CN208504861U - 一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，包括精馏塔，控制柜、贮液分离罐、主换热器，所述精馏塔内部设置有隔板，所述精馏塔上端设置有冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器一侧设置有净化器，所述精馏塔下端设置有循环输出管，所述循环输出管上设置有液氮过冷器，所述液氮过冷器上端设置有循环输入管，所述精馏塔一侧设置有输液管，所述输液管上端设置有液氮输出管，所述液氮输出管上端设置有低压输出管，所述输液管一侧设置有所述贮液分离罐，所述贮液分离罐一侧设置有主输气管，所述主输气管上端设置有膨胀机，所述膨胀机上端设置有进气管。有益效果在于：本实用新型可根据需求调节输出的氮气压强，使用起来方便快捷。

Description

一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置

技术领域

本实用新型涉及纯氮制取领域，特别是涉及一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置。

背景技术

随着电子产业、冶金、医药、化工、新材料行业及石化行业等各行业飞速发展，对氮气产品的需求量越来越大，制取氮气的空分设备是耗能大户，由于长期运行，耗能量大，如何能有效降低能耗至关重要。目前一般的做法是部分膨胀，其余节流，膨胀机输出的功增压采用风机制动放空；液空不过冷或仅与部分流体简单换热过冷，设备调节固化不灵活，导致产品不足或富余排空浪费，采用这些方法和流程组织，空分设备的能耗高无法满足用户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，包括精馏塔，控制柜、贮液分离罐、主换热器，所述精馏塔内部设置有隔板，所述精馏塔上端设置有冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器一侧设置有净化器，所述精馏塔下端设置有循环输出管，所述循环输出管上设置有液氮过冷器，所述液氮过冷器上端设置有循环输入管，所述精馏塔一侧设置有输液管，所述输液管上端设置有液氮输出管，所述液氮输出管上端设置有低压输出管，所述输液管一侧设置有所述贮液分离罐，所述贮液分离罐一侧设置有主输气管，所述主输气管上端设置有膨胀机，所述膨胀机上端设置有进气管，所述液氮输出管一侧设置有液氮输出阀，所述液氮输出阀一侧设置有增压机，所述增压机上端设置有高压输出阀，所述高压输出阀上端设置有主输出管，所述低压输出管一侧设置有所述主换热器，所述主换热器上端设置有低压控制阀。

上述结构中，氮气通过所述进气管进入到所述膨胀机反应，然后经过所述贮液分离罐，液化后的氮气形成液氮进入到所述精馏塔底部，所述精馏塔内的液氮经过所述液氮过冷器过冷后进入到所述冷凝蒸发器内，当需要低压氮气时，打开所述低压控制阀，关闭所述高压输出阀，当需要高压氮气时，打开所述高压输出阀，关闭所述低压控制阀。

为了进一步保证单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的使用便捷性，所述隔板焊接于所述精馏塔内部，所述冷凝蒸发器通过密封连接于所述精馏塔。

为了进一步保证单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的使用便捷性，所述循环输出管通过密封连接于所述精馏塔，所述循环输出管通过密封连接于所述液氮过冷器，所述循环输入管通过密封连接于所述冷凝蒸发器，所述循环输入管通过密封连接于所述精馏塔。

为了进一步保证单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的使用便捷性，所述输液管通过密封连接于所述精馏塔，所述输液管通过密封连接于所述贮液分离罐，所述输液管通过密封连接于所述膨胀机，所述进气管通过密封连接于所述膨胀机。

为了进一步保证单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的使用便捷性，所述液氮输出管通过螺纹连接于所述液氮输出阀，所述液氮输出阀通过密封连接于所述增压机，所述增压机通过密封连接于所述高压输出阀，所述高压输出阀通过螺纹连接于所述主输出管。

为了进一步保证单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的使用便捷性，所述低压输出管通过密封连接于所述精馏塔，所述低压输出管通过密封连接于所述主换热器，所述主换热器通过密封连接于所述低压控制阀，所述低压控制阀通过螺纹连接于所述主输出管。

为了进一步保证单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的使用便捷性，所述冷凝蒸发器通过密封连接于所述净化器。

有益效果在于：本实用新型可根据需求调节输出的氮气压强，使用起来方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的精馏塔结构图；

