CN208516509U - 一种凝胶生产灌装用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝胶生产灌装用料斗，包括溶液料斗，所述溶液料斗的底端固接有下料管，所述溶液料斗的顶端卡接有顶板，所述顶板的顶端中心出固接有电机，所述电机的输出端贯穿顶板，所述电机的输出端固接有传动杆，所述传动杆的外壁相对应的两端均套接有第一套环，所述第一套环的相对应的两侧均固接有外杆。该凝胶生产灌装用料斗，通过连接电机的外接电源，使电机开始工作，通过电机带动传动杆转动，通过外杆和内杆支撑刮板并带动刮板转动，使刮板对粘粘在溶液料斗内壁上的溶液进行不停的刮蹭，使其流入下料管的内侧，从而表现不仅节省了物料的损耗，同时避免了物料粘粘在溶液料斗的内壁上，方便了清洗，为后期使用带来的较大的便利条件。

Description

一种凝胶生产灌装用料斗

技术领域

本实用新型涉及凝胶生产设备技术领域，具体为一种凝胶生产灌装用料斗。

背景技术

现有凝胶灌装作业中，料斗下安装有气泵，通过气泵推压溶液进入灌装针，经灌装针注入凝胶管中，因为凝胶原料在为液体时，较为粘稠，容易粘粘在料斗的内壁上，尤其在停止灌装时，料斗内壁悬挂许多溶液，不仅造成了物料的浪费，同时悬挂在料斗内壁上的溶液固化后，不易清理，为后期使用设备带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝胶生产灌装用料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶生产灌装用料斗，包括溶液料斗，所述溶液料斗的底端固接有下料管，所述溶液料斗的顶端卡接有顶板，所述顶板的顶端中心出固接有电机，所述电机的输出端贯穿顶板，所述电机的输出端固接有传动杆，所述传动杆的外壁相对应的两端均套接有第一套环，所述第一套环的相对应的两侧均固接有外杆，所述外杆的内侧设有内杆，所述内杆与外杆间隙配合，所述内杆远离外杆的一端固接有刮板，所述传动杆的外壁中心处套接有第二套环，所述套环的外壁相对应的两侧均固接有搅拌叶，所述顶板的顶端一侧固接有注料料斗，所述注料料斗贯穿顶板与溶液料斗相连通。

优选的，所述传动杆的底端固接有转杆，所述转杆的外壁固接有螺旋钢板。

优选的，所述外杆的内壁相对应的两侧均开设有滑槽，所述内杆插入外杆内侧一端的外壁相对应的两侧均固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动相连。

优选的，所述外杆的内腔设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凝胶生产灌装用料斗，通过连接电机的外接电源，使电机开始工作，通过电机带动传动杆转动，通过传动杆带动第一套环和第二套环转动，通过第二套环带动搅拌叶转动，对溶液料斗内侧的溶液进行搅拌，避免其沉淀或是凝固，通过外杆和内杆支撑刮板并带动刮板转动，使刮板对粘粘在溶液料斗内壁上的溶液进行不停的刮蹭，使其流入下料管的内侧，从而表现不仅节省了物料的损耗，同时避免了物料粘粘在溶液料斗的内壁上，方便了清洗，为后期使用带来的较大的便利条件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1外杆和内杆连接关系的结构示意图

