CN208517281U - 基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，涉及玻璃蚀刻技术领域。本实用新型包括回收桶和备料桶；回收桶和备料桶通过一输料管相连接；回收桶内装设有一过滤筒体；过滤筒体内装设有一转杆；转杆周侧面沿环形方向均布固定连接有吸附板；备料桶内沿环形方向均布装设有电加热管。本实用新型通过设置装有过滤筒体的回收桶和装有电加热管的备料桶对使用后的蚀刻液进行回收再利用和提升蚀刻率，极大地降低了生产成本，具有较高的市场推广价值。

Description

基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻

技术领域

本实用新型属于玻璃蚀刻技术领域，特别是涉及一种基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻。

背景技术

目前，玻璃在蚀刻箱中进行浸泡，通过蚀刻液和玻璃中的硅反应生成物质脱落达到减薄的目的。通常情况下，使用后的蚀刻液直接输送至废料桶内，这导致玻璃生产加工成本相对较高，并且进一步地增加了环境污染的几率。因此，函需研究一种基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，通过设置装有过滤筒体的回收桶和装有电加热管的备料桶对使用后的蚀刻液进行回收再利用和提升蚀刻率，解决了现有的玻璃蚀刻过程中蚀刻液损耗率较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，包括回收桶和备料桶；所述回收桶和备料桶通过一输料管相连接；所述回收桶内装设有一过滤筒体；所述过滤筒体内装设有一转杆；所述转杆周侧面沿环形方向均布固定连接有吸附板；所述备料桶内沿环形方向均布装设有电加热管。

进一步地，所述备料桶内壁固定装设有一温度传感器。

进一步地，所述备料桶周侧壁固定装设有一排料管；所述排料管上安装有一电磁阀。

进一步地，所述备料桶上部一表面卡装有一顶座；所述电加热管上部固定连接在顶座的下表面。

进一步地，所述输料管上安装有一抽液泵。

进一步地，所述过滤筒体上部周侧面沿环形方向均布开设有过滤孔；所述过滤孔内设有过滤网。

进一步地，所述回收桶内部底面固定装设有一卡位盘；所述过滤筒体下端端口与卡位盘卡接配合。

更进一步地，所述卡位盘内竖直穿插有一转轴；所述转轴的上端通过一连接件与转杆的下端相连接；所述转轴的下端贯穿延伸至回收桶下方并连接有一驱动电机。

更进一步地，所述连接件包括芯柱和连接座；所述芯柱固定连接在转轴的上端面；所述连接座固定连接在转杆的下端面；所述芯柱一端面固定连接有一横截面呈多边形结构的定位柱；所述连接座一端面开设有一与定位柱相适配的定位槽。

