CN208508655U - 一种内转子无刷电机的紧凑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内转子无刷电机的紧凑装置，包括外壳和转轴，所述外壳内腔一端插接有转轴，所述外壳内腔安装有风罩，所述风罩一端焊接有锥形排风套，所述锥形排风套一端安装有风轮，所述风罩内腔壁粘连有吸音棉，所述风罩内腔壁表面焊接有一号风叶，且一号风叶贯穿吸音棉。本实用新型通过风罩和锥形排风套和叶轮的笼罩式靠近设置不仅仅节约了排风设备与电机内部结构的空间，而且笼罩下使一号风叶和二号风叶将内部结构的热量以旋涡式汇集一体驱散，促进驱散效果，提高适应寿命，风罩的内腔壁粘连有吸音棉，吸音棉对外壳内部的噪音进行吸附，可以缓减电机工作时的噪音污染，提高了降噪效果。

Description

一种内转子无刷电机的紧凑装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机紧凑装置，特别涉及一种内转子无刷电机的紧凑装置。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。无刷电机有内转子无刷电机和外转子无刷电机。

内转子无刷电机由于转子安装在里面使散热效果不好，而且常采用电机加独立风叶的结构设计。这种设计的缺点是风叶占用独立的空间，使电机加风叶整体的结构占用空间比较大，而且热源较远，散热效果不佳。为此，我们提出一种内转子无刷电机的紧凑装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内转子无刷电机的紧凑装置，通过风罩和锥形排风套和叶轮的笼罩式靠近设置不仅仅节约了排风设备与电机内部结构的空间，而且笼罩下使一号风叶和二号风叶将内部结构的热量以旋涡式汇集一体驱散，促进驱散效果，提高适应寿命，风罩的内腔壁粘连有吸音棉，吸音棉对外壳内部的噪音进行吸附，可以缓减电机工作时的噪音污染，提高了降噪效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种内转子无刷电机的紧凑装置，包括外壳和转轴，所述外壳内腔一端插接有转轴，所述外壳内腔安装有风罩，所述风罩一端焊接有锥形排风套，所述锥形排风套一端安装有风轮，所述风罩内腔壁粘连有吸音棉，所述风罩内腔壁表面焊接有一号风叶，且一号风叶贯穿吸音棉，所述锥形排风套内腔壁焊接有二号风叶。

进一步地，所述风罩内腔安装有定子，所述定子内腔安装有转子，且转轴一端贯穿转子内腔。

进一步地，所述风轮内腔贯穿安装有中心转轴，所述中心转轴一端与转轴连接。

进一步地，所述外壳另一端安装有后风盖，且后风盖位于风轮一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.外壳的内腔安装有风罩，且风罩将定子和转子笼罩在内腔，在风罩的一端焊接有锥形排风套，锥形排风套的一端安装有风轮，风罩和锥形排风套紧凑安装在定子和转子的一端外侧，节省了排风结构与定子的空间。

2.在风罩的内腔壁焊接有一号风叶，锥形排风套的内腔壁焊接有二号风叶，所以当电机运转的时候转轴带动中心转轴使风轮和锥形排风套和风罩进行高速旋转，旋转的时候一号风叶和二号风叶旋转将定子和转子的热量进行旋转，然后利用锥形排风套的设置使热量以旋涡旋转的方式卷入锥形排风套靠近风轮一侧，通过风轮将其通过后风盖排放出去，风罩和锥形排风套和叶轮的笼罩式靠近设置不仅仅节约了排风设备与电机内部结构的空间，而且笼罩下使一号风叶和二号风叶将内部结构的热量以旋涡式汇集一体驱散，促进驱散效果，提高适应寿命。

3.在风罩的内腔壁粘连有吸音棉，吸音棉对外壳内部的噪音进行吸附，可以缓减电机工作时的噪音污染，提高了降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型一种内转子无刷电机的紧凑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种内转子无刷电机的紧凑装置的风罩结构示意图。