图3是本实用新型所述一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的控制柜示意图。

附图标记说明如下：

1、进气管；2、膨胀机；3、输气管；4、贮液分离罐；5、输液管；6、精馏塔；7、循环输出管；8、液氮过冷器；9、循环输入管；10、冷凝蒸发器；11、净化器；12、低压输出管；13、低压控制阀；14、主换热器；15、高压输出阀；16、增压机；17、液氮输出阀；18、液氮输出管；19、主输出管；20、隔板；21、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，包括精馏塔6，控制柜21、贮液分离罐4、主换热器14，精馏塔6内部设置有隔板20，精馏塔6起存储作用，隔板20起隔开作用，精馏塔6上端设置有冷凝蒸发器10，冷凝蒸发器10起冷凝作用，冷凝蒸发器10一侧设置有净化器11，净化器11起净化作用，精馏塔6下端设置有循环输出管7，循环输出管7起传输作用，循环输出管7上设置有液氮过冷器8，液氮过冷器8起冷却作用，液氮过冷器8上端设置有循环输入管9，循环输入管9起传输作用，精馏塔6一侧设置有输液管5，输液管5起传输作用，输液管5上端设置有液氮输出管18，液氮输出管18起传输作用，液氮输出管18上端设置有低压输出管12，低压输出管12起传输低压氮气作用，输液管5一侧设置有贮液分离罐4，贮液分离罐4起分离作用，贮液分离罐4一侧设置有主输气管3，主输气管3起传输作用，主输气管3上端设置有膨胀机2，膨胀机2起加压作用，膨胀机2上端设置有进气管1，进气管1起传输作用，述液氮输出管18一侧设置有液氮输出阀17，液氮输出阀17起开关作用，液氮输出阀17一侧设置有增压机16，增压机16起加压作用，增压机16上端设置有高压输出阀15，高压输出阀15其控制开关作用，高压输出阀15上端设置有主输出管19，主输出管19起传输作用，低压输出管12一侧设置有主换热器14，主换热器14上端设置有低压控制阀13。

上述结构中，氮气通过进气管1进入到膨胀机2反应，然后经过贮液分离罐4，液化后的氮气形成液氮进入到精馏塔6底部，精馏塔6内的液氮经过液氮过冷器8过冷后进入到冷凝蒸发器10内，当需要低压氮气时，打开低压控制阀13，关闭高压输出阀15，当需要高压氮气时，打开高压输出阀15，关闭低压控制阀13。

为了进一步保证单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置的使用便捷性，隔板20焊接于精馏塔6内部，冷凝蒸发器10通过密封连接于精馏塔6，循环输出管7通过密封连接于精馏塔6，循环输出管7通过密封连接于液氮过冷器8，循环输入管9通过密封连接于冷凝蒸发器10，循环输入管9通过密封连接于精馏塔6，输液管5通过密封连接于精馏塔6，输液管5通过密封连接于贮液分离罐4，输液管5通过密封连接于膨胀机2，进气管1通过密封连接于膨胀机2，液氮输出管18通过螺纹连接于液氮输出阀17，液氮输出阀17通过密封连接于增压机16，增压机16通过密封连接于高压输出阀15，高压输出阀15通过螺纹连接于主输出管19，低压输出管12通过密封连接于精馏塔6，低压输出管12通过密封连接于主换热器14，主换热器14通过密封连接于低压控制阀13，低压控制阀13通过螺纹连接于主输出管19，冷凝蒸发器10通过密封连接于净化器11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，其特征在于：包括精馏塔（6），控制柜（21）、贮液分离罐（4）、主换热器（14），所述精馏塔（6）内部设置有隔板（20），所述精馏塔（6）上端设置有冷凝蒸发器（10），所述冷凝蒸发器（10）一侧设置有净化器（11），所述精馏塔（6）下端设置有循环输出管（7），所述循环输出管（7）上设置有液氮过冷器（8），所述液氮过冷器（8）上端设置有循环输入管（9），所述精馏塔（6）一侧设置有输液管（5），所述输液管（5）上端设置有液氮输出管（18），所述液氮输出管（18）上端设置有低压输出管（12），所述输液管（5）一侧设置有所述贮液分离罐（4），所述贮液分离罐（4）一侧设置有主输气管（3），所述主输气管（3）上端设置有膨胀机（2），所述膨胀机（2）上端设置有进气管（1），所述液氮输出管（18）一侧设置有液氮输出阀（17），所述液氮输出阀（17）一侧设置有增压机（16），所述增压机（16）上端设置有高压输出阀（15），所述高压输出阀（15）上端设置有主输出管（19），所述低压输出管（12）一侧设置有所述主换热器（14），所述主换热器（14）上端设置有低压控制阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，其特征在于：所述隔板（20）焊接于所述精馏塔（6）内部，所述冷凝蒸发器（10）通过密封连接于所述精馏塔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，其特征在于：所述循环输出管（7）通过密封连接于所述精馏塔（6），所述循环输出管（7）通过密封连接于所述液氮过冷器（8），所述循环输入管（9）通过密封连接于所述冷凝蒸发器（10），所述循环输入管（9）通过密封连接于所述精馏塔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，其特征在于：所述输液管（5）通过密封连接于所述精馏塔（6），所述输液管（5）通过密封连接于所述贮液分离罐（4），所述输液管（5）通过密封连接于所述膨胀机（2），所述进气管（1）通过密封连接于所述膨胀机（2）。

5.根据权利要求1所述的一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，其特征在于：所述液氮输出管（18）通过螺纹连接于所述液氮输出阀（17），所述液氮输出阀（17）通过密封连接于所述增压机（16），所述增压机（16）通过密封连接于所述高压输出阀（15），所述高压输出阀（15）通过螺纹连接于所述主输出管（19）。

6.根据权利要求1所述的一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，其特征在于：所述低压输出管（12）通过密封连接于所述精馏塔（6），所述低压输出管（12）通过密封连接于所述主换热器（14），所述主换热器（14）通过密封连接于所述低压控制阀（13），所述低压控制阀（13）通过螺纹连接于所述主输出管（19）。

7.根据权利要求1所述的一种单压缩双增压双膨胀高纯氮制取装置，其特征在于：所述冷凝蒸发器（10）通过密封连接于所述净化器（11）。