CN208514749U - 一种玻璃钻孔的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃钻孔的防护装置。所述玻璃钻孔的防护装置包括外壳；下放机构；钻孔机构；支撑机构；防护机构，所述防护机构包括气管、钢罩、第二电机、横杆、竖杆、连接杆、活塞以及橡胶吸盘，所述钢罩焊接所述钻孔机构，所述气管焊接所述钢罩，所述钢罩背离所述钻孔机构的一端固定安装有所述橡胶吸盘，所述气管的内部套接所述活塞，所述活塞背离所述钢罩的一端转动连接所述连接杆，所述连接杆背离所述活塞的一端转动连接所述竖杆，所述竖杆远离所述连接杆的一端垂直连接所述横杆，所述横杆垂直连接有所述第二电机。本实用新型提供的玻璃钻孔的防护装置利用橡胶吸盘固定玻璃钻孔的四周固定牢固压力小不易破碎且不会划伤玻璃的表面。

Description

一种玻璃钻孔的防护装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钻孔的防护装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品。玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。

然而在玻璃钻孔的过程中，现有的玻璃钻孔机利用金属环固定玻璃钻孔的位置，再通过钻头进行钻孔，而金属圆环可能划花玻璃，并且金属环是通过向下的压力来固定玻璃的，若压力过大可能导致玻璃破碎。

因此，有必要提供一种新的玻璃钻孔的防护装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种利用橡胶吸盘固定玻璃钻孔的四周固定牢固压力小不易破碎且不会划伤玻璃的表面的玻璃钻孔的防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃钻孔的防护装置，包括：外壳；下放机构，所述下放机构固定安装在所述外壳上；钻孔机构，所述钻孔机构固定安装在所述下放机构上；支撑机构，所述支撑机构固定连接在所述外壳；防护机构，所述防护机构包括气管、钢罩、第二电机、横杆、竖杆、连接杆、活塞以及橡胶吸盘，所述钢罩焊接所述钻孔机构，所述气管焊接所述钢罩，所述钢罩背离所述钻孔机构的一端固定安装有所述橡胶吸盘，所述气管的内部套接所述活塞，所述活塞背离所述钢罩的一端转动连接所述连接杆，所述连接杆背离所述活塞的一端转动连接所述竖杆，所述竖杆远离所述连接杆的一端垂直连接所述横杆，所述横杆背离所述竖杆的侧壁上且远离所述竖杆的一端垂直连接有所述第二电机，所述第二电机固定安装在所述下放机构上。

优选的，所述下放机构包括第二液压缸和第二连接板，所述第二液压缸固定连接在所述外壳的顶端的内部，所述第二液压缸靠近所述钢罩的一端固定连接所述第二连接板，所述第二连接板背离所述第二液压缸的一侧固定连接所述第二电机和所述钻孔机构。

优选的，所述外壳的顶端的底面开有通槽，所述外壳垂直于两端的竖壁的靠紧所述钢罩的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的宽度大于所述第二连接板的宽度，且通槽的宽度大于所述第二连接板的宽度。

优选的，所述滑动槽的长度等于所述外壳的顶端的底面至所述支撑机构的高度。

优选的，所述钻孔机构包括第一液压缸、第一连接板、第一电机、固定杆、钻头以及保护壳，所述保护壳固定连接所述第二连接板，且所述保护壳套接所述固定杆，所述固定杆内部中空并固定连接所述第二连接板；所述第一液压缸固定安装在所述第二连接板上，所述第一液压缸背离所述第二连接杆的一端连接所述第一连接板，所述第一连接板背离所述第一液压缸的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机背离所述第一连接板的一端固定安装所述钻头。

优选的，所述支撑机构包括保护板和支撑板，所述支撑板垂直连接所述外壳，所述支撑板位于所述钢罩与所述外壳的底端之间；所述支撑板靠近所述钢罩的一侧固定安装有所述保护板。

优选的，所述活塞的直径等于所述气管的直径，且所述活塞的长度小于所述气管的长度，所述连接杆的直径小于所述活塞的直径。

优选的，所述横杆的长度等于所述连接杆长度的二分之一。

优选的，所述钢罩为半球形结构，所述保护壳的长度小于所述钢罩的半径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钻孔的防护装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃钻孔的防护装置，利用所述橡胶吸盘吸住需要固定的玻璃，由于橡胶吸盘比较柔软，因此实现了利用该装置不会划伤玻璃表面；通过所述第二电机调节所述气管中所述活塞的位置，将所述橡胶吸盘、所述钢罩以及玻璃中形成的空腔中气体的进行抽取，内部压强变小，使所述橡胶吸盘吸住的更为牢固，从而在利用该装置固定玻璃时压力小且玻璃不会破碎。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃钻孔的防护装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示防护机构的截面示意图；