图中：1、外壳；2、转轴；3、转子；4、定子；5、风罩；6、后风盖；7、一号风叶；8、锥形排风套；9、风轮；10、二号风叶；11、中心转轴；12、吸音棉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种内转子无刷电机的紧凑装置，包括外壳1和转轴2，所述外壳1内腔一端插接有转轴2，所述外壳1内腔安装有风罩5，所述风罩5一端焊接有锥形排风套8，所述锥形排风套8一端安装有风轮9，所述风罩5内腔壁粘连有吸音棉12，所述风罩5内腔壁表面焊接有一号风叶7，且一号风叶7贯穿吸音棉12，所述锥形排风套8内腔壁焊接有二号风叶10。

本实施例中如图1和2所示，通过风罩5和锥形排风套8和叶轮9的笼罩式靠近设置不仅仅节约了排风设备与电机内部结构的空间，而且笼罩下使一号风叶7和二号风叶10将内部结构的热量以旋涡式汇集一体驱散，促进驱散效果，提高适应寿命，风罩5的内腔壁粘连有吸音棉12，吸音棉12对外壳1内部的噪音进行吸附，可以缓减电机工作时的噪音污染，提高了降噪效果。

其中，所述风罩5内腔安装有定子4，所述定子4内腔安装有转子3，且转轴2一端贯穿转子3内腔。

本实施例中如图1所示，定子4和转子3设置在风罩5内腔以便风罩5对定子4和转子3的热量进行集体驱散，提高驱散效果。

其中，所述风轮9内腔贯穿安装有中心转轴11，所述中心转轴11一端与转轴2连接。

本实施例中如图1所示，中心转轴11与转轴2连接，以便转轴将风轮9带动旋转散热。

其中，所述外壳1另一端安装有后风盖6，且后风盖6位于风轮9一侧。

本实施例中如图1所示，后风盖6以便热量驱散出外壳1。

需要说明的是，本实用新型为一种内转子无刷电机的紧凑装置，工作时，外壳1的内腔安装有风罩5，且风罩5将定子4和转子3笼罩在内腔，在风罩5的一端焊接有锥形排风套8，锥形排风套8的一端安装有风轮9，风罩5和锥形排风套8紧凑安装在定子4和转子3的一端外侧，节省了排风结构与定子4的空间，而且在风罩5的内腔壁焊接有一号风叶7，锥形排风套8的内腔壁焊接有二号风叶10，所以当电机运转的时候转轴2带动中心转轴11使风轮9和锥形排风套8和风罩5进行高速旋转，旋转的时候一号风叶7和二号风叶10旋转将定子4和转子3的热量进行旋转，然后利用锥形排风套8的设置使热量以旋涡旋转的方式卷入锥形排风套8靠近风轮9一侧，通过风轮9将其通过后风盖6排放出去，风罩5和锥形排风套8和叶轮9的笼罩式靠近设置不仅仅节约了排风设备与电机内部结构的空间，而且笼罩下使一号风叶7和二号风叶10将内部结构的热量以旋涡式汇集一体驱散，促进驱散效果，提高适应寿命。在风罩5的内腔壁粘连有吸音棉12，吸音棉12对外壳1内部的噪音进行吸附，可以缓减电机工作时的噪音污染，提高了降噪效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种内转子无刷电机的紧凑装置，包括外壳(1)和转轴(2)，所述外壳(1)内腔一端插接有转轴(2)，其特征在于：所述外壳(1)内腔安装有风罩(5)，所述风罩(5)一端焊接有锥形排风套(8)，所述锥形排风套(8)一端安装有风轮(9)，所述风罩(5)内腔壁粘连有吸音棉(12)，所述风罩(5)内腔壁表面焊接有一号风叶(7)，且一号风叶(7)贯穿吸音棉(12)，所述锥形排风套(8)内腔壁焊接有二号风叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种内转子无刷电机的紧凑装置，其特征在于：所述风罩(5)内腔安装有定子(4)，所述定子(4)内腔安装有转子(3)，且转轴(2)一端贯穿转子(3)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种内转子无刷电机的紧凑装置，其特征在于：所述风轮(9)内腔贯穿安装有中心转轴(11)，所述中心转轴(11)一端与转轴(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种内转子无刷电机的紧凑装置，其特征在于：所述外壳(1)另一端安装有后风盖(6)，且后风盖(6)位于风轮(9)一侧。