CN208513084U - 一种检测制冷压缩机排气管管径的装置 - Google Patents

Abstract

一种检测制冷压缩机排气管管径的装置，属于制冷压缩机排气管检测设备技术领域；控制器控制电磁铁、直线输料器、测量装置、旋转电机和电动气泵，实现本实用新型的自动化；振动盘自动送料，减少了劳动力和生产成本的输出；测量装置自动检测排气管铜管管径，使每个排气管均通过测量装置检测，不会发生漏检及检测不标准的情况出现；当测量装置检测出非标准排气管时，通过旋转电机将下料板抬起至副下料台，锁紧块松开，排气管掉入副下料台，实现标准排气管与非标准排气管分批安放，无需停机操作；隔音箱将噪音阻隔在箱内，需要进料时只需打开隔音盖即可进料。

Description

一种检测制冷压缩机排气管管径的装置

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机排气管检测设备技术领域，具体是涉及一种检测制冷压缩机排气管管径的装置。

背景技术

制冷压缩机的排气管为铜管与钢环焊接而成的，在焊接过程中因高温会使铜管发生变形及管径大小发生变化，从而导致排气管在生产中次品率的上升，一般检测排气管通常通过人工来测量排气管管径的精度，这不仅加大了劳动力和生产成本，且人工测量易发生漏检等情况出现，如发生漏检或检测不准确会直接影响制冷压缩机的质量。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种检测制冷压缩机排气管管径的装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种检测制冷压缩机排气管管径的装置，包括隔音箱、振动盘、测量装置和下料台，所述隔音箱的箱体由隔音板组成，所述隔音箱的上端设有隔音盖，所述隔音箱的左侧设有控制器，所述振动盘设于隔音箱的内部，所述振动盘包括螺旋料斗、输料槽、储料仓、电磁铁和底座，所述底座设于隔音箱内的底部，所述底座上端的左侧设有左板弹簧，所述底座上端的右侧设有右板弹簧，所述左板弹簧和右板弹簧均呈倾斜状，所述螺旋料斗设于左板弹簧和右板弹簧的上端，所述螺旋料斗的上端设有顶盘，所述顶盘连接隔音箱的箱口，所述储料仓设于螺旋料斗的底部，所述储料仓的底部设有凸盘，所述凸盘呈三角形，所述螺旋料斗的右上侧设有出料口，所述输料槽设于螺旋料斗的斗壁上，所述输料槽从螺旋料斗的底部沿螺旋料斗斗壁向上盘旋至出料口，所述输料槽的中部与上部均设有矫正片，所述电磁铁设于螺旋料斗与底座之间，所述电磁铁的左端与底座的连接处设有磁铁基座，所述电磁铁的右方设有衔铁，所述衔铁的右端与螺旋料斗的连接处设有衔铁基座，所述电磁铁与衔铁之间保持特定距离，所述磁铁基座与衔铁基座均呈梯形，所述电磁铁与衔铁均呈倾斜状，所述电磁铁与衔铁同处同一倾斜线上，所述隔音箱的右上侧设有支板，所述支板的上侧设有直线送料器，所述直线送料器的上侧设有送料槽，所述送料槽的左端与出料口连接，所述测量装置设于支板右端部的上侧，所述测量装置包括固定块、锁紧块和测量器，所述固定块设于送料槽槽口的右侧，所述锁紧块设于送料槽槽口的前侧，所述锁紧块的左端部设有滑动块，所述滑动块的中心处设有滑动槽，所述锁紧块穿过滑动槽，所述锁紧块的左端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的中部设有活塞杆支撑块，所述第一活塞杆的左端设有第一气缸，所述固定块左端的内侧与锁紧块右端的内侧均设有L形槽口，所述L形槽口的中部设有凹形圆弧台，所述测量器设于锁紧块的前方，所述测量器包括测量推杆、测量仪、测量仪底板和第二气缸，所述测量推杆呈L形，所述测量推杆的前端设有半圆凹槽，所述第二气缸与测量推杆之间通过第二活塞杆连接，所述测量仪底板设于第二气缸的上侧，所述测量仪设于测量仪底板的上侧，所述测量仪的左端设有测量杆，所述测量推杆尾端的左侧设有第一连接件，所述第一连接件的左端设有垂直连接件，所述垂直连接件的上端设有第二连接件，所述第二连接件位于测量杆的正前方，所述支板右端部的下侧设有下料板，所述下料板的上端设有旋转电机，所述旋转电机与支板通过电机连接件连接，所述下料台设于隔音箱的右方，所述下料台的右上方设有副下料台，所述隔音箱和下料台的下端均设有支脚，所述控制器的下侧设有电动气泵，所述电动气泵为第一气缸和第二气缸供气，所述控制器控制电磁铁、直线输料器、测量装置、旋转电机和电动气泵。

