CN208514055U - 一种机床直线导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床直线导轨结构，包括底座，所述底座顶部两端均设置有导轨，所述导轨设置有滑动套，所述滑动套顶部设置有滑块，所述滑动套与导轨之间设置有耐磨条，所述耐磨条内部设置有海绵，所述导轨内部部设置有通风空腔，所述滑块两端均设置有油腔，所述油腔与海绵之间设置有导油管。本实用新型通过设置滑动套、耐磨条、海绵、通风空腔、油腔和导油管，有利于防止导轨进入高温状态，减少导轨的磨损，提高装置的使用寿命；通过设置弹性橡胶条、弹簧和滑轮，有利于保持滑块在导轨上稳定滑动，提高装置精确性，提高产品质量。

Description

一种机床直线导轨结构

技术领域

本实用新型涉及机床导轨领域，特别涉及一种机床直线导轨结构。

背景技术

床的导轨是放置夹具并在上面行走的部件，机床的导轨是一种材料加工制成的，即导轨上部和下部的支撑部件是一体的、并且是一种材料一次成型的。为了满足大规模批量化的加工生产；现有的机床需要在导轨上频繁、来回往复滑动，因此机床导轨很容易热磨损，导致机床的加工精度降低；

因此，发明一种机床直线导轨结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床直线导轨结构，在导轨顶部设置耐磨条和海绵，向海绵输送润滑油，减少耐磨片与导轨之间的摩擦力，在配合导轨中部设置通风空腔，通风散热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床直线导轨结构，包括底座，所述底座顶部两端均设置有导轨，所述导轨设置有滑动套，所述滑动套顶部设置有滑块，所述滑动套与导轨之间设置有耐磨条，所述耐磨条内部设置有海绵，所述导轨内部部设置有通风空腔，所述滑块两端均设置有油腔，所述油腔与海绵之间设置有导油管。

优选的，所述底座两侧设置有弹性橡胶条，所述弹性橡胶条表面设置有固定螺钉，所述滑块底部两端均设置有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有滑轮。

优选的，所述导轨与滑动套滑动连接，所述耐磨条为陶瓷材质。

优选的，所述海绵贯穿耐磨条，所述通风空腔贯穿导轨两端。

优选的，所述固定螺钉贯穿弹性橡胶条，所述固定螺钉与底座螺纹连接。

优选的，所述滑轮与凹槽套接，所述滑轮与底座滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置滑动套、耐磨条、海绵、通风空腔、油腔和导油管，油腔中的润滑油通过导油管，将润滑油输送到海绵，滑块来回在导轨上运动，带动海绵将润滑油均匀涂抹在导轨表面，配合陶瓷的耐磨条，大大减小摩擦力，降低摩擦力，减少摩擦产生的热量，再配合通风腔，对导轨进行散热，有利于防止导轨进入高温状态，减少导轨的磨损，提高装置的使用寿命；

(2)本实用新型通过设置弹性橡胶条、弹簧和滑轮，利用弹性橡胶条减缓滑块左右震动，再配合弹簧和滑轮减缓滑块上下的震动，有利于保持滑块在导轨上稳定滑动，提高装置精确性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导轨的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构示意图；

图中：1底座、2导轨、3滑动套、4滑块、5耐磨条、6海绵、7 通风空腔、8油腔、9导油管、10弹性橡胶条、11固定螺钉、12凹槽、13弹簧、14滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机床直线导轨结构，包括底座1，所述底座1顶部两端均设置有导轨2，采用工字型状，所述导轨2设置有滑动套3，滑动套3内部形状与导轨2完全匹配，所述滑动套3顶部设置有滑块4，所述滑动套3与导轨2之间设置有耐磨条5，采用陶瓷材质，提高耐磨条5的耐磨性，所述耐磨条5内部设置有海绵6，滑块4来回运动时，将润滑油均匀涂抹在导轨2顶部，所述导轨2内部部设置有通风空腔7，空气从通风空腔7内流通，对导轨进行散热，所述滑块4两端均设置有油腔8，存储润滑油，所述油腔8与海绵之间设置有导油管9，将油腔8中的润滑油输送到海绵 6。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1两侧设置有弹性橡胶条10，利用弹性橡胶条10自身的弹力，缓解滑块受到来自左右的震动，所述弹性橡胶条10表面设置有固定螺钉11，将弹性橡胶条10 固定在底座1两侧，所述滑块4底部两端均设置有凹槽12，所述凹槽12内部设置有弹簧13，滑块4受到的上下方向的震动利用弹簧13 进行缓解，所述弹簧13底部设置有滑轮14，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小摩擦力；

进一步的，在上述技术方案中，所述导轨2与滑动套3滑动连接，使滑块4在导轨上滑动，所述耐磨条5为陶瓷材质，利用耐磨的陶瓷材质制成耐磨条6，减缓耐磨条6的摩擦损耗；

进一步的，在上述技术方案中，所述海绵6贯穿耐磨条5，滑块 4来回运动时，将润滑油均匀涂抹在导轨2顶部，，所述通风空腔7 贯穿导轨2两端，空气从通风空腔7内流通，对导轨进行散热，；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定螺钉11贯穿弹性橡胶条10，将弹性橡胶条10固定在底座1两侧，所述固定螺钉11与底座1螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轮14与凹槽12套接，防止滑轮12脱离滑块4，所述滑轮14与底座1滑动连接，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小摩擦力。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，油腔8中的润滑油通过导油管9，将润滑油输送到海绵6，滑动套3在导轨2上滑动，带动滑块4来回在导轨 2上运动，带动海绵6将润滑油均匀涂抹在导轨2表面，配合陶瓷的耐磨条5，大大减小摩擦力，降低摩擦力，减少摩擦产生的热量，再配合通风空腔7，对导轨2进行散热，防止导轨2进入高温状态，减少导轨2的磨损，提高装置的使用寿命；

参照说明书附图3，当滑块4受到左右的震动时，弹性橡胶条10 利用自身的弹力减缓滑块4左右震动，当滑块4受到上下方向的震动时，弹簧13利用自身的弹力，配合滑轮14减缓滑块4上下的震动，保持滑块4在导轨2上稳定滑动，提高装置精确性，提高产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床直线导轨结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均设置有导轨(2)，所述导轨(2)设置有滑动套(3)，所述滑动套(3)顶部设置有滑块(4)，所述滑动套(3)与导轨(2)之间设置有耐磨条(5)，所述耐磨条(5)内部设置有海绵(6)，所述导轨(2)内部部设置有通风空腔(7)，所述滑块(4)两端均设置有油腔(8)，所述油腔(8)与海绵之间设置有导油管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机床直线导轨结构，其特征在于：所述底座(1)两侧设置有弹性橡胶条(10)，所述弹性橡胶条(10)表面设置有固定螺钉(11)，所述滑块(4)底部两端均设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)底部设置有滑轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种机床直线导轨结构，其特征在于：所述导轨(2)与滑动套(3)滑动连接，所述耐磨条(5)为陶瓷材质。

4.根据权利要求1所述的一种机床直线导轨结构，其特征在于：所述海绵(6)贯穿耐磨条(5)，所述通风空腔(7)贯穿导轨(2)两端。

5.根据权利要求2所述的一种机床直线导轨结构，其特征在于：所述固定螺钉(11)贯穿弹性橡胶条(10)，所述固定螺钉(11)与底座(1)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种机床直线导轨结构，其特征在于：所述滑轮(14)与凹槽(12)套接，所述滑轮(14)与底座(1)滑动连接。