进一步地，所述过滤筒体上端贯穿延伸至备料桶外部并固定装设有一限位盘；所述限位盘一端面开设有与过滤筒体相配合的进料口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置装有过滤筒体的回收桶和装有电加热管的备料桶对使用后的蚀刻液进行回收再利用和提升蚀刻率，极大地降低了生产成本，可以抑制表面水波纹的程度，保证了蚀刻率稳定，使氢氟酸反应更彻底，同时有效地减轻了环保压力，具有较高的市场推广价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-回收桶，2-备料桶，3-输料管，4-过滤筒体，5-转杆，6-电加热管，7-卡位盘，8-连接件，9-限位盘，201-温度传感器，202-排料管，203-电磁阀，301-抽液泵，401-过滤孔，501-吸附板，601-顶座，701-转轴，702-驱动电机，801-芯柱，802-连接座，901-进料口，8011-定位柱，8021-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，包括回收桶1和备料桶2；备料桶2内壁固定装设有一温度传感器201；温度传感器201采用AD590温度传感器，保证了备料桶2内温度的测量准确性；备料桶2下部周侧壁固定装设有一排料管202；排料管202上安装有一电磁阀203，便于控制排料；回收桶1和备料桶2通过一输料管3相连接；输料管3上安装有一抽液泵301，能够快速将回收桶1内过滤后的低浓度氢氟酸输送至备料桶2内；回收桶1内装设有一过滤筒体4；回收桶1内部底面固定装设有一卡位盘7；过滤筒体4下端端口与卡位盘7过盈配合，便于将过滤筒体4固定在回收桶1内；过滤筒体4上端贯穿延伸至备料桶2外部并固定装设有一限位盘9，方便用户对过滤筒体4的拿取或安装；限位盘9一端面开设有与过滤筒体4相配合的进料口901；过滤筒体4上部周侧面沿环形方向均布开设有过滤孔401；过滤孔401内设有过滤网，避免了杂质进入过滤筒体4与回收桶1之间的间隙内；过滤筒体4内装设有一转杆5；转杆5周侧面沿环形方向均布固定连接有四个表面呈网孔状结构的吸附板501；卡位盘7内竖直穿插有一转轴701；转轴701的上端通过一连接件8与转杆5的下端相连接；连接件8包括芯柱801和连接座802；芯柱801固定连接在转轴701的上端面；连接座802固定连接在转杆5的下端面；芯柱801一端面固定连接有一横截面呈六边形结构的定位柱8011；连接座802一端面开设有一与定位柱8011相适配的定位槽8021；转轴701的下端贯穿延伸至回收桶1下方并连接有一驱动电机702，方便对转杆5的转速控制；备料桶2内沿环形方向均布装设有电加热管6，通过电加热管6将回收过滤后的低浓度氢氟酸温度提升至50℃后，再利用排料管202输送至蚀刻槽内，实现蚀刻液的再次利用，有效地提升了蚀刻液的稳定蚀刻率，达到降低蚀刻液损耗的目的；备料桶2上部一表面卡装有一顶座601；电加热管6上部固定连接在顶座601的下表面。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，包括回收桶(1)和备料桶(2)；

所述回收桶(1)和备料桶(2)通过一输料管(3)相连接；

所述回收桶(1)内装设有一过滤筒体(4)；所述过滤筒体(4)内装设有一转杆(5)；所述转杆(5)周侧面沿环形方向均布固定连接有吸附板(501)；

所述备料桶(2)内沿环形方向均布装设有电加热管(6)。

2.根据权利要求1所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述备料桶(2)内壁固定装设有一温度传感器(201)。

3.根据权利要求1所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述备料桶(2)周侧壁固定装设有一排料管(202)；所述排料管(202)上安装有一电磁阀(203)。

4.根据权利要求1所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述备料桶(2)上部一表面卡装有一顶座(601)；所述电加热管(6)上部固定连接在顶座(601)的下表面。

5.根据权利要求1所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述输料管(3)上安装有一抽液泵(301)。

6.根据权利要求1所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述过滤筒体(4)上部周侧面沿环形方向均布开设有过滤孔(401)；所述过滤孔(401)内设有过滤网。

7.根据权利要求1所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述回收桶(1)内部底面固定装设有一卡位盘(7)；所述过滤筒体(4)下端端口与卡位盘(7)卡接配合。

8.根据权利要求7所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述卡位盘(7)内竖直穿插有一转轴(701)；所述转轴(701)的上端通过一连接件(8)与转杆(5)的下端相连接；所述转轴(701)的下端贯穿延伸至回收桶(1)下方并连接有一驱动电机(702)。

9.根据权利要求8所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述连接件(8)包括芯柱(801)和连接座(802)；所述芯柱(801)固定连接在转轴(701)的上端面；所述连接座(802)固定连接在转杆(5)的下端面；所述芯柱(801)一端面固定连接有一横截面呈多边形结构的定位柱(8011)；所述连接座(802)一端面开设有一与定位柱(8011)相适配的定位槽(8021)。

10.根据权利要求1所述的基于低浓度氢氟酸的低能耗高温蚀刻，其特征在于，所述过滤筒体(4)上端贯穿延伸至备料桶(2)外部并固定装设有一限位盘(9)；所述限位盘(9)一端面开设有与过滤筒体(4)相配合的进料口(901)。