CN208505560U - 一种应用于取暖炉的水压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于取暖炉的水压检测装置，包括放置取暖炉的架体，架体包括外框架和置于外框架内部的内框架；取暖炉固定于内框架内部；内框架相对的两侧分别通过转轴与外框架转动连接，其中一个转轴的一端延伸出外框架外部且固定套接有链轮；链轮通过链条与垂直设置于外框架底部的千斤顶输出端连接，内框架外壁与外框架内壁之间存有间隙；内框架顶部靠近取暖炉出水口的位置配合设置有与其连通的第一气缸；内框架一侧靠近取暖炉安全阀口的位置配合设置有与其连通的第二气缸，第二气缸的活塞部安装有压力显示表；内框架靠近取暖炉进水口的位置配合设有第三气缸；架体一旁设有高度大于架体高度的高架平台。

Description

一种应用于取暖炉的水压检测装置

技术领域

本实用新型涉及取暖炉水压检测技术领域，具体涉及一种应用于取暖炉的水压检测装置。

背景技术

取暖炉是我国北方地区冬季必备的取暖设施之一。水暖炉是取暖炉的一种，是以水为传热介质的一种炉型。水暖炉的炉体一般均为钢板焊接而成的夹层结构，夹层中及加热管中因充满水，一旦出现漏水，将导致炉子无法使用且难以修复。传统的水暖炉往往采用人工简易办法检测，不仅费力费时，质量也无法保证；有的用气压代替水压检测，漏点难以发现，可靠性较差；也有的不进行检测，为水暖炉质量埋下了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于取暖炉的水压检测装置，用以解决现有水压检测可靠性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为、一种应用于取暖炉的水压检测装置，包括放置取暖炉的架体，所述架体包括外框架和置于所述外框架内部的内框架；所述取暖炉固定于所述内框架内部；

所述内框架相对的两侧分别通过转轴与所述外框架转动连接，其中一个所述转轴的一端延伸出所述外框架外部且固定套接有链轮；所述链轮通过链条与垂直设置于所述外框架底部的千斤顶输出端连接，所述内框架外壁与所述外框架内壁之间存有间隙；

所述内框架顶部靠近取暖炉出水口的位置配合设置有与其连通的第一气缸；所述内框架一侧靠近取暖炉安全阀口的位置配合设置有与其连通的第二气缸，所述第二气缸的活塞部安装有压力显示表；所述内框架靠近取暖炉进水口的位置配合设有第三气缸；

所述架体一旁设有高度大于架体高度的高架平台；所述高架平台顶部设有水箱，所述水箱底端一侧通过注水管与所述第一气缸连通；

所述高架平台底部设有储水罐和与所述储水罐连通的气压泵；所述储水罐底端一侧通过水管与所述第一气缸连通。

进一步的，所述第一气缸的缸体在靠近输出端的两侧位置分别开有通向内部的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔与所述水管连通，所述第二通孔与所述注水管连通；所述第二通孔与气缸输出端的距离大于所述第一通孔与气缸输出端的距离。

进一步的，所述内框架靠近取暖炉出水口的位置水平连接有第一固定杆；所述第一固定杆一端水平垂直连接第三气缸。

进一步的，所述内框架位于所述第一固定杆上方水平连接有第二固定杆；所述第二固定杆一端竖直连接有用于固定所述第三气缸的定位气缸。

进一步的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸输出端均设有橡胶塞；所述定位气缸(输出端连接有带有凹槽的顶块，所述凹槽与所述第三气缸输出端卡合匹配。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的一种应用于取暖炉的水压检测装置，操作方便，准确可靠，检测一个炉体所需时间减少了三分之二，用人数量减少一半，省时省力，并且检测的准确率提高了30％，准确率可达到98％以上，为产品的质量提供了可靠的保证，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于取暖炉的水压检测装置的整体结构示意图；

图2为图1A向示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种应用于取暖炉的水压检测装置的第一气缸结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型实施例提供的一种应用于取暖炉的水压检测装置，请参阅图1、图2和图3所示，包括放置取暖炉的架体1，所述架体1包括外框架01和置于所述外框架01内部的内框架02；所述取暖炉固定于所述内框架02内部；

所述内框架02相对的两侧分别通过转轴13与所述外框架01转动连接，其中一个所述转轴13的一端延伸出所述外框架01外部且固定套接有链轮14；所述链轮14通过链条与垂直设置于所述外框架01底部的千斤顶2输出端连接，所述内框架02外壁与所述外框架01内壁之间存有间隙，留有间隙的目的是方便内框架翻转；

所述内框架02顶部靠近取暖炉出水口的位置配合设置有与其连通的第一气缸11；所述内框架02一侧靠近取暖炉安全阀口的位置配合设置有与其连通的第二气缸9，所述第二气缸9的活塞部安装有压力显示表10；所述内框架02靠近取暖炉进水口的位置配合设有第三气缸7；

