CN208503706U - 一种管道管口无焊连接 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道管口无焊连接，主管体的连接端的外周面上设有若干个环形分布的盲孔，一圆形钢压板的两端分别套设在对应的主管体的连接端的外周上，固定铆钉穿过位于所述圆形钢压板上的对应的通孔与对应的盲孔铆接使一对主管体的连接端对接在一起，且一对主管体的连接端的端面之间嵌设有密封带，所述圆形钢压板与所述主管体之间设有带封层。采用本实用新型的无焊方式连接主管体，方便、快速、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道技术领域，具体涉及一种管道管口无焊连接。
背景技术
石油、天然气的开采一般设置在沙漠荒芜地带或者海上等环境条件较为恶劣的地带，开采后的石油、天然气通过管路运输到指定位置进行加工或存贮，为了方便加工和运输，通常都采用大型钢制管道经过一节一节的对口焊接来达到输送的目的，由于管口接头多、管口直径大，就会花费较长的人工焊接时间使工作效率低，人工焊接耗时长也会增加施工投入成本，如果焊接人员的焊接技术不是很好，焊接过程中还容易出现夹渣、漏焊、焊水(高温钢溶水)溶摊不均导致焊接质量不合规范等缺陷，工人由于长时间工作，使劳动强度大，还会因电弧产生的γ射线对人体健康产生危害，如果温差大焊接处还容易产生断裂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种连接可靠、密封效果好、连接处可保温的管道管口无焊连接。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道管口无焊连接，主管体的连接端的外周面上设有若干个环形分布的盲孔，一圆形钢压板的两端分别套设在对应的主管体的连接端的外周上，固定铆钉穿过位于所述圆形钢压板上的对应的通孔与对应的盲孔铆接使一对主管体的连接端对接在一起，且一对主管体的连接端的端面之间嵌设有密封带，所述圆形钢压板与所述主管体之间设有带封层。
进一步地，所述密封带包括环形基体和环形带，所述环形带连接在所述环形基体的内周面上，所述环形基体的侧面与对应侧的主管体的锥面紧密配合，所述环形带的侧面与对应侧的主管体的端面紧密配合。
更进一步地，所述环形基体的外圈厚度为60mm，所述环形带的厚度为10mm。
进一步地，所述密封带采用硅胶制成。
进一步地，所述带封层采用多层锡纸制成。
进一步地，所述圆形钢压板的厚度为10mm。
进一步地，所述圆形钢压板上具有一贯穿所述圆形钢压板两端的缺口，所述圆形钢压板的缺口的两侧通过一压板卡中轴连接在一起。
进一步地，所述圆形钢压板的外周上套设有管口防腐层。
进一步地，所述圆形钢压板的宽度小于所述带封层的宽度。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：圆形钢压板的两端分别通过固定铆钉与一主管体固定连接使一对主管体对接在一起，避免使用焊接，提高了施工效率，降低了施工投入成本，无焊连接不受气温条件影响，且安全环保、改善了工作环境；一对主管体之间设有密封带，避免热胀冷缩造成密封不好，使连接可靠；圆形钢压板与主管体之间设有带封层，所述带封层采用多层锡纸制成，保温性好，避免液体冻住；由于圆形钢压板的外侧设有管口防腐层，避免长时间使用后圆形钢压板腐蚀断裂。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的连接处展开图。
图3是图2的I-I方向剖视图。
图4是本实用新型的主管体与圆形钢压板的对接示意图。
图中标记为：排空阀1、压力表2、管道防腐层3、主管体4、锥面41、盲孔42、密封带5、环形基体51、环形带52、带封层6、圆形钢压板7、打压注水管9、钢制圆堵10、管口防腐层11、固定铆钉12、压板卡中轴13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图4，如图1、图2和图3所示的一种管道管口无焊连接，主管体4的连接端的外周面上设有若干个环形分布的盲孔42，若干个盲孔42分别两圈，且两圈盲孔42错开设置，一圆形钢压板7的两端分别套设在对应的主管体4的连接端的外周上，固定铆钉12穿过位于所述圆形钢压板7上的对应的通孔与对应的盲孔42铆接使一对主管体4的连接端对