CN208513632U - 一种倾转浇注模具 - Google Patents
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Abstract
一种倾转浇注模具，包括上模、下模、浇口杯，所述上模和下模的接触面设有多个型腔、多个与型腔一一对应相连的浇冒口腔，所述浇冒口腔包括上模浇冒口腔、下模浇冒口腔，下模浇冒口腔外侧形成进水口，上模浇冒口腔外侧形成出气口，浇口杯与下模刚性连接，浇口杯内腔经储水槽隔板分隔为多个与浇冒口腔一一对应的独立的储水槽，各储水槽经浇口杯上对应设置的分流口与下模浇冒口腔的进水口相连，储水槽隔板上端远离分流口处设有用于连通相邻两储水槽的均分口、水量指示线。本实用新型整体符合倾转浇注的原则，充分发挥了倾转浇注的特点，具有充型平稳、工艺出口率高的优点，能够更好的保证产品质量，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造用装备设计，尤其是热作金属型倾转浇注模具领域。
背景技术
金属型铸造模具主要分为重力铸造模具、压力铸造模具，其中重力铸造模具又可分为固定浇注模具、倾转浇注模具。倾转浇注是模具在倾转浇注机上进行倾转，使盛放在浇口杯的金属液在模具倾转过程中逐渐充满型腔以获得铸件的浇注工艺。倾转式浇注具有充型平稳，提高合金利用率、凝固顺序合理、有利于铸件补缩的优点。为了提高生产效率，对于较小的铸件，模具通常采用一模多腔的布置方式。现有的一模多腔模具采用单储水槽多浇口浇注方式，浇口杯储水槽内的铝水通过与每个型腔对应的进水口注入模具内，充满型腔和浇冒口腔。这种模具在生产过程中经常出现以下问题：一是如何确定加入浇口杯中的金属液符合浇注所需重量，如果少了则补缩能力不足，多了则会发生跑火现象；二是浇口杯内的金属液如何平均分配到每个型腔，使铸件和浇冒口充满从而获得合格铸件。在实际生产过程中，由于各型腔温度偏差、涂料厚度不一、设备运转不平稳等问题，经常出现每个型腔获得金属液重量不一致，导致产品报废和发生安全事故的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于多型腔倾转浇注模具，达到浇口杯金属液定量，每个型腔平均分配金属液的目的，从而提高铸件合格率，减少安全事故的发生。
本实用新型的技术方案在于：包括上模、下模、浇口杯，所述上模和下模的接触面设有多个型腔、多个与型腔一一对应相连的浇冒口腔，所述浇冒口腔包括上模浇冒口腔、下模浇冒口腔，下模浇冒口腔外侧形成进水口，在倾转过程中金属液由此进入型腔和浇冒口腔，上模浇冒口腔外侧形成出气口，在倾转浇注过程中型腔和浇冒口腔内气体由此排出，浇口杯与下模刚性连接，浇口杯内腔经储水槽隔板分隔为多个与浇冒口腔一一对应的独立的储水槽，各储水槽经浇口杯上对应设置的分流口与下模浇冒口腔的进水口相连，储水槽隔板上端远离分流口处设有用于连通相邻两储水槽的均分口、水量指示线。
所述水量指示线设置于均分口上沿。
所述浇口杯的分流口与进水口对齐。
所述浇冒口腔截面形状为梯形，靠近型腔端为梯形短边，以利于铸件补缩。
所述浇口杯上有与型腔数量相等的分流口。储水槽内金属液经分流口分别从进入对应的进水口进入浇冒口腔内。
所述水量指示线位置低于分流口底部，均分口底部位置低于水量指示线。
所述型腔为2个或3个。
所述浇口杯的侧壁为斜面。
所述储水槽隔板与浇口杯内腔是一体加工而成。
所述浇冒口腔与型腔相连，位于上、下模内，金属液通过浇冒口腔流入型腔形成铸件，浇冒口腔充型后形成浇冒口。所述分流口位于浇口杯上，浇口杯上有与型腔数量相等的分流口。所述储水槽位于浇口杯上，浇口杯内有与型腔数量相等的储水槽。储水槽内的金属液在液面达到水量指示线时，金属液重量正好等于型腔和浇冒口腔内所需浇注重量。所述储水槽隔板设置于相邻储水槽中间以形成独立的储水槽，储水槽隔板上设有一个连接相邻储水槽的均分口和水量指示线。储水槽隔板的数量比储水槽数量少1。
该模具浇口杯上水量指示线的设计保证了所需金属液的准确加入，不会造成金属液不够而出现废品或者金属液过多而造成浪费的现象；同时浇口杯上均分口保证将等量的铝水平均分配给每个储水槽，保证每个型腔和浇冒口腔得到等量、适当的金属液。相对于每个型腔单独对应一个的分体式浇口杯，操作工不需要将金属液分别倒入不同的储水槽；相对于没有储水槽隔板的整体式浇口杯，不会产生每个型腔分配水量不同的问题。本实用新型整体符合倾转浇注的原则，充分发挥了倾转浇注的特点，具有充型平稳、工艺出口率高的优点，能够更好的保证产品质量，提高产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是模具复位0°状态示意图。
图4是模具倾转α状态示意图。
图5是模具倾转90°状态示意图。
具体实施方式