所述架体1一旁设有高度大于架体高度的高架平台15；所述高架平台15顶部设有水箱6，所述水箱6底端一侧通过注水管12与所述第一气缸11连通；

所述高架平台15底部设有储水罐4和与所述储水罐4连通的气压泵 5；所述储水罐4底端一侧通过水管与所述第一气缸11连通。

使用时，首先将取暖炉置于内框架中固定好，然后通过第三气缸的伸缩将取暖炉的进水口密封，由于水箱的高度高于取暖炉，水箱里的水会经过注水管流向取暖炉内，待炉体中装满水后，通过第一气缸的伸缩关闭注水管，此时，通过气压泵向储水罐中加压，从而使储水罐中的水带有压力的经过第一气缸流向取暖炉中；通过第二气缸的活塞部连接的压力显示表了解取暖炉中的压力情况，当压力值达到0.2兆帕时停止加压并保压，通过千斤顶的伸缩来控制链轮的转动，从而控制内框架的旋转，从而实现翻转取暖炉，以达到在炉体加压后便于观察炉体下底面的漏水情况，炉体保压期间，观察压力是否稳定并检查各道焊缝处是否漏水，若漏水则不合格，若一定时间内无漏水情况，则合格。

为了达到更好的检测效果，所述第一气缸11的缸体在靠近输出端的两侧位置分别开有通向内部的第一通孔111和第二通孔112；所述第一通孔111与所述水管连通，所述第二通孔112与所述注水管12连通；所述第二通孔112与气缸输出端的距离大于所述第一通孔111与气缸输出端的距离，如此的目的是为了在注入一定量的水后可通过缸体内的活塞封闭通孔，阻止水的继续流入，同时不妨碍水管中带有压力的水流入炉体。

为了达到适用于不同型号的取暖炉，所述内框架02靠近取暖炉出水口的位置水平连接有第一固定杆17；所述第一固定杆17一端水平垂直连接第三气缸7。

为了达到更好的固定效果，所述第一气缸11、第二气缸9和第三气缸7输出端均设有橡胶塞；所述定位气缸8输出端连接有带有凹槽的顶块，所述凹槽与所述第三气缸7输出端卡合匹配；第三气缸输出端输出过长时会造成不稳定现象，此时固定气缸输出端通过顶块将第三气缸输出端稳固住，达到防止其晃动的目的。

为了达到更好的密封效果；所述定位气缸8输出端连接有带有凹槽的顶块，所述凹槽与所述第三气缸7输出端卡合匹配。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种应用于取暖炉的水压检测装置，包括放置取暖炉的架体(1)，其特征在于，所述架体(1)包括外框架(01)和置于所述外框架(01)内部的内框架(02)；所述取暖炉固定于所述内框架(02)内部；

所述内框架(02)相对的两侧分别通过转轴(13)与所述外框架(01)转动连接，其中一个所述转轴(13)的一端延伸出所述外框架(01)外部且固定套接有链轮(14)；所述链轮(14)通过链条与垂直设置于所述外框架(01)底部的千斤顶(2)输出端连接，所述内框架(02)外壁与所述外框架(01)内壁之间存有间隙；

所述内框架(02)顶部靠近取暖炉出水口的位置配合设置有与其连通的第一气缸(11)；所述内框架(02)一侧靠近取暖炉安全阀口的位置配合设置有与其连通的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞部安装有压力显示表(10)；所述内框架(02)靠近取暖炉进水口的位置配合设有第三气缸(7)；

所述架体(1)一旁设有高度大于架体高度的高架平台(15)；所述高架平台(15)顶部设有水箱(6)，所述水箱(6)底端一侧通过注水管(12)与所述第一气缸(11)连通；

所述高架平台(15)底部设有储水罐(4)和与所述储水罐(4)连通的气压泵(5)；所述储水罐(4)底端一侧通过水管与所述第一气缸连通。

2.根据权利要求1所述的一种应用于取暖炉的水压检测装置，其特征在于，所述第一气缸(11)的缸体在靠近输出端的两侧位置分别开有通向内部的第一通孔(111)和第二通孔(112)；所述第一通孔(111)与所述水管连通，所述第二通孔(112)与所述注水管(12)连通；所述第二通孔(112)与气缸输出端的距离大于所述第一通孔(111)与气缸输出端的距离。

3.根据权利要求2所述的一种应用于取暖炉的水压检测装置，其特征在于，所述内框架(02)靠近取暖炉出水口的位置水平连接有第一固定杆(17)；所述第一固定杆(17)一端水平垂直连接第三气缸(7)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于取暖炉的水压检测装置，其特征在于，所述内框架(02)位于所述第一固定杆(17)上方水平连接有第二固定杆(18)；所述第二固定杆(18)一端竖直连接有用于固定所述第三气缸(7)的定位气缸(8)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于取暖炉的水压检测装置，其特征在于，所述第一气缸(11)、第二气缸(9)和第三气缸(7)输出端均设有橡胶塞；所述定位气缸(8)输出端连接有带有凹槽的顶块，所述凹槽与所述第三气缸(7)输出端卡合匹配。