图3为图1所示钻孔机构的截面示意图。

图中标号：1、外壳，1a、滑动槽，2、钻孔机构，21、第一液压缸，22、第一连接板，23、第一电机，24、固定杆，25、钻头，26、保护壳，3、防护机构，31、气管，32、钢罩，33、第二电机，34、横杆，35、竖杆，36、连接杆，37、活塞，38、橡胶吸盘，4、支撑机构，41、保护板，42、支撑板，5、下放机构，51、第二液压缸， 52、第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的玻璃钻孔的防护装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示防护机构的截面示意图；图3为图1所示钻孔机构的截面示意图。玻璃钻孔的防护装置包括：外壳1；下放机构5，所述下放机构5固定安装在所述外壳1上；钻孔机构2，所述钻孔机构2固定安装在所述下放机构5上；支撑机构4，所述支撑机构4固定连接在所述外壳1；防护机构3，所述防护机构3包括气管31、钢罩32、第二电机33、横杆34、竖杆35、连接杆36、活塞37以及橡胶吸盘38，所述钢罩 32焊接所述钻孔机构2，所述气管31焊接所述钢罩32，所述钢罩32 背离所述钻孔机构2的一端固定安装有所述橡胶吸盘38，所述气管 31的内部套接所述活塞37，所述活塞37背离所述钢罩32的一端转动连接所述连接杆36，所述连接杆36背离所述活塞37的一端转动连接所述竖杆35，所述竖杆35远离所述连接杆36的一端垂直连接所述横杆34，所述横杆34背离所述竖杆35的侧壁上且远离所述竖杆35的一端垂直连接有所述第二电机33，所述第二电机33固定安装在所述下放机构5上。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述下放机构5包括第二液压缸51和第二连接板52，所述第二液压缸51固定连接所述外壳1 的顶端的内部，所述第二液压缸51靠近所述钢罩32的一端固定连接所述第二连接板52，所述第二连接板52背离所述第二液压缸51的一侧固定连接所述第二电机33和所述钻孔机构2，实现了所述钻孔机构2与所述防护机构3的下放。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述外壳1的顶端的底面开有通槽，所述外壳1垂直于两端的竖壁的靠紧所述钢罩32的一侧设有滑动槽1a，所述滑动槽1a的宽度大于所述第二连接板52的宽度，且通槽的宽度大于所述第二连接板52的宽度，进一步实现了所述钻孔机构2与所述防护机构3的下放。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述滑动槽1a的长度等于所述外壳1的顶端的底面至所述支撑机构4的高度。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述钻孔机构2包括第一液压缸21、第一连接板22、第一电机23、固定杆24、钻头25以及保护壳26，所述保护壳26固定连接所述第二连接板52，且所述保护壳26套接所述固定杆24，所述固定杆24内部中空并固定连接所述第二连接板52；所述第一液压缸21固定安装在所述第二连接板52 上，所述第一液压缸21背离所述第二连接杆52的一端连接所述第一连接板22，所述第一连接板22背离所述第一液压缸21的一侧固定安装有所述第一电机23，所述第一电机23背离所述第一连接板22 的一端固定安装所述钻头25，实现了对玻璃钻孔的功能。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支撑机构4包括保护板41和支撑板42，所述支撑板41垂直连接所述外壳1，所述支撑板 41位于所述钢罩32与所述外壳1的底端之间；所述支撑板41靠近所述钢罩32的一侧固定安装有所述保护板41，方便了在玻璃钻孔时对玻璃的支撑，并且在玻璃钻孔时不会担心钻通所述支撑板41。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述活塞37的直径等于所述气管31的直径，且所述活塞37的长度小于所述气管31的长度，所述连接杆36的直径小于所述活塞37的直径，实现了所述活塞37 在所述气管31中滑动。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述横杆34的长度等于所述连接杆36长度的二分之一，方便所述活塞37将所述钢罩32中的气体抽满一整个所述气管31。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述钢罩32为半球形结构，所述保护壳26的长度小于所述钢罩32的半径，实现了所述钢罩 32在下降时不会因为所述保护壳26过长而接触不到玻璃。