图3为图1顶板和溶液料斗连接关系的结构示意图。

图中：1、溶液料斗，2、顶板，3、电机，4、注料料斗，5、第一套环，6、传动杆，7、外杆，8、转杆，9、螺旋钢板，10、下料管，11、刮板，12、内杆，13、搅拌叶，14、第二套环，15、滑块，16、滑槽，17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凝胶生产灌装用料斗，包括溶液料斗1，溶液料斗1用于存放液体凝胶，溶液料斗1的底端固接有下料管10，溶液料斗1内侧的凝胶经下料管10流入灌装泵的内侧，溶液料斗1的顶端卡接有顶板2，顶板2为钢板制作而成，顶板2用于支撑电机3和封闭溶液料斗1的作用，顶板2的顶端中心出固接有电机3，电机3的型号为DE3800-3KW，连接电机3的外接电源，电机3开始工作，电机3的输出端贯穿顶板2，电机3的输出端固接有传动杆6，电机3可以带动传动杆6转动，传动杆6的底端固接有转杆8，传动杆6可以带动转杆8转动，通过转杆8带动螺旋钢板9转动，转杆8的外壁固接有螺旋钢板9，螺旋钢板9用于增加溶液料斗1内侧溶液向下流淌速度，传动杆6的外壁相对应的两端均套接有第一套环5，第一套环5固定在传动杆6的外壁上，用于支撑外杆7，第一套环5的相对应的两侧均固接有外杆7，外杆7用于支撑内杆12，外杆7的内侧设有内杆12，内杆12与外杆7间隙配合，内杆12可以在外杆7的内侧移动，从而可以使刮板11放入不同直径的溶液料斗1的内侧，内杆12远离外杆7的一端固接有刮板11，刮板11为表面光滑的不锈钢材质制作而成，刮板11贴合在溶液料斗1的内壁上，用于将粘稠的液体从溶液料斗1的内壁上刮蹭下来，外杆7的内壁相对应的两侧均开设有滑槽16，内杆12插入外杆7内侧一端的外壁相对应的两侧均固接有滑块15，滑块15与滑槽16滑动相连，滑块15在滑槽16的内侧滑动，限制了内杆12的移动轨迹，避免了内杆12在外杆7内侧移动时，发生歪斜的现象，外杆7的内腔设有弹簧17，弹簧17为压缩弹簧，弹性系数为3N/CM，弹簧17用于推压内杆12，使内杆12推动刮板11与溶液料斗1的内壁始终紧密贴合在一起，传动杆6的外壁中心处套接有第二套环14，第二套环14固定在传动杆6的外壁上，第二套环14用于支撑搅拌也13，套环14的外壁相对应的两侧均固接有搅拌叶13，搅拌叶13转动对溶液料斗1内侧的溶液进行搅拌，使其保持均匀状态，顶板2的顶端一侧固接有注料料斗4，注料料斗4用于向溶液料斗1的内侧注料，注料料斗4贯穿顶板2与溶液料斗1相连通。

当在进行凝胶生产灌装作业中，连接电机3的外接电源，电机3开始工作，电机3带动传动杆6转动，传动杆6分别带动第一套环5和第二套环14转动，第二套环14带动搅拌叶13转动，对溶液进行不断的搅拌，第一套环5带动外杆7转动，外杆7带动内杆12转动，内杆12带动刮板11转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种凝胶生产灌装用料斗，包括溶液料斗（1），其特征在于：所述溶液料斗（1）的底端固接有下料管（10），所述溶液料斗（1）的顶端卡接有顶板（2），所述顶板（2）的顶端中心出固接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿顶板（2），所述电机（3）的输出端固接有传动杆（6），所述传动杆（6）的外壁相对应的两端均套接有第一套环（5），所述第一套环（5）的相对应的两侧均固接有外杆（7），所述外杆（7）的内侧设有内杆（12），所述内杆（12）与外杆（7）间隙配合，所述内杆（12）远离外杆（7）的一端固接有刮板（11），所述传动杆（6）的外壁中心处套接有第二套环（14），所述套环（14）的外壁相对应的两侧均固接有搅拌叶（13），所述顶板（2）的顶端一侧固接有注料料斗（4），所述注料料斗（4）贯穿顶板（2）与溶液料斗（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种凝胶生产灌装用料斗，其特征在于：所述传动杆（6）的底端固接有转杆（8），所述转杆（8）的外壁固接有螺旋钢板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种凝胶生产灌装用料斗，其特征在于：所述外杆（7）的内壁相对应的两侧均开设有滑槽（16），所述内杆（12）插入外杆（7）内侧一端的外壁相对应的两侧均固接有滑块（15），所述滑块（15）与滑槽（16）滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种凝胶生产灌装用料斗，其特征在于：所述外杆（7）的内腔设有弹簧（17）。