接在一起，使相邻的主管体4之间连接可靠，且一对主管体4的连接端的端面之间嵌设有密封带5提高连接处的密封性，所述圆形钢压板7与所述主管体4之间设有带封层6提高连接处的保温效果，所述圆形钢压板7的外周上套设有管口防腐层11，避免长时间使用后所述圆形钢压板7腐蚀断裂，采用上述无焊连接结构提高了施工效率，降低了施工投入成本，无焊连接不受气温条件影响，且安全环保、改善了工作环境，适用范围广，其中，所述圆形钢压板7的宽度小于所述带封层6的宽度，安装所述圆形钢压板7时方便确保所述带封层6的平展度，所述圆形钢压板7的厚度为10mm，所述主管体4的外周上包裹有管道防腐层3。
所述密封带5包括环形基体51和环形带52，所述环形带52连接在所述环形基体51的内周面上，所述环形基体51的侧面与对应侧的主管体4的锥面41紧密配合，所述环形带52的侧面与对应侧的主管体4的端面紧密配合，采用上述结构方便所述密封带5的自动定位，安装方便，其中，所述密封带5采用硅胶制成，所述带封层6采用多层锡纸制成，所述环形基体51的外圈厚度为60mm，所述环形带52的厚度为10mm，所述环形基体51的厚度为12mm，密封效果最好。
优选地，所述带封层6采用三层锡纸制成。
如图4所示，所述圆形钢压板7上具有一贯穿所述圆形钢压板7两端的缺口，所述圆形钢压板7的缺口的两侧通过一压板卡中轴13连接在一起。
连接完成后需要对连接处进行打压测试，在一主管体4的敞口端连接一钢制圆堵10，所述钢制圆堵10上设有排空阀1和压力表2，另一主管体4的敞口端与打压注水管9连通，打压开始后先将所述排空阀1打开，待所述排空阀1有液体流出后关闭，随着液体的注入主管体4内压力升高，压力表2显示的压力值达到试验值后停止打压，进行保压，对连接处的密封性和耐压性进行测试。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道管口无焊连接，其特征在于，主管体(4)的连接端的外周面上设有若干个环形分布的盲孔(42)，一圆形钢压板(7)的两端分别套设在对应的主管体(4)的连接端的外周上，固定铆钉(12)穿过位于所述圆形钢压板(7)上的对应的通孔与对应的盲孔(42)铆接使一对主管体(4)的连接端对接在一起，且一对主管体(4)的连接端的端面之间嵌设有密封带(5)，所述圆形钢压板(7)与所述主管体(4)之间设有带封层(6)。
2.根据权利要求1所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述密封带(5)包括环形基体(51)和环形带(52)，所述环形带(52)连接在所述环形基体(51)的内周面上，所述环形基体(51)的侧面与对应侧的主管体(4)的锥面(41)紧密配合，所述环形带(52)的侧面与对应侧的主管体(4)的端面紧密配合。
3.根据权利要求2所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述环形基体(51)的外圈厚度为60mm，所述环形带(52)的厚度为10mm。
4.根据权利要求1所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述密封带(5)采用硅胶制成。
5.根据权利要求1所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述带封层(6)采用多层锡纸制成。
6.根据权利要求1所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述圆形钢压板(7)的厚度为10mm。
7.根据权利要求1所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述圆形钢压板(7)上具有一贯穿所述圆形钢压板(7)两端的缺口，所述圆形钢压板(7)的缺口的两侧通过一压板卡中轴(13)连接在一起。
8.根据权利要求1所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述圆形钢压板(7)的外周上套设有管口防腐层(11)。
9.根据权利要求1所述的管道管口无焊连接，其特征在于，所述圆形钢压板(7)的宽度小于所述带封层(6)的宽度。
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