CN208505594U - 一种钢管柱承载力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管柱承载力检测装置，包含至少两个已安装钢管柱和一个横向支撑部件，所有所述已安装钢管柱的高度相等且均高于待检测钢管柱，所述横向支撑部件固定连接于所有所述已安装钢管柱的顶部，所述横向支撑部件与待检测钢管柱之间设有千斤顶。采用本装置有效利用施工现场的现有安装设施，安全、有效、便捷的完成了钢管桩的承载力检测，广泛适用于场地有限的施工环境，经济效益明显，节约了大量人力物力投入，减少大型吊装设备的进出场，缩短了工期，提高施工安全性，可将钢管柱承载力“量化”，通过千斤顶能清晰得出承载力具体数值，相比传统堆载预压只有模糊的承载力，还可为实际施工提供更可靠的理论依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种钢管柱承载力检测装置。
背景技术
目前钢管柱承载力检测普遍采用堆载预压，但堆载预压需施做堆载支撑平台，通过吊车吊装重物分级加载，逐级测试方式进行检测。该检测方式需准备大型吊装机械，大量堆载重物，持续时间长，施工成本高，增加了吊装安全风险，且不适用于狭小场地，综合经济效益不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的钢管柱承载力检测需准备大型吊装机械，大量堆载重物，持续时间长，施工成本高，增加了吊装安全风险，且不适用于狭小场地等上述不足，提供一种钢管柱承载力检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种钢管柱承载力检测装置，包含至少两个已安装钢管柱和一个横向支撑部件，所有所述已安装钢管柱的高度相等且均高于待检测钢管柱，所述横向支撑部件固定连接于所有所述已安装钢管柱的顶部，所述横向支撑部件与待检测钢管柱之间设有千斤顶。
采用本实用新型所述的一种钢管柱承载力检测装置，采用至少两个已安装钢管柱、一个横向支撑部件形成反力架，所述已安装钢管柱和待检测钢管柱的入土深度均达到后续施工中的上部承载要求，千斤顶活塞杆或套筒连接待检测钢管柱，另一端连接横向支撑部件，所述千斤顶顶推待检测钢管柱，根据上部承载要求确认待检测钢管柱检测所需的承载力，分三级加载，如50%，100%，110%，若待检测钢管柱的沉降在允许范围内，则待检测钢管柱的承载力满足要求，采用本装置有效利用施工现场的现有安装设施，安全、有效、便捷的完成了待检测钢管桩的承载力检测，广泛适用于场地有限的施工环境，经济效益明显，节约了大量人力物力投入，减少大型吊装设备的进出场，缩短了工期，提高施工安全性，可将钢管柱承载力“量化”，通过千斤顶能清晰得出承载力具体数值，相比传统堆载预压只有模糊的承载力，还可为实际施工提供更可靠的理论依据。
优选的，所述横向支撑部件包含两个并排设置的工字钢，两个所述工字钢的上表面和下表面各焊接连接有一个钢板一。
进一步优选的，下表面的所述钢板一焊接连接于所有所述已安装钢管柱的顶面。
进一步优选的，下表面的所述钢板一通过两个斜撑焊接连接于每个所述已安装钢管柱，所述斜撑包含三角形的钢板二。
有利于加强整体稳定性。
优选的，所述待检测钢管柱顶面焊接连接有钢板三。
进一步优选的，所述钢板三的厚度为15-25mm。
采用上述设置方式，能够分散千斤顶的集中荷载。
优选的，包含两个所述已安装钢管柱，所述待检测钢管柱位于两个所述已安装钢管柱之间。
进一步优选的，两个所述已安装钢管柱以所述待检测钢管柱为中心对称设置。
进一步优选的，每个所述已安装钢管柱与待检测钢管柱之间的距离小于或等于6m。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用本实用新型所述的一种钢管柱承载力检测装置，有效利用施工现场的现有安装设施，安全、有效、便捷的完成了钢管桩的承载力检测，广泛适用于场地有限的施工环境，经济效益明显，节约了大量人力物力投入，减少大型吊装设备的进出场，缩短了工期，提高施工安全性，可将钢管柱承载力“量化”，通过千斤顶能清晰得出承载力具体数值，相比传统堆载预压只有模糊的承载力，还可为实际施工提供更可靠的理论依据。
附图说明：
图1为本实用新型所述的一种钢管柱承载力检测装置的结构示意图。
图中标记：1-已安装钢管柱，2-横向支撑部件，3-待检测钢管柱，4-千斤顶，5-钢板一，6-钢板二，7-钢板三。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的一种钢管柱承载力检测装置，包含两个已安装钢管柱1和一个横向支撑部件2，待检测钢管柱3位于两个所述已安装钢管柱1之间，入土深度均以满足检测需要，所述横向支撑部件2包含两个并排设置的工字钢，两个所述工字钢的上表面和下表面各焊接连接有一个钢板一5，所有所述已安装钢管柱1的高度相等且均高于所述待检测钢管柱3，顶部下表面的所述钢板一5通过两个斜撑焊接连接于每个所述已安装钢管柱1的顶面，所述斜撑包含三角形的钢板二6，两个所述已安装钢管柱1与待检测钢管柱3位于同一直线上，两个所述已安装钢管柱1以所述待检测钢管柱3为中心对称设置，每个所述已安装钢管柱1与待检测钢管柱3之间的距离小于或等于6m，所述待检测钢管柱3顶面焊接连接有钢板三7，所述钢板三7的厚度为15-25mm，所述横向支撑部件2与待检测钢管柱3之间设有千斤顶4，所述千斤顶4的套筒连接于所述钢板三7，所述千斤顶4的活塞杆连接于所述横向支撑部件2的钢板一5。