作为优选，所述隔音箱的内部填充有隔音棉。

所述制冷压缩机排气管包括铜管和钢环，所述钢环设于铜管中上部，所述钢环的下端部设有半圆弧台面，所述凹形圆弧台与半圆弧台面相对应匹配。

本实用新型具有的有益效果：通过电磁铁磁力的作用下，电磁铁与衔铁之间产生高频率的吸、断动作，由于左板弹簧和右板弹簧的弹性，导致左板弹簧和右板弹簧产生一个高频率的弹性变形与弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在螺旋料斗上，螺旋料斗给输料槽一个高频的惯性作用力，由于输料槽具有螺旋倾斜的表面，在惯性作用力的作用下，输料槽表面的排气管沿斜面逐步向上移动，由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以排气管在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动，当排气管在输料槽向上移动时，因个别排气管摆放位置偏差，矫正片使排气管位置矫正或将摆放位置过偏的排气管拨回储料仓，直线送料器将送料槽内的排气管直线输送至测量装置，实现振动盘自动送料，减少了劳动力和生产成本的输出；通过第一气缸推动第一活塞杆，第一活塞杆推动锁紧块，使锁紧块通过第一气缸实现伸缩进给，当直线送料器将排气管送至送料槽槽口时，锁紧块将排气管推入固定块的L形槽口内，因固定块与锁紧块均设有L形槽口，L形槽口中部设有凹形圆弧台，使排气管沿L形槽口中的凹形圆弧台锁定在固定块上，再由第二气缸推动第二活塞杆，第二活塞杆推动测量推杆，当测量推杆前端的半圆凹槽与排气管铜管触碰时，因测量推杆同时带动第一连接件、垂直连接件和第二连接件，使第二连接件触碰测量杆，触碰时测量杆被顶回测量仪内，此时测量仪得到铜管管径数值，实现测量装置自动检测排气管铜管管径，使每个排气管均通过测量装置检测，不会发生漏检及检测不标准的情况出现；当测量装置检测出非标准排气管时，通过旋转电机将下料板抬起至副下料台，锁紧块松开，排气管掉入副下料台，实现标准排气管与非标准排气管分批安放，无需停机操作；因振动盘产生的高频抖动，使储料仓内的排气管与排气管之间产生了碰撞噪音，隔音箱将噪音阻隔在箱内，需要进料时只需打开隔音盖即可进料。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型测量装置的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型固定块的一种俯视结构示意图；