本实用新型提供的玻璃钻孔的防护装置的使用原理为：首先，将需要钻孔的玻璃放于所述支撑板42上固定连接的所述保护板42上，让后通过所述第二液压缸51将所述第二连接板52下放直至所述钢罩 32距离玻璃还有50mm处，通过所述第一液压缸21将所述钻头25 下放至距离玻璃5mm处，调整玻璃直至需要钻孔的位置在所述钻头 25的正下方，将所述钻头25通过所述第一液压缸21提升至所述钢罩32内部，然后通过所述第二液压缸51将所述钢罩32下放，直至所述钢罩32下方的所述橡胶吸盘38吸住玻璃，然后电脑控制所述第二电机33转动，所述第二电机33依次带动所述横杆34以及所述竖杆35转动，将所述气管31内部的所述活塞37通过所述连接杆36向背离所述钢罩32的方向移动，将所述钢罩32内的空气进行抽取，减小所述钢罩32内部的压强，加大所述钢罩32下方所述橡胶吸盘38 对玻璃的吸附力，使所述橡胶吸盘38更为牢固的固定在玻璃上，然后通过电脑控制所述第一液压缸21以及所述第一电机23带动所述钻头35对玻璃进行钻孔，当玻璃被钻穿时，所述第一液压缸21以及所述第一电机23停止工作，并且空气进入所述钢罩32内部，所述钢罩 32的内部压强与外界一样，方便所述钢罩32下方的所述橡胶吸盘38 与玻璃脱落，然后所述第二电机33开始转动最终使所述活塞37回到所述气管最31靠近所述钢罩32的一端处，与此同时所述第二液压缸51也开始带动所述钢罩32上升，然后从所述保护板41上取下钻好孔的玻璃，进行下一块玻璃的钻孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钻孔的防护装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃钻孔的防护装置，利用所述橡胶吸盘 38吸住需要固定的玻璃，由于橡胶吸盘比较柔软，因此实现了利用该装置不会划伤玻璃表面；通过所述第二电机33调节所述气管31中所述活塞37的位置，将所述橡胶吸盘38、所述钢罩32以及玻璃中形成的空腔中气体的进行抽取，内部压强变小，使所述橡胶吸盘38 吸住的更为牢固，从而实现了在利用该装置固定玻璃时压力小且玻璃不会破碎。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，包括：

外壳；

下放机构，所述下放机构固定安装在所述外壳上；

钻孔机构，所述钻孔机构固定安装在所述下放机构上；

支撑机构，所述支撑机构固定连接在所述外壳；

防护机构，所述防护机构包括气管、钢罩、第二电机、横杆、竖杆、连接杆、活塞以及橡胶吸盘，所述钢罩焊接所述钻孔机构，所述气管焊接所述钢罩，所述钢罩背离所述钻孔机构的一端固定安装有所述橡胶吸盘，所述气管的内部套接所述活塞，所述活塞背离所述钢罩的一端转动连接所述连接杆，所述连接杆背离所述活塞的一端转动连接所述竖杆，所述竖杆远离所述连接杆的一端垂直连接所述横杆，所述横杆背离所述竖杆的侧壁上且远离所述竖杆的一端垂直连接有所述第二电机，所述第二电机固定安装在所述下放机构上。

2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述下放机构包括第二液压缸和第二连接板，所述第二液压缸固定连接在所述外壳的顶端的内部，所述第二液压缸靠近所述钢罩的一端固定连接所述第二连接板，所述第二连接板背离所述第二液压缸的一侧固定连接所述第二电机和所述钻孔机构。

3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述外壳的顶端的底面开有通槽，所述外壳垂直于两端的竖壁的靠紧所述钢罩的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的宽度大于所述第二连接板的宽度，且通槽的宽度大于所述第二连接板的宽度。

4.根据权利要求3所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述滑动槽的长度等于所述外壳的顶端的底面至所述支撑机构的高度。

5.根据权利要求3所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述钻孔机构包括第一液压缸、第一连接板、第一电机、固定杆、钻头以及保护壳，所述保护壳固定连接所述第二连接板，且所述保护壳套接所述固定杆，所述固定杆内部中空并固定连接所述第二连接板；所述第一液压缸固定安装在所述第二连接板上，所述第一液压缸背离所述第二连接杆的一端连接所述第一连接板，所述第一连接板背离所述第一液压缸的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机背离所述第一连接板的一端固定安装所述钻头。

6.根据权利要求1所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述支撑机构包括保护板和支撑板，所述支撑板垂直连接所述外壳，所述支撑板位于所述钢罩与所述外壳的底端之间；所述支撑板靠近所述钢罩的一侧固定安装有所述保护板。

7.根据权利要求1所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述活塞的直径等于所述气管的直径，且所述活塞的长度小于所述气管的长度，所述连接杆的直径小于所述活塞的直径。

8.根据权利要求1所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述横杆的长度等于所述连接杆长度的二分之一。

9.根据权利要求5所述的玻璃钻孔的防护装置，其特征在于，所述钢罩为半球形结构，所述保护壳的长度小于所述钢罩的半径。