CN208517011U - 一种电镀前处理油污回收池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种电镀前处理油污回收池，包括分离池、输入系统、油层转移系统，分离池为上无盖的、截面为矩形的水池结构，分离池长度方向上的左右两侧对称分布有两个缺口形状的导油口，靠近导油口的侧面通过支架安装有蓄油箱，蓄油箱下部设置有出油管；分离池侧面下方设置有出水管，可通过出水管将清水放出；分离池后侧面上方通过支架安装有输入系统，输入系统将油污中的固体颗粒等杂质滤除，并均匀输送至分离池液面；分离池前侧面和顶面安装有油层转移系统，油层转移系统可通过往复式运动将油层转移至蓄油箱。本实用新型通过全自动化操作，可将电镀前清洗工件产生的油污快速分离，有利于油、水的再回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于电镀领域，具体涉及一种电镀前处理油污回收池。
背景技术
滚镀或挂镀等电镀，或者电化学抛光工艺过程中，产品在电镀或者电解抛光工序前，往往会带有运行过程、维修过程的油污，严重影响电镀或者抛光的质量，因此需要进行清洗。通常将工件放在盛水的清洗槽内进行热浸脱脂、超声波除油等处理，清洗后产生大量含有油污的废水，直接排放不利于环保和节约水源。若不及时将油和水分离，将会影响废水的再利用。目前多采用人工分离方式，人工分离效率较低，且工作环境较差；机械分离多采用高速旋转的圆盘式刮油器，由于处理面积有限，因此效率相对较低，功耗相对较较高。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀前处理油污回收池，通过自动化油、水分离，使废水和废油能够再利用。
本实用新型采用如下技术方案：一种电镀前处理油污回收池，包括分离池、输入系统、油层转移系统，分离池为上无盖的、截面为矩形的水池结构，分离池长度方向上的左右两侧对称分布有两个缺口形状的导油口，靠近导油口的侧面通过支架安装有蓄油箱，蓄油箱上部开口，蓄油箱顶部低于导油口底部，且蓄油箱紧贴在分离池侧面，蓄油箱下部设置有出油管；分离池侧面下方设置有出水管，可通过出水管将清水放出；分离池后侧面上方通过支架安装有输入系统，输入系统将油污中的固体颗粒等杂质滤除，并均匀输送至分离池液面；分离池前侧面和顶面安装有油层转移系统，油层转移系统可通过往复式运动将因密度不同漂浮在液面上部的油层转移至蓄油箱。
进一步地，输入系统包括输送箱、分流管，输送箱与分流管联通，油污的水从输送箱，经过分流管分流后输送至分离池；输送箱上部为敞口，输送箱侧面设置有进水管，输送箱底部与分流管联通位置设置过滤网，分流管安装在分离池侧面，分离池侧壁有5-10个分流孔与分流管联通。
进一步地，过滤网网口直径为3—8MM。
进一步地，油层转移系统包括马达、传送带、横杆、可调立杆、拨油板、平衡导轨，马达通过支架安装在分离池前侧面，传送带比水池长度短100—300MM，传送带套在分离池前侧面的两个滚轮上，传送带可在马达带动下来回做往复直线运动；平衡导轨位于分离池后侧顶部，横杆与分离池宽度方向平行并左右等高，横杆左端固定在传送带上，横杆右端通过滑轮在平衡导轨上跟随左端来回移动；拨油板通过2-4根可调立杆安装在横杆下方。
进一步地，拨油板为聚四氟乙烯材料，拨油板厚度为5—15MM，拨油板宽度为80-150MM。
进一步地，可调立杆通过横杆侧面的调节螺丝锁紧和放松。
进一步地，拨油板和分离池内壁之间有5—10MM间隙，拨油板底端深入液面10-18MM。
有益效果：
1、油污可通过管道输送至处理池，也可用容器装盛后倾倒，且倾倒后可以快速均布在整个池面，不会造成堆积情况，提高水和油分层效率；
2、可根据液面高度调整拨油板下降深度，适用于不同情况；
3、通过拨油板的往复式直线运动，可高效转移分层后的油，全自动化运行，分离效率较高。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图1；
图2为图1中A部分的放大视图；
图3为本实用新型立体示意图2；
图4为本实用新型截面剖视图。
图中：1分离池，101出水管，2马达，3传送带，4横杆，5可调立杆，6拨油板，7蓄油箱，701出油管，8分流孔，9输送箱，901进水管，902过滤网，10平衡导轨，11导油口，12分流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
实施例1：
如图1-4所示：1.一种电镀前处理油污回收池，包括分离池1、输入系统、油层转移系统，在分离池1中，由于密度不同，油和水会分层，因此改进点着重在快速将油层转移至其他空间。
分离池1为上无盖的、截面为矩形的水池结构，分离池1长度方向上的左右两侧对称分布有两个缺口形状的导油口11，靠近导油口11的侧面通过支架安装有蓄油箱7，蓄油箱7上部开口，蓄油箱7顶部低于导油口11底部，且蓄油箱7紧贴在分离池1侧面，蓄油箱7下部设置有出油管701；分离池1侧面下方设置有出水管101，可通过出水管101将清水放出；分离池1后侧面上方通过支架安装有输入系统，输入系统将油污中的固体颗粒等杂质滤除，并均匀输送至分离池1液面；分离池1前侧面和顶面安装有油层转移系统，油层转移系统可通过往复式运动将因密度不同漂浮在液面上部的油层转移至蓄油箱7。
在实际应用中，所述输入系统包括输送箱9、分流管12，输送箱9与分流管12联通，油污的水从输送箱9，经过分流管12分流后输送至分离池1；输送箱9上部为敞口，输送箱9侧面设置有进水管901，输送箱9底部与分流管12联通位置设置过滤网902，分流管12安装在分离池1侧面，分离池1侧壁有5个分流孔8与分流管12联通。进水管901可与输送油污的管道连接。
在实际应用中，所述过滤网902网口直径为3MM。
在实际应用中，所述油层转移系统包括马达2、传送带3、横杆4、可调立杆5、拨油板6、平衡导轨10，马达2通过支架安装在分离池1前侧面，传送带3比水池长度短100MM，传送带3套在分离池1前侧面的两个滚轮上，传送带3可在马达2带动下来回做往复直线运动；平衡导轨10位于分离池1后侧顶部，横杆4与分离池1宽度方向平行并左右等高，横杆4左端固定在传送带3上，横杆4右端通过滑轮在平衡导轨10上跟随左端来回移动；拨油板6通过2根可调立杆5安装在横杆4下方。
