CN208506439U - 一种超薄型背光模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种超薄型背光模组结构，包括背光模组，所述背光模组包括从下到上依次叠设的玻璃背板、反射片、玻璃导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜、LCD、玻璃盖板，所述背光模组一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，所述入光面一侧设有第一铝中框，所述遮光面一侧均设有第二铝中框，所述第一铝中框靠向所述背光模组一侧设有让位槽，所述让位槽内放置有若干LED光源，所述LED光源均位于所述玻璃导光板一侧，所述LCD与所述玻璃盖板之间还设有一层OCA光学胶。本实用新型的背光模组结构，各部件之间通过贴合固定，整体厚度较小，实现了背光模组结构的细薄化。

Description

一种超薄型背光模组结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体涉及一种超薄型背光模组结构。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的LED光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由LED点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。

随着科技的发展，现阶段越来越多的电子产品趋向与轻薄化，这样就必须改进现阶段电子产品的内部结构，而目前使用的背光模组都比较厚，设计外壳时需要对背光模组的厚度留有一定的位置，这样就必须改进其他硬件结构，给研发设计带来了极大的困扰。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种超薄型背光模组结构，各部件之间通过贴合固定，整体厚度较小。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种超薄型背光模组结构，包括背光模组，所述背光模组包括从下到上依次叠设的玻璃背板、反射片、玻璃导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜、LCD、玻璃盖板，所述背光模组一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，所述入光面一侧设有第一铝中框，所述遮光面一侧均设有第二铝中框，所述第一铝中框靠向所述背光模组一侧设有让位槽，所述让位槽内放置有若干LED光源，所述LED光源均位于所述玻璃导光板一侧，所述LCD与所述玻璃盖板之间还设有一层OCA光学胶。

具体的，所述玻璃背板与所述反射片的边缘之间、所述反射片与所述玻璃导光板的边缘之间、所述玻璃导光板与所述扩散膜的边缘之间、所述扩散膜与所述下增光膜的边缘之间、所述下增光膜与所述上增光膜的边缘之间、所述上增光膜与所述LCD的边缘之间均贴有双面胶条。

具体的，所述玻璃背板靠向所述反射片一侧面印刷有黑色遮光油墨。

具体的，所述背光模组与所述第一铝中框、第二铝中框之间的间隙均填充有PUR热熔胶。

具体的，所述上增光膜为0度增光膜，厚度为0.285mm。

具体的，所述下增光膜为90度增光膜，厚度为0.285mm。

具体的，所述扩散膜的厚度为0.28mm。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的背光模组，玻璃背板、反射片、玻璃导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜、LCD、玻璃盖板均通过粘贴胶水的方式进行固定，可以使背光模组整体更薄，且用下增光膜、上增光膜代替较厚的增光片，用扩散膜代替较厚的增光板，进一步降低了背光模组的厚度；

第二，背光模组的入光面一侧设有第一铝中框，LED光源放置在第一铝中框内侧，有效的避免了光的泄漏，背光模组的三个遮光面一侧均设有第二铝中框，将背光模组固定，同时也能遮光，避免光线从玻璃导光板的侧面漏出。

附图说明

图1为本实用新型的一种超薄型背光模组结构的结构示意图。

图2为图1中A-A面的剖面图。

图3为图1中B-B面的剖面图。

图4为图2中C部分的放大图。

附图标记为：背光模组1、玻璃背板11、反射片12、玻璃导光板13、扩散膜14、下增光膜15、上增光膜16、LCD17、玻璃盖板18、第一铝中框2、让位槽21、第二铝中框3、LED 光源4、OCA光学胶5、双面胶条6、PUR热熔胶7。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示：

一种超薄型背光模组结构，包括背光模组1，背光模组1包括从下到上依次叠设的玻璃背板11、反射片12、玻璃导光板13、扩散膜14、下增光膜15、上增光膜16、LCD17、玻璃盖板18，背光模组1一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，入光面一侧设有第一铝中框2，遮光面一侧均设有第二铝中框3，第一铝中框2靠向背光模组1一侧设有让位槽21，让位槽 21内放置有若干LED光源4，LED光源4均位于玻璃导光板13一侧，LCD17与玻璃盖板18 之间还设有一层OCA光学胶5。

优选的，玻璃背板11与反射片12的边缘之间、反射片12与玻璃导光板13的边缘之间、玻璃导光板13与扩散膜14的边缘之间、扩散膜14与下增光膜15的边缘之间、下增光膜15与上增光膜16的边缘之间、上增光膜16与LCD17的边缘之间均贴有双面胶条6。

优选的，玻璃背板11靠向反射片12一侧面印刷有黑色遮光油墨，黑色遮光油墨用于遮光，避免了光线从玻璃背板11背面漏出。

优选的，背光模组1与第一铝中框2、第二铝中框3之间的间隙均填充有PUR热熔胶7。

优选的，上增光膜16为0度增光膜，厚度为0.285mm，0度增光膜用于增强平行光的亮度。

优选的，下增光膜15为90度增光膜，厚度为0.285mm，90度增光膜用于增强垂直光的亮度，0度增光膜与90度增光膜配合使用，能够有效增强光线的强度，同时两个角度的增光膜搭配，防止LCD发生干涉现象而形成视觉纹理。

优选的，光线透过扩散膜，会从折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果，扩散膜14的厚度为0.28mm。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种超薄型背光模组结构，包括背光模组(1)，其特征在于，所述背光模组(1)包括从下到上依次叠设的玻璃背板(11)、反射片(12)、玻璃导光板(13)、扩散膜(14)、下增光膜(15)、上增光膜(16)、LCD(17)、玻璃盖板(18)，所述背光模组(1)一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，所述入光面一侧设有第一铝中框(2)，所述遮光面一侧均设有第二铝中框(3)，所述第一铝中框(2)靠向所述背光模组(1)一侧设有让位槽(21)，所述让位槽(21)内放置有若干LED光源(4)，所述LED光源(4)均位于所述玻璃导光板(13)一侧，所述LCD(17)与所述玻璃盖板(18)之间还设有一层OCA光学胶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型背光模组结构，其特征在于，所述玻璃背板(11)与所述反射片(12)的边缘之间、所述反射片(12)与所述玻璃导光板(13)的边缘之间、所述玻璃导光板(13)与所述扩散膜(14)的边缘之间、所述扩散膜(14)与所述下增光膜(15)的边缘之间、所述下增光膜(15)与所述上增光膜(16)的边缘之间、所述上增光膜(16)与所述LCD(17)的边缘之间均贴有双面胶条(6)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄型背光模组结构，其特征在于，所述玻璃背板(11)靠向所述反射片(12)一侧面印刷有黑色遮光油墨。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型背光模组结构，其特征在于，所述背光模组(1)与所述第一铝中框(2)、第二铝中框(3)之间的间隙均填充有PUR热熔胶(7)。

5.根据权利要求1所述的一种超薄型背光模组结构，其特征在于，所述上增光膜(16)为0度增光膜，厚度为0.285mm。

6.根据权利要求1所述的一种超薄型背光模组结构，其特征在于，所述下增光膜(15)为90度增光膜，厚度为0.285mm。

7.根据权利要求1所述的一种超薄型背光模组结构，其特征在于，所述扩散膜(14)的厚度为0.28mm。