CN208506215U - 一种循环式电池模组检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环式电池模组检测装置，包括：传送装置、回形轨道架及电池检测器，回形轨道架包括支撑架、回形轨道及滑轮机构，回形轨道设置在支撑架上，且位于传送装置的上方，滑轮机构设置在回形轨道上且可沿回形轨道运动，电池检测器包括检测器主体、弹性连接线及检测夹，检测器主体固定在回形轨道架上，弹性连接线一端与检测器主体连接，另一端与检测夹连接。本实用新型采用回形轨道设计，使电池检测器能跟随物料进行检测并实现环绕循环，在物料运送过程中就完成了检测，大幅度节省了生产时间，提高了生产效率；其次采用气缸推动夹头的设计，实现了检测夹与物料自动脱离，节省了人工成本。

Description

一种循环式电池模组检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧汽车电池拆解运输设备，具体是一种循环式电池模组检测装置。

背景技术

废旧汽车电池拆解的过程中需要先对废旧汽车电池进行性能检测，根据检测结果对废旧电池进行分类，将保存完好且能再利用的废旧电池进行简单处理后回收利用；将无法回收再利用的电池送到下一工位，进行拆解。

现有的技术方案是在增加检测工位，每一个废旧汽车电池运送到这个工位上，在这个工位对废旧汽车电池进行检测，但这种方案存在以下问题：废旧汽车电池需要在检测工位上进行停留，造成整个流水线的工作效率较低；每个检测工位需要设有以为检测员来进行检测，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种循环式电池模组检测装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种循环式电池模组检测装置，包括：传送装置、回形轨道架及电池检测器，所述回形轨道架包括支撑架、回形轨道及滑轮机构，所述回形轨道设置在所述支撑架上，且位于所述传送装置的上方，所述滑轮机构设置在所述回形轨道上且可沿所述回形轨道运动，所述电池检测器包括检测器主体、弹性连接线及检测夹，所述检测器主体固定在所述回形轨道架上，所述弹性连接线一端与所述检测器主体连接，另一端与所述检测夹连接。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种循环式电池模组检测装置，采用回形轨道设计，使电池检测器能跟随物料进行检测并实现环绕循环，在物料运送过程中就完成了检测，大幅度节省了生产时间，提高了生产效率；其次采用气缸推动夹头的设计，实现了检测夹与物料自动脱离，节省了人工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种循环式电池模组检测装置的结构示意图；

图2所示为图1中回形轨道的俯视示意图；

图3所示为图1中检测夹的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的循环式电池模组检测装置：

请参阅图1、图2、图3，为本实用新型提供的一种循环式电池模组检测装置，包括：传送装置1、回形轨道架2及电池检测器3，所述传送装置1设置在所述回形轨道架2的下方，所述电池检测器3设置在所述回形轨道架2上且可沿所述回形轨道架2运动。

所述传送装置1包括一流水线11及设置在所述流水线11上的载板12。

所述流水线11设置在所述回形轨道架2的下方，所述流水线11包括流水线支架111及设置在所述流水线支架111之间的辊筒112，所述流水线支架111内设置有辊筒驱动器，所述辊筒驱动器与所述辊筒112连接，所述辊筒驱动器可驱动所述辊筒112转动。

所述载板12用于承载待检测的物料。

所述回形轨道架2包括支撑架21、回形轨道22及滑轮机构23。所述回形轨道22设置在所述支撑架21上，且位于所述流水线11的上方，所述滑轮机构23设置在所述回形轨道22上且可沿所述回形轨道22运动。

所述滑轮机构23包括压板231、滑轮232、载物架233、驱动装置234。

所述滑轮232与所述压板231活动连接且与所述回形轨道22的上表面抵接，所述载物架233一端与所述压板231固定，所述载物架233的另一端与所述电池检测器3固定，所述驱动装置234设置在所述压板231上且与所述滑轮232连接，为所述滑轮232提供动力。

所述电池检测器3包括检测器主体31、弹性连接线32及检测夹33，所述检测器主体31固定在所述回形轨道架2上，所述弹性连接线32一端与所述检测器主体31连接，另一端与所述检测夹33连接。