图4是本实用新型固定块的一种正视结构示意图；

图5是本实用新型锁紧块的一种俯视结构示意图；

图6是本实用新型锁紧块的一种正视结构示意图；

图7是本实用新型测量器的一种俯视结构示意图；

图8是本实用新型测量器的一种正视结构示意图；

图9是本实用新型测量器的一种左视结构示意图；

图10是本实用新型排气管的一种结构示意图；

图11是本实用新型测量装置测量时的一种演示示意图。

图中：1、隔音箱；2、振动盘；3、测量装置；4、下料台；5、隔音板；6、隔音盖；7、控制器；8、螺旋料斗；9、输料槽；10、储料仓；11、电磁铁；12、底座；13、左板弹簧；14、右板弹簧；15、顶盘；16、凸盘；17、出料口；18、矫正片；19、磁铁基座；20、衔铁；21、衔铁基座；22、支板；23、直线送料器；24、送料槽；25、固定块；26、锁紧块；27、测量器；28、滑动块；29、滑动槽；30、第一活塞杆；31、活塞杆支撑块；32、第一气缸；33、L形槽口；34、凹形圆弧台；35、测量推杆；36、测量仪；37、测量仪底板；38、第二气缸；39、半圆凹槽；40、第二活塞杆；41、测量杆；42、第一连接件；43、垂直连接件；44、第二连接件；45、下料板；46、旋转电机；47、电机连接件；48、副下料台；49、支脚；50、电动气泵；51、隔音棉；52、铜管；53、钢环；54、半圆弧台面；55、管径检测点。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种检测制冷压缩机排气管管径的装置，如图1-图11所示，包括隔音箱、振动盘、测量装置和下料台，所述隔音箱的箱体由隔音板组成，所述隔音箱的上端设有隔音盖，所述隔音箱的左侧设有控制器，所述振动盘设于隔音箱的内部，所述振动盘包括螺旋料斗、输料槽、储料仓、电磁铁和底座，所述底座设于隔音箱内的底部，所述底座上端的左侧设有左板弹簧，所述底座上端的右侧设有右板弹簧，所述左板弹簧和右板弹簧均呈倾斜状，所述螺旋料斗设于左板弹簧和右板弹簧的上端，所述螺旋料斗的上端设有顶盘，所述顶盘连接隔音箱的箱口，所述储料仓设于螺旋料斗的底部，所述储料仓的底部设有凸盘，所述凸盘呈三角形，所述螺旋料斗的右上侧设有出料口，所述输料槽设于螺旋料斗的斗壁上，所述输料槽从螺旋料斗的底部沿螺旋料斗斗壁向上盘旋至出料口，所述输料槽的中部与上部均设有矫正片，所述电磁铁设于螺旋料斗与底座之间，所述电磁铁的左端与底座的连接处设有磁铁基座，所述电磁铁的右方设有衔铁，所述衔铁的右端与螺旋料斗的连接处设有衔铁基座，所述电磁铁与衔铁之间保持特定距离，所述磁铁基座与衔铁基座均呈梯形，所述电磁铁与衔铁均呈倾斜状，所述电磁铁与衔铁同处同一倾斜线上，所述隔音箱的右上侧设有支板，所述支板的上侧设有直线送料器，所述直线送料器的上侧设有送料槽，所述送料槽的左端与出料口连接，所述测量装置设于支板右端部的上侧，所述测量装置包括固定块、锁紧块和测量器，所述固定块设于送料槽槽口的右侧，所述锁紧块设于送料槽槽口的前侧，所述锁紧块的左端部设有滑动块，所述滑动块的中心处设有滑动槽，所述锁紧块穿过滑动槽，所述锁紧块的左端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的中部设有活塞杆支撑块，所述第一活塞杆的左端设有第一气缸，所述固定块左端的内侧与锁紧块右端的内侧均设有L形槽口，所述L形槽口的中部设有凹形圆弧台，所述测量器设于锁紧块的前方，所述测量器包括测量推杆、测量仪、测量仪底板和第二气缸，所述测量推杆呈L形，所述测量推杆的前端设有半圆凹槽，所述第二气缸与测量推杆之间通过第二活塞杆连接，所述测量仪底板设于第二气缸的上侧，所述测量仪设于测量仪底板的上侧，所述测量仪的左端设有测量杆，所述测量推杆尾端的左侧设有第一连接件，所述第一连接件的左端设有垂直连接件，所述垂直连接件的上端设有第二连接件，所述第二连接件位于测量杆的正前方，所述支板右端部的下侧设有下料板，所述下料板的上端设有旋转电机，所述旋转电机与支板通过电机连接件连接，所述下料台设于隔音箱的右方，所述下料台的右上方设有副下料台，所述隔音箱和下料台的下端均设有支脚，所述控制器的下侧设有电动气泵，所述电动气泵为第一气缸和第二气缸供气，所述控制器控制电磁铁、直线输料器、测量装置、旋转电机和电动气泵。

所述隔音箱的内部填充有隔音棉，因振动盘产生的高频抖动，使储料仓内的排气管与排气管之间产生碰撞噪音，隔音箱将噪音阻隔在箱内，并通过隔音棉减弱杂音，需要进料时只需打开隔音盖即可进料。

