CN208516812U - 一种方便起吊的铸件批量起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便起吊的铸件批量起重装置，涉及铸件起吊装置领域，解决了起吊过程中铸件容易损伤的技术问题，其包括水平设置顶梁，地面上设有位于出料口的落料处，所述顶梁位于所述落料处的上方，所述顶梁上设有沿顶梁长度方向滑移设置的卷扬机，所述卷扬机上设有钢缆绳，所述钢缆绳下方吊设有起重电磁铁，在使用过程中，通过位于钢缆绳下方吊设的起重电磁铁的设置，通过将起重电磁铁对落料处的铸件进行吸附，使得铸件能够通过起重电磁铁进行吸附和收集，当起重电磁铁到达收集位置后，通过关闭起重电磁铁的磁性，使得起重电磁铁失去对铸件吸附力，铸件在自身重力作用下向下掉落。

Description

一种方便起吊的铸件批量起重装置

技术领域

本实用新型涉及铸件起吊装置领域，尤其涉及一种方便起吊的铸件批量起重装置。

背景技术

铁模覆砂线作为逐渐生产流水先大大地提高了批量铸件生产的效率，而其出铸件方式一般采用翻箱机倾倒铸件。而由于倾倒铸件存在高度落差，且铸件出箱时温度较高，强度未达到冷却时的设计要求，倾倒容易导致铸件表面碰伤和产生应力导致铸件变形，从而影响铸件产品质量。

如授权公告号为“CN206614027U”的中国专利公开了一种铸件起吊人工辅助爪式自动夹紧装置，其包括吊环、吊耳、上连杆、拉杆、下连杆、夹块；其中，吊环位于最上端，在吊环的下端连接有吊耳，吊耳与两个上连杆相铰接，两个上连杆的下端分别与两个下连杆相铰接；拉杆的前端连接在下连杆的上端，中部与另一个下连杆滑动配合，后端延长至下连杆外作为手柄；两个下连杆的中部相铰接，下部连接夹块。

上述技术方案所公开的一种铸件起吊人工辅助爪式自动夹紧装置，其通过在连杆装置上加装拉杆，操作人员通过拉杆可以有效控制吊具的夹块张紧，以及更好的操控，另外还能与铸件保持安全距离，避免高温。而浇筑完成后铸件仍然处于高温，强度未达到冷却时的设计要求，且为了夹紧铸件，需要对铸件两侧施加一定的压力，这样，就容易导致铸件与夹块连接处容易受到损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便起吊的铸件批量起重装置，其具有能够在起吊过程中有效地防止工件损伤的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便起吊的铸件批量起重装置，包括水平设置顶梁，地面上设有位于出料口的落料处，所述顶梁位于所述落料处的上方，所述顶梁上设有沿顶梁长度方向滑移设置的卷扬机，所述卷扬机上设有钢缆绳，所述钢缆绳下方吊设有起重电磁铁。

通过采用上述技术方案，通过位于钢缆绳下方吊设的起重电磁铁的设置，在加工完成后，通过起重电磁铁对落料处的铸件进行吸附，再通过上方卷扬机对钢缆绳的收缩及卷扬机的滑移，使得铸件能够通过起重电磁铁进行吸附和收集，当起重电磁铁到达收集位置后，通过关闭起重电磁铁的磁性，使得起重电磁铁失去对铸件吸附力，铸件在自身重力作用下向下掉落；这样，在起吊过程中，仅针对铸件产生吸附力，而不会对铸件产生压力，从而有效地避免了铸件由于压力过大，导致其表面变形的情况产生。

优选的，所述钢缆绳底部设有滑轮，所述钢缆绳绕设在滑轮上，所述滑轮上设有挂钩，所述挂钩上设有挂环，所述挂环水泥杆吊设有多组吊链，所述吊链固定设置在起重电磁铁顶部，且吊链与起重电磁铁之间固定点沿圆周阵列设置。

通过采用上述技术方案，通过多组吊链沿起重电磁铁圆周阵列设置，使得吊设在钢缆绳下方的起重电磁铁能够保持水平放置，避免起重电磁铁在对工件进行吸附后倾斜，造成工件由于自身重力沿起重电磁铁滑移的情况出现。

优选的，所述起重电磁铁顶部设有若干组竖直设置的耳板，所述耳板组数与所述吊链数量一致，同组所述耳板之间贯穿设有穿过吊链的定位栓。

通过采用上述技术方案，通过耳板及贯穿耳板的定位栓，对吊链进行位置的固定，且当起重电磁铁损坏时，通过对定位栓的拆卸，使得起重电磁铁能够迅速地进行拆卸，从而方便了对起重电磁铁进行维修和替换。