图1、2中，本实用新型为由上模1、下模2、浇口杯11组成的金属型模具。上模1、下模2做上、下相对运动，上模1与下模2的接触面上设有2个以上型腔3，以及与型腔3相连的浇冒口腔4。下模浇冒口腔外侧形成进水口5，上模浇冒口腔外侧形成出气口6。浇口杯11与下模2刚性连接，浇口杯上设置有与型腔数量相等的储水槽12，在倾转开始前用来盛放型腔3和浇冒口腔4需要的金属液；每个储水槽12设置与进水口相连的分流口7，使金属液通过分流口7进入浇冒口腔4；储水槽12之间设置有用来分隔储水槽12的储水槽隔板8，使每个储水槽12储存金属液重量相等；储水槽隔板8上远离分流口侧设置有用来连通相邻储水槽12的均分口10，使该储水槽12金属液通过均分口10注入相邻储水槽12；均分口10上沿设置有指示金属液加入量的水量指示线9，当各储水槽12内的金属液液面到达水量指示线9时，金属液重量符合浇注所需重量。
该模具浇口杯上水量指示线9的设计保证了所需金属液的准确加入，不会造成金属液不够而出现废品或者金属液过多而造成浪费的现象；同时浇口杯上均分口保证将等量的铝水平均分配给每个储水槽，保证每个型腔和浇冒口腔得到等量、适当的金属液。相对于没有储水槽隔板的整体式浇口杯，不会产生每个型腔分配水量不同的问题。生产时，将模具安装在倾转浇注机上，保证安装牢固到位。
浇注时首先将模具回位至图3状态，合好上、下模，在任意一个储水槽12内注入金属液至全部储水槽12内金属液液面高度达到水量指示线9。按动倾转浇注机旋转开关，带动整个模具旋转，刚开始旋转时液面在分流口7根部收下，此时没有金属液注入型腔。当模具旋转α达到图4状态时，金属液液面到达分流口7根部，同时下降至均分口10以下，使各储水槽12相互隔开不再有金属液互换。模具继续旋转金属液开始通过进水口5注入浇冒口腔4，继而注入型腔3，同时空气从出气口6排出。当模具旋转90度达到图5状态时，金属液完全注入型腔3和浇冒口腔4，进入凝固过程，浇冒口腔4内的金属液对型腔3内铸件进行补缩，以获得优质铸件。凝固结束后倾转浇注机带动模具回位至0度，上模1向上提起，取出各型腔内的铸件。连续生产重复以上过程。
Claims (9)
1.一种倾转浇注模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、浇口杯（11），所述上模（1）和下模（2）的接触面设有多个型腔、多个与型腔一一对应相连的浇冒口腔（4），所述浇冒口腔（4）包括上模浇冒口腔、下模浇冒口腔，下模浇冒口腔外侧形成进水口（5），上模浇冒口腔外侧形成出气口（6），浇口杯（11）与下模（2）刚性连接，浇口杯（11）内腔经储水槽隔板（8）分隔为多个与浇冒口腔（4）一一对应的独立的储水槽（12），各储水槽（12）经浇口杯（11）上对应设置的分流口（7）与下模浇冒口腔的进水口（5）相连，储水槽隔板（8）上端远离分流口（7）处设有用于连通相邻两储水槽（12）的均分口（10）、水量指示线（9）。
2.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述水量指示线（9）设置于均分口（10）上沿。
3.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述浇口杯（11）的分流口（7）与进水口（5）对齐。
4.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述浇冒口腔（4）截面形状为梯形，靠近型腔端为梯形短边。
5.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述浇口杯上有与型腔数量相等的分流口（7）。
6.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述水量指示线（9）位置低于分流口（7）底部，均分口（10）底部位置低于水量指示线（9）。
7.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述型腔为（2）个或（3）个。
8.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述浇口杯（11）的侧壁为斜面。
9.根据权利要求1所述的倾转浇注模具，其特征在于：所述储水槽隔板（8）与浇口杯（11）内腔是一体加工而成。
Priority Applications (1)
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| CN201821098609.7U CN208513632U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种倾转浇注模具 |
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Cited By (1)
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| CN110711856A (zh) * | 2018-07-12 | 2020-01-21 | 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 | 一种倾转浇注模具 |
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2018
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