所述千斤顶4顶推待检测钢管柱3，分三级加载，如50%，100%，110%，若所述待检测钢管柱3的沉降在允许范围内，则所述待检测钢管柱3的承载力满足要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，包含至少两个已安装钢管柱(1)和一个横向支撑部件(2)，所有所述已安装钢管柱(1)的高度相等且均高于待检测钢管柱(3)，所述横向支撑部件(2)固定连接于所有所述已安装钢管柱(1)的顶部，所述横向支撑部件(2)与待检测钢管柱(3)之间设有千斤顶(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，所述横向支撑部件(2)包含两个并排设置的工字钢，两个所述工字钢的上表面和下表面各焊接连接有一个钢板一(5)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，下表面的所述钢板一(5)焊接连接于所有所述已安装钢管柱(1)的顶面。
4.根据权利要求3所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，下表面的所述钢板一(5)通过两个斜撑焊接连接于每个所述已安装钢管柱(1)，所述斜撑包含三角形的钢板二(6)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，所有所述已安装钢管柱(1)与待检测钢管柱(3)位于同一直线上。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，所述待检测钢管柱(3)顶面焊接连接有钢板三(7)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，所述钢板三(7)的厚度为15-25mm。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，包含两个所述已安装钢管柱(1)，所述待检测钢管柱(3)位于两个所述已安装钢管柱(1)之间。
9.根据权利要求8所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，两个所述已安装钢管柱(1)以所述待检测钢管柱(3)为中心对称设置。
10.根据权利要求8所述的一种钢管柱承载力检测装置，其特征在于，每个所述已安装钢管柱(1)与待检测钢管柱(3)之间的距离小于或等于6m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821005291.3U CN208505594U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种钢管柱承载力检测装置 |
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| CN201821005291.3U CN208505594U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种钢管柱承载力检测装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208505594U true CN208505594U (zh) | 2019-02-15 |
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| CN201821005291.3U Active CN208505594U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种钢管柱承载力检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208505594U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113062373A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-02 | 上海建工七建集团有限公司 | 前撑式注浆钢管桩的极限承载力检测装置及方法 |
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2018
- 2018-06-27 CN CN201821005291.3U patent/CN208505594U/zh active Active
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| CN113062373A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-02 | 上海建工七建集团有限公司 | 前撑式注浆钢管桩的极限承载力检测装置及方法 |
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