优选的，所述落料处垂直于所述顶梁长度方向的侧面上设有竖直设置的挡板，所述挡板沿垂直于所述顶梁长度方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，由于起重电磁铁本身的自重较大，卷扬机滑移至落料处上方静止时，起重电磁铁会由于惯性过大导致晃动影响对铸件吸附的效果，通过挡板的设置，使得起重电磁铁在滑移到落料处上方后，通过挡板对起重电磁铁进行阻隔，避免起重电磁铁的晃动；且通过滑移设置的挡板，起吊过程中，通过对挡板位置的滑移使得挡板的设置不会对起重电磁铁的工作造成影响。

优选的，所述挡板为非金属的硬质挡板。

通过采用上述技术方案，通过非金属材质的挡板的设置，使用过程中，避免挡板与起重电磁铁之间相互吸附，对挡板的定位造成影响。

优选的，所述落料处侧边设有供所述挡板滑移的第一滑槽，所述挡板上设有滑移设置在第一滑槽内的滑杆，且所述滑杆长度方向上的截面呈倒置“T”形。

通过采用上述技术方案，通过滑杆与第一滑槽之间的相互配合使得挡板滑移设置，起吊过程中，将起重电磁铁滑移一侧的挡板滑移处落料处，从而避免了挡板的设置对起重电磁铁的滑移造成影响。

优选的，两侧所述挡板背离一侧设有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述挡板一侧抵接在地面上，所述斜撑杆上设有与地面相互抵接的垫板。

通过采用上述技术方案，通过斜撑杆对挡板进行支撑，避免挡板受到起重电磁铁的冲击力造成挡板倾倒的情况出现；且通过垫板的设置，使得斜撑杆与地面之间的接触面积增大，使得斜撑杆能够稳定地进行固定。

优选的，所述斜撑杆沿竖直方向滑移设置在所述挡板上，所述挡板上设有供斜撑杆竖直方向滑移设置的第二滑槽，所述斜撑杆端部设有与所述第二滑槽相匹配的滑块，所述滑块上螺纹连接设有抵接在所述第二滑槽内壁的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第二滑槽与滑块之间的相互配合使得斜撑杆能够沿竖直方向滑移设置在挡板上，使得当需要对挡板进行滑移时，斜撑杆的设置不会对挡板的滑移造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过起重电磁铁的设置，起吊过程中，通过起重电磁铁对铸件进行吸附和滑移，避免了起吊过程中，在铸件表面形成压力造成工件损伤的情况出现；

2、通过挡板的设置，使得对起重电磁铁滑移的趋势进行阻挡，避免起重电磁铁在落料处上方晃动，对铸件的起吊造成影响。

附图说明

图1是一种方便起吊的铸件批量起重装置的整体示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是一种方便起吊的铸件批量起重装置的截面示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图。

图中，1、顶梁；2、落料处；21、第一滑槽；3、卷扬机；31、钢缆绳；32、滑轮；321、挂钩；322、挂环；33、吊链；4、起重电磁铁；41、耳板；42、定位栓；5、挡板；51、滑杆；52、斜撑杆；521、垫板；522、滑块；523、固定螺栓；53、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便起吊的铸件批量起重装置，如图1所示，包括水平设置的顶梁1，这里，地面上设有位于铸件机械出料口（图中未示出）的落料处2，顶梁1位于落料处2的上方，且顶梁1上设有沿顶梁1长度方向滑移设置的卷扬机3，卷扬机3上绕设有钢缆绳31，钢缆绳31下方吊设有起重电磁铁4。这样，起吊过程中，通过起重电磁铁4对落料处2的铸件进行吸附，并通过卷扬机3的转动及滑移，对起重电磁铁4的位置进行滑移，使得起重电磁铁4上的铸件通过起重电磁铁4的磁力吸附及滑移出落料处2，滑移过程中，铸件通过磁力吸附在起重电磁铁4上，避免了起吊过程中，铸件表面变形的情况产生。

为了方便卷扬机3对起重电磁铁4的控制，如图2所示，本实施例中，在钢缆绳31底部设有滑轮32，钢缆绳31绕设在滑轮32上，滑轮32上设有挂钩321，挂钩321上设有挂环322，挂环322上吊设有多组吊链33，吊链33固定设置在起重电磁铁4顶部，且吊链33与起重电磁铁4之间固定点沿圆周阵列设置；本实施例中，如图2所示，起重电磁铁4顶部设有若干组竖直设置的耳板41，这里，同组耳板41数量为两个，且耳板41组数与吊链33数量一致，耳板41位于吊链33与起重电磁铁4之间的固定点处，且同组耳板41之间贯穿设有定位栓42，定位栓42贯穿吊链33设置，。这样，通过耳板41上的定位栓42对吊链33进行固定，且定位栓42螺纹连接，当起重电磁铁4损坏时，可以通过定位栓42的拆卸方便了起重电磁铁4的拆卸，从而使得对起重电磁铁4的维修和替换更加方便；且通过阵列设置的多个吊链33，使得起吊过程中，起重电磁铁4能够保持水平，避免起重电磁铁4倾斜导致工件沿斜面下滑的情况出现。