在实际应用中，所述拨油板6为聚四氟乙烯材料，拨油板6厚度为5MM，拨油板6宽度为80MM。
在实际应用中，所述可调立杆5通过横杆4侧面的调节螺丝锁紧和放松。
在实际应用中，所述拨油板6和分离池1内壁之间有5MM间隙，拨油板6底端深入液面10MM。
实施例2：
其他机构与实施例1相同，除了以下方面，
过滤网902网口直径为8MM，传送带3比水池长度短300MM，拨油板6厚度为15MM，拨油板6宽度为150MM，分离池1侧壁有10个分流孔8与分流管12联通。拨油板6和分离池1内壁之间有10MM间隙，拨油板6底端深入液面18MM，拨油板6通过4根可调立杆5安装在横杆4下方。
综上所述，本实用新型通过全自动化操作，可将电镀前清洗工件产生的油污快速分离，有利于油、水的再回收利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电镀前处理油污回收池，包括分离池(1)、输入系统、油层转移系统，分离池(1)为上无盖的、截面为矩形的水池结构，分离池(1)长度方向上的左右两侧对称分布有两个缺口形状的导油口(11)，靠近导油口(11)的侧面通过支架安装有蓄油箱(7)，蓄油箱(7)上部开口，蓄油箱(7)顶部低于导油口(11)底部，且蓄油箱(7)紧贴在分离池(1)侧面，蓄油箱(7)下部设置有出油管(701)；分离池(1)侧面下方设置有出水管(101)，可通过出水管(101)将清水放出；其特征在于：分离池(1)后侧面上方通过支架安装有输入系统，输入系统将油污中的固体颗粒等杂质滤除，并均匀输送至分离池(1)液面；分离池(1)前侧面和顶面安装有油层转移系统，油层转移系统可通过往复式运动将因密度不同漂浮在液面上部的油层转移至蓄油箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀前处理油污回收池，其特征在于：所述输入系统包括输送箱(9)、分流管(12)，输送箱(9)与分流管(12)联通，油污的水从输送箱(9)，经过分流管(12)分流后输送至分离池(1)；输送箱(9)上部为敞口，输送箱(9)侧面设置有进水管(901)，输送箱(9)底部与分流管(12)联通位置设置过滤网(902)，分流管(12)安装在分离池(1)侧面，分离池(1)侧壁有5-10个分流孔(8)与分流管(12)联通。
3.根据权利要求2所述的一种电镀前处理油污回收池，其特征在于：所述过滤网(902)网口直径为3—8MM。
4.根据权利要求1或2所述的一种电镀前处理油污回收池，其特征在于：所述油层转移系统包括马达(2)、传送带(3)、横杆(4)、可调立杆(5)、拨油板(6)、平衡导轨(10)，马达(2)通过支架安装在分离池(1)前侧面，传送带(3)比水池长度短100—300MM，传送带(3)套在分离池(1)前侧面的两个滚轮上，传送带(3)可在马达(2)带动下来回做往复直线运动；平衡导轨(10)位于分离池(1)后侧顶部，横杆(4)与分离池(1)宽度方向平行并左右等高，横杆(4)左端固定在传送带(3)上，横杆(4)右端通过滑轮在平衡导轨(10)上跟随左端来回移动；拨油板(6)通过2-4根可调立杆(5)安装在横杆(4)下方。
5.根据权利要求4所述的一种电镀前处理油污回收池，其特征在于：所述拨油板(6)为聚四氟乙烯材料，拨油板(6)厚度为5—15MM，拨油板(6)宽度为80-150MM。
6.根据权利要求4所述的一种电镀前处理油污回收池，其特征在于：所述可调立杆(5)通过横杆(4)侧面的调节螺丝锁紧和放松。
7.根据权利要求5或6所述的一种电镀前处理油污回收池，其特征在于：所述拨油板(6)和分离池(1)内壁之间有5—10MM间隙，拨油板(6)底端深入液面10-18MM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820854184.1U CN208517011U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种电镀前处理油污回收池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820854184.1U CN208517011U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种电镀前处理油污回收池 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208517011U true CN208517011U (zh) | 2019-02-19 |
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ID=65339078
Family Applications (1)
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| CN201820854184.1U Active CN208517011U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种电镀前处理油污回收池 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208517011U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108423757A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-08-21 | 江苏宏力环境工程科技有限公司 | 一种电镀前处理油污回收池 |
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2018
- 2018-06-04 CN CN201820854184.1U patent/CN208517011U/zh active Active
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