CN208517309U - 季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置，其包括蒸发装置、萃取装置和精馏装置，所述蒸发装置的进料口连接季戊四醇分离工序的季戊四醇分离母液，出料口连接萃取装置，所述萃取装置上设有萃取剂添加口，用于向萃取装置内添加萃取剂，待搅拌静置分层后，位于所述萃取装置上部的萃取相抽入所述精馏装置内精馏出萃取剂，精馏出的萃取剂进入萃取剂回收槽进行回收利用。本实用新型通过将季戊四醇分离母液进脱水、萃取、精馏工序进行回收利用，提高了分离工序的产出量，同时也降低了生产成本，还避免了环境的污染。

Description

季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置

技术领域

本实用新型涉及季戊四醇分离母液回收技术领域，尤其涉及一种季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置。

背景技术

目前，传统的季戊四醇母液在分离出甲酸钠或甲酸钙、季戊四醇、双季戊四醇的分离液后，剩余的分离母液一般采用焚烧的方式处理，而分离母液中还含有甲酸钠或甲酸钙、季戊四醇、双季戊四醇以及液体季戊四醇(包括季戊四醇、双季戊四醇、双季戊缩醛、三季戊缩醛、脂类等的混合物)，焚烧处理不仅污染环境，还造成浪费。而液体季戊四醇在醇酸树脂、涂料、油墨、润滑油等领域引用广泛，市场需求量大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置，通过将季戊四醇分离母液进脱水、萃取、精馏工序进行回收利用，提高了分离工序的产出量，同时也降低了生产成本，还避免了环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置包括蒸发装置、萃取装置和精馏装置，所述蒸发装置的进料口连接季戊四醇分离工序的季戊四醇分离母液，出料口连接萃取装置，所述萃取装置上设有萃取剂添加口，用于向萃取装置内添加萃取剂，待搅拌静置分层后，位于所述萃取装置上部的萃取相抽入所述精馏装置内精馏出萃取剂，精馏出的萃取剂进入萃取剂回收槽进行回收利用。

在本实用新型提供的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置的一种较佳实施例中，位于所述萃取装置下部的萃余相通过管道连接季戊四醇分离工序的分离液管道。

在本实用新型提供的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置的一种较佳实施例中，所述萃取剂采用有机溶剂，包括正丁醇、异丁醇、异辛醇、甲醇、乙醇中的一种。

在本实用新型提供的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置的一种较佳实施例中，所述萃取装置采用透明材质制成的萃取釜。

与现有技术相比，本实用新型提供的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置的有益效果是：本实用新型将季戊四醇分离母液依次进脱水、萃取处理，萃取的萃取相经精馏工序精馏出萃取剂，剩余为液体季戊四醇，使季戊四醇分离母液的液体季戊四醇收率达到10％，萃余相则进入季戊四醇分离工序的分离液管道，增加分离液的产出量，使生产成本降低了500-800元/吨，每年可产生200-350万元的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置的结构原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置1包括蒸发装置11、萃取装置12和精馏装置13，所述蒸发装置11的进料口连接季戊四醇分离工序14的季戊四醇分离母液141，出料口连接萃取装置12，所述萃取装置12上设有萃取剂添加口122，用于向萃取装置12内添加萃取剂，待搅拌静置分层后，位于所述萃取装置12上部的萃取相抽入所述精馏装置13内精馏出萃取剂，精馏出的萃取剂进入萃取剂回收槽15进行回收利用。

进一步地，位于所述萃取装置12下部的萃余相通过管道连接季戊四醇分离工序14的分离液管道142。

具体地，所述萃取剂采用有机溶剂，包括正丁醇、异丁醇、异辛醇、甲醇、乙醇中的一种。

优选地，所述萃取装置12采用透明材质制成的萃取釜。

实施例一：

步骤一：脱水，取季戊四醇分离母液100mL，经过蒸发装置11进行脱水率为30％的脱水处理；

步骤二：萃取，将脱水后的季戊四醇分离母液在萃取装置12内加入200mL的萃取剂，搅拌混合3h，静置2h，得到位于萃取装置12上部的萃取相和位于萃取装置下部的萃余相，其中萃取相主要为萃取剂、季戊四醇、双季戊四醇、双季戊缩醛、三季戊缩醛、脂类等的混合物，萃余相主要为甲酸钠或甲酸钙、季戊四醇、双季戊四醇；

步骤三：精馏，抽取萃取相至精馏装置13内，精馏出萃取剂，得到约20mL的液体季戊四醇，萃余相则进入季戊四醇分离工序14的分离液管道142回收利用。

实施例二：

步骤一：脱水，取季戊四醇分离母液100mL，经过蒸发装置11进行脱水率为40％的脱水处理；

步骤二：萃取，将脱水后的季戊四醇分离母液在萃取装置12内加入300mL的萃取剂，搅拌混合3h，静置2h，得到位于萃取装置12上部的萃取相和位于萃取装置下部的萃余相，其中萃取相主要为萃取剂、季戊四醇、双季戊四醇、双季戊缩醛、三季戊缩醛、脂类等的混合物，萃余相主要为甲酸钠或甲酸钙、季戊四醇、双季戊四醇；

步骤三：精馏，抽取萃取相至精馏装置13内，精馏出萃取剂，得到约30mL的液体季戊四醇，萃余相则进入季戊四醇分离工序14的分离液管道142回收利用。

实施例三：

步骤一：脱水，取季戊四醇分离母液100mL，经过蒸发装置11进行脱水率为50％的脱水处理；

步骤二：萃取，将脱水后的季戊四醇分离母液在萃取装置12内加入500mL的萃取剂，搅拌混合3h，静置2h，得到位于萃取装置12上部的萃取相和位于萃取装置下部的萃余相，其中萃取相主要为萃取剂、季戊四醇、双季戊四醇、双季戊缩醛、三季戊缩醛、脂类等的混合物，萃余相主要为甲酸钠或甲酸钙、季戊四醇、双季戊四醇；

步骤三：精馏，抽取萃取相至精馏装置13内，精馏出萃取剂，得到约35mL的液体季戊四醇，萃余相则进入季戊四醇分离工序14的分离液管道142回收利用。

本实用新型提供的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置的有益效果是：本实用新型将季戊四醇分离母液依次进脱水、萃取处理，萃取的萃取相经精馏工序精馏出萃取剂，剩余为液体季戊四醇，使季戊四醇分离母液的液体季戊四醇收率达到10％，萃余相则进入季戊四醇分离工序的分离液管道，增加分离液的产出量，使生产成本降低了500-800元/吨，每年可产生200-350万元的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置，其特征在于：包括蒸发装置、萃取装置和精馏装置，所述蒸发装置的进料口连接季戊四醇分离工序的季戊四醇分离母液，出料口连接萃取装置，所述萃取装置上设有萃取剂添加口，用于向萃取装置内添加萃取剂，待搅拌静置分层后，位于所述萃取装置上部的萃取相抽入所述精馏装置内精馏出萃取剂，精馏出的萃取剂进入萃取剂回收槽进行回收利用。

2.根据权利要求1所述的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置，其特征在于：位于所述萃取装置下部的萃余相通过管道连接季戊四醇分离工序的分离液管道。

3.根据权利要求1所述的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置，其特征在于：所述萃取剂采用有机溶剂，包括正丁醇、异丁醇、异辛醇、甲醇、乙醇中的一种。

4.根据权利要求1所述的季戊四醇分离母液制备液体季戊四醇的装置，其特征在于：所述萃取装置采用透明材质制成的萃取釜。