所述弹性连接线32具有弹性。

所述检测夹33包括上夹板331、下夹板332、弹簧333及气缸334，所述上夹板331的中部与所述下夹板332的中部铰接，所述弹簧333设置在所述上夹板331及所述下夹板332之间，所述弹簧333的两端分别与所述上夹板331的内侧及所述下夹板332的内侧连接，所述气缸334设置在所述下夹板332上，所述气缸334的活动端与所述上夹板331连接。

所述弹簧333与所述气缸334分别位于所述上夹板331与所述下夹板332的铰接处的两侧。

所述上夹板331的一端端部设有一上接触点3311，所述下夹板332靠近所述上接触点3311的一端端部上设有下接触点3321。所述上接触点3311及所述下接触点3321用于与待测物料接触。

使用本循环式电池模组检测装置时，将待检测的物料放置在所述载板12上，待运送到所述回形轨道架2下方时，操作员将所述检测夹33夹到待检测的物料上并开始检测，所述驱动装置234驱动所述滑轮232滚动，使所述滑轮机构23在所述回形轨道22上运动，所述滑轮机构23的运动速度与所述流水线11的运送速度相同，从而保持所述电池检测器3与所述载板12上的物料保持相对静止，待检测完成，所述气缸334的活动端伸展，所述上接触点3311及所述下接触点3321与物料脱离接触，所述物料随所述流水线11运送到下一工位，所述滑轮机构23继续沿所述回形轨道22运动，将所述电池检测器3带回起始位置，开始下一次检测。

本实用新型所述的一种循环式电池模组检测装置，采用回形轨道设计，使电池检测器能跟随物料进行检测并实现环绕循环，在物料运送过程中就完成了检测，大幅度节省了生产时间，提高了生产效率；其次采用气缸推动夹头的设计，实现了检测夹与物料自动脱离，节省了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环式电池模组检测装置，其特征在于，包括：传送装置、回形轨道架及电池检测器，所述回形轨道架包括支撑架、回形轨道及滑轮机构，所述回形轨道设置在所述支撑架上，且位于所述传送装置的上方，所述滑轮机构设置在所述回形轨道上且可沿所述回形轨道运动，所述电池检测器包括检测器主体、弹性连接线及检测夹，所述检测器主体固定在所述回形轨道架上，所述弹性连接线一端与所述检测器主体连接，另一端与所述检测夹连接。

2.如权利要求1所述的循环式电池模组检测装置，其特征在于，所述检测夹包括上夹板、下夹板、弹簧及气缸，所述上夹板的中部与所述下夹板的中部铰接，所述弹簧设置在所述上夹板及所述下夹板之间，所述弹簧的两端分别与所述上夹板的内侧及所述下夹板的内侧连接，所述气缸设置在所述下夹板上，所述气缸的活动端与所述上夹板连接。

3.如权利要求2所述的循环式电池模组检测装置，其特征在于，所述传送装置包括一流水线及设置在所述流水线上的载板，所述流水线设置在所述回形轨道架的下方，所述流水线包括流水线支架及设置在所述流水线支架之间的辊筒，所述流水线支架内设置有辊筒驱动器，所述辊筒驱动器与所述辊筒连接，所述辊筒驱动器可驱动所述辊筒转动。

4.如权利要求3所述的循环式电池模组检测装置，其特征在于，所述滑轮机构包括压板、滑轮、载物架、驱动装置，所述滑轮与所述压板活动连接且与所述回形轨道的上表面抵接，所述载物架一端与所述压板固定，所述载物架的另一端与所述电池检测器固定，所述驱动装置设置在所述压板上且与所述滑轮连接，为所述滑轮提供动力。

5.如权利要求4所述的循环式电池模组检测装置，其特征在于，所述上夹板的一端端部设有一上接触点，所述下夹板靠近所述上接触点的一端端部上设有下接触点，所述上接触点及所述下接触点用于与待测物料接触。

6.如权利要求5所述的循环式电池模组检测装置，其特征在于，所述弹簧与所述气缸分别位于所述上夹板与所述下夹板的铰接处的两侧。