本实用新型的使用方法：打开隔音盖，将未检测的排气管放入储料仓，关闭隔音盖，通过控制器控制振动盘，电磁铁磁力的作用下，电磁铁与衔铁之间产生高频率的吸、断动作，由于左板弹簧和右板弹簧的弹性，导致左板弹簧和右板弹簧产生一个高频率的弹性变形与弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在螺旋料斗上，螺旋料斗给输料槽一个高频的惯性作用力，由于输料槽具有螺旋倾斜的表面，在惯性作用力的作用下，因凸盘中心点高于边缘处，使排气管在惯性作用力下进入输料槽，输料槽表面的排气管沿斜面逐步向上移动，由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以排气管在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动，当排气管在输料槽向上移动时，因个别排气管摆放位置偏差，矫正片使排气管位置矫正或将摆放位置过偏的排气管拨回储料仓，当输料槽将排气管输送至出料口时，直线送料器将出料口吐出的排气管送入送料槽，直线送料器将送料槽内的排气管直线输送至测量装置，通过第一气缸推动第一活塞杆，第一活塞杆推动锁紧块，使锁紧块通过第一气缸实现伸缩进给，当直线送料器将排气管送至送料槽槽口时，锁紧块将排气管推入固定块的L形槽口内，因固定块与锁紧块均设有L形槽口，L形槽口中部设有凹形圆弧台，使排气管沿L形槽口中的凹形圆弧台锁定在固定块上，再由第二气缸推动第二活塞杆，第二活塞杆推动测量推杆，当测量推杆前端的半圆凹槽与排气管铜管触碰时，因测量推杆同时带动第一连接件、垂直连接件和第二连接件，使第二连接件触碰测量杆，触碰时测量杆被顶回测量仪内，此时测量仪得到铜管管径数值，当测量装置检测出非标准排气管时，通过旋转电机将下料板抬起至副下料台，第一气缸通过第一活塞杆将锁紧块往回拉，使锁紧块与固定块松开，排气管掉入副下料台，实现标准排气管与非标准排气管分批安放，无需停机操作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种检测制冷压缩机排气管管径的装置，包括隔音箱、振动盘、测量装置和下料台，其特征在于所述隔音箱的箱体由隔音板组成，所述隔音箱的上端设有隔音盖，所述隔音箱的左侧设有控制器，所述振动盘设于隔音箱的内部，所述振动盘包括螺旋料斗、输料槽、储料仓、电磁铁和底座，所述底座设于隔音箱内的底部，所述底座上端的左侧设有左板弹簧，所述底座上端的右侧设有右板弹簧，所述左板弹簧和右板弹簧均呈倾斜状，所述螺旋料斗设于左板弹簧和右板弹簧的上端，所述螺旋料斗的上端设有顶盘，所述顶盘连接隔音箱的箱口，所述储料仓设于螺旋料斗的底部，所述储料仓的底部设有凸盘，所述凸盘呈三角形，所述螺旋料斗的右上侧设有出料口，所述输料槽设于螺旋料斗的斗壁上，所述输料槽从螺旋料斗的底部沿螺旋料斗斗壁向上盘旋至出料口，所述输料槽的中部与上部均设有矫正片，所述电磁铁设于螺旋料斗与底座之间，所述电磁铁的左端与底座的连接处设有磁铁基座，所述电磁铁的右方设有衔铁，所述衔铁的右端与螺旋料斗的连接处设有衔铁基座，所述电磁铁与衔铁之间保持特定距离，所述磁铁基座与衔铁基座均呈梯形，所述电磁铁与衔铁均呈倾斜状，所述电磁铁与衔铁同处同一倾斜线上，所述隔音箱的右上侧设有支板，所述支板的上侧设有直线送料器，所述直线送料器的上侧设有送料槽，所述送料槽的左端与出料口连接，所述测量装置设于支板右端部的上侧，所述测量装置包括固定块、锁紧块和测量器，所述固定块设于送料槽槽口的右侧，所述锁紧块设于送料槽槽口的前侧，所述锁紧块的左端部设有滑动块，所述滑动块的中心处设有滑动槽，所述锁紧块穿过滑动槽，所述锁紧块的左端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的中部设有活塞杆支撑块，所述第一活塞杆的左端设有第一气缸，所述固定块左端的内侧与锁紧块右端的内侧均设有L形槽口，所述L形槽口的中部设有凹形圆弧台，所述测量器设于锁紧块的前方，所述测量器包括测量推杆、测量仪、测量仪底板和第二气缸，所述测量推杆呈L形，所述测量推杆的前端设有半圆凹槽，所述第二气缸与测量推杆之间通过第二活塞杆连接，所述测量仪底板设于第二气缸的上侧，所述测量仪设于测量仪底板的上侧，所述测量仪的左端设有测量杆，所述测量推杆尾端的左侧设有第一连接件，所述第一连接件的左端设有垂直连接件，所述垂直连接件的上端设有第二连接件，所述第二连接件位于测量杆的正前方，所述支板右端部的下侧设有下料板，所述下料板的上端设有旋转电机，所述旋转电机与支板通过电机连接件连接，所述下料台设于隔音箱的右方，所述下料台的右上方设有副下料台，所述隔音箱和下料台的下端均设有支脚，所述控制器的下侧设有电动气泵，所述电动气泵为第一气缸和第二气缸供气，所述控制器控制电磁铁、直线输料器、测量装置、旋转电机和电动气泵。

2.根据权利要求1所述的一种检测制冷压缩机排气管管径的装置，其特征在于所述隔音箱的内部填充有隔音棉。