起吊过程中，需要通过卷扬机3在顶梁1的竖直方向进行滑移，从而带动起重电磁铁4的滑移，而起重电磁铁4与卷扬机3之间通过钢缆绳31进行固定，在滑移过程中，起重电磁铁4自重较大，卷扬机3停止后，其中电磁铁4仍会向前滑移，本实施例中，如图1所示，在落料处2上方垂直于顶梁1长度方向的两侧侧边设有竖直设置的挡板5，这里，挡板5为非金属的硬质挡板5；且挡板5沿垂直于顶梁1的长度方向滑移设置，这里，如图3所示，落料处2侧边设有供挡板5滑移设置的第一滑槽21，挡板5上设有与第一滑槽21相互匹配设置的滑杆51，且本实施例中，滑杆51长度方向上截面呈倒置的“T”形。这样，起吊过程中，通过挡板5对起重电磁铁4的滑移进行阻隔，避免其在落料处2的上方晃动，影响对铸件的吸附；且通过挡板5的滑移设置，起吊过程中，通过将一侧挡板5滑移出落料处2对起重电磁铁4进行让位，使得起吊过程更加方便。

由于起重电磁铁4自重较大，其本身的惯性也会比较大，为了避免挡板5受到起重电磁铁4的撞击造成挡板5的倾倒，本实施例中，如图4所示，在两侧挡板5相背离一侧设有斜撑杆52，这里，斜撑杆52一端沿竖直方向滑移设置在挡板5上，其另外一端设有与地面相互抵接设置的垫板521；且如图1所示，本实施例中的，挡板5上设有供斜撑杆52沿竖直方向滑移设置的第二滑槽53，斜撑杆52上设有滑移设置在第二滑槽53内的滑块522，且滑块522上还螺纹连接有抵接在第二滑槽53内壁上的固定螺栓523。这样，通过斜撑杆52对挡板5进行支撑，并通过斜撑杆52底部的垫板521使得斜撑杆52与地面之间的接触面积增大，保证了斜撑杆52能够稳定地进行固定。

工作原理：

起吊过程中，通过卷扬机3对起重电磁铁4进行位置的滑移，使得起重电磁铁4在落料处2及集料点之间进行循环往复的滑移，从而使得通过起重电磁铁4将落料处2的铸件起吊防止在集料点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：包括水平设置的顶梁（1），地面上设有位于出料口的落料处（2），所述顶梁（1）位于所述落料处（2）的上方，所述顶梁（1）上设有沿顶梁（1）长度方向滑移设置的卷扬机（3），所述卷扬机（3）上设有钢缆绳（31），所述钢缆绳（31）下方吊设有起重电磁铁（4）。

2.根据权利要求1所述的一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：所述钢缆绳（31）底部设有滑轮（32），所述钢缆绳（31）绕设在滑轮（32）上，所述滑轮（32）上设有挂钩（321），所述挂钩（321）上设有挂环（322），所述挂环（322）水泥杆吊设有多组吊链（33），所述吊链（33）固定设置在起重电磁铁（4）顶部，且吊链（33）与起重电磁铁（4）之间固定点沿圆周阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：所述起重电磁铁（4）顶部设有若干组竖直设置的耳板（41），所述耳板（41）组数与所述吊链（33）数量一致，同组所述耳板（41）之间贯穿设有穿过吊链（33）的定位栓（42）。

4.根据权利要求1所述的一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：所述落料处（2）垂直于所述顶梁（1）长度方向的侧面上设有竖直设置的挡板（5），所述挡板（5）沿垂直于所述顶梁（1）长度方向滑移设置。

5.根据权利要求4所述的一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：所述挡板（5）为非金属的硬质挡板（5）。

6.根据权利要求4所述的一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：所述落料处（2）侧边设有供所述挡板（5）滑移的第一滑槽（21），所述挡板（5）上设有滑移设置在第一滑槽（21）内的滑杆（51），且所述滑杆（51）长度方向上的截面呈倒置“T”形。

7.根据权利要求6所述的一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：两侧所述挡板（5）背离一侧设有斜撑杆（52），所述斜撑杆（52）远离所述挡板（5）一侧抵接在地面上，所述斜撑杆（52）上设有与地面相互抵接的垫板（521）。

8.根据权利要求7所述的一种方便起吊的铸件批量起重装置，其特征在于：所述斜撑杆（52）沿竖直方向滑移设置在所述挡板（5）上，所述挡板（5）上设有供斜撑杆（52）竖直方向滑移设置的第二滑槽（53），所述斜撑杆（52）端部设有与所述第二滑槽（53）相匹配的滑块（522），所述滑块（522）上螺纹连接设有抵接在所述第二滑槽（53）内壁的固定螺栓（523）。