CN208503231U - 一种螺丝防脱落装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种螺丝防脱落装置,包括第一连接件、第二连接件和螺丝;螺丝的头部为螺帽,中部为光杆部,尾部外置螺纹;第一连接件自上而下依次设有相连通的第一螺纹孔和容腔,第二连接件与容腔相对的位置设有第二螺纹孔,第一螺纹孔和第二螺纹孔与螺丝的尾部的螺纹相匹配,容腔能够允许螺丝的中部和尾部自由穿过;螺丝的尾部旋进第一螺纹孔后穿过容腔与第二螺纹孔螺纹连接以将第一连接件和第二连接件锁紧。本实用新型的螺丝防脱落装置,可有效防止螺丝脱落。

Description

一种螺丝防脱落装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体涉及一种螺丝防脱落装置。
背景技术
螺丝是一种应用领域宽广的常用连接件,当安装有螺丝的装置在使用过程中需要更换或拆卸其中的部件或产品时,需要拆卸螺丝,这样就很容易导致螺丝掉落丢失。例如,手拧螺丝(螺丝中的一种)作为商显整机常用结构件之一,经常应用到商显整机的转角结构上;但是当商显整机在使用、维修的过程中,由于现有的转角结构无防止螺丝脱落结构,经常出现螺丝脱离机器本身而丢失的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术出现的螺丝在拆卸时容易脱落丢失的技术问题,本实用新型提供一种螺丝防脱落装置,其能够有效防止螺丝脱落,解决螺丝在拆卸时容易丢失的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型所提供的一种螺丝防脱落装置,包括第一连接件、第二连接件和螺丝;
所述螺丝的头部为螺帽,中部为光杆部,尾部外置螺纹;
所述第一连接件自上而下依次设有相连通的第一螺纹孔和容腔,所述第二连接件与所述容腔相对的位置设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔与所述螺丝的尾部的螺纹相匹配,所述容腔能够允许所述螺丝的中部和尾部自由穿过;
所述螺丝的尾部旋进所述第一螺纹孔后穿过所述容腔与所述第二螺纹孔螺纹连接以将所述第一连接件和第二连接件锁紧。
上述螺丝防脱落装置中,所述容腔呈圆柱形。
上述螺丝防脱落装置中,所述尾部的直径小于所述容腔的直径,所述尾部的长度小于所述容腔的深度。
上述螺丝防脱落装置中,所述容腔的中轴线与所述第一螺纹孔的中轴线重合。
上述螺丝防脱落装置中,所述螺丝的中部的直径小于所述第一螺纹孔的小径。
上述螺丝防脱落装置中,所述螺丝的中部的长度大于所述第一螺纹孔的深度。
上述螺丝防脱落装置中,所述螺丝为手拧螺丝。
本实用新型的螺丝防脱落装置与现有技术相比,具有如下有益效果:
由于第一连接件自上而下依次设有相连通的第一螺纹孔和容腔,第二连接件与容腔相对的位置设有第二螺纹孔,第一螺纹孔和第二螺纹孔与螺丝的尾部的螺纹相匹配,容腔能够允许螺丝的中部和尾部自由穿过,所以当需要第一连接件与第二连接件分离时,旋转螺丝使其尾部完全退出第二螺纹孔,此时第一连接件与第二连接件分离,第二连接件可被拆卸下来,而螺丝的尾部退入到容腔内,如果不继续旋转螺丝,则由于第一连接件的第一螺纹孔作用,螺丝的尾部将限位于容腔内,也即当第一连接件与第二连接件分离后,螺丝依然安装在第一连接件上,这样可以有效防止螺丝脱落;本实用新型的螺丝防脱落装置结构简单、可靠,可有效解决螺丝在拆卸时容易丢失的技术问题,无额外成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的螺丝防脱落装置的分解示意图;
图2是本实用新型实施例的螺丝防脱落装置的使用状态示意图一;
图3是本实用新型实施例的螺丝防脱落装置的使用状态示意图二;
图4是本实用新型实施例的螺丝防脱落装置的使用状态示意图三;
图5是本实用新型实施例的螺丝防脱落装置的使用状态示意图四;
图6是本实用新型实施例的螺丝防脱落装置的使用状态示意图五。
其中,100、螺丝防脱落装置;1、第一连接件;11、第一螺纹孔;12、容腔;2、第二连接件;21、第二螺纹孔;3、螺丝;31、头部;32、中部;33、尾部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1至图6所示,本实用新型所提供的一种螺丝防脱落装置100,包括第一连接件1、第二连接件2和螺丝3;
螺丝3的头部31为螺帽,中部32为光杆部,尾部33外置螺纹;
第一连接件1自上而下依次设有相连通的第一螺纹孔11和容腔12,第二连接件2与容腔12相对的位置设有第二螺纹孔21,第一螺纹孔11和第二螺纹孔12与螺丝3的尾部33的螺纹相匹配,容腔12能够允许螺丝3的中部32和尾部33自由穿过;
参见图1和图6,螺丝3的尾部33旋进第一螺纹孔11后穿过容腔12与第二螺纹孔21螺纹连接以将第一连接件1和第二连接件2锁紧;
参见图4,当第一连接件1与第二连接件2分离时,螺丝3的尾部33完全退出第二螺纹孔21并进入容腔12内,且螺丝3的尾部33可限位于容腔12内以防止螺丝3脱落;
如图1和图2所示,本实用新型实施例的螺丝防脱落装置100可以作为转角结构应用到商显整机上;此时,第一连接件1和第二连接件2均为直角形结构,第一连接件1为转角结构的内转角件,第二连接件2为转角结构的外转角件;
由于第一连接件1自上而下依次设有相连通的第一螺纹孔11和容腔12,第二连接件2与容腔12相对的位置设有第二螺纹孔21,第一螺纹孔11和第二螺纹孔12与螺丝3的尾部33的螺纹相匹配,容腔12能够允许螺丝3的中部32和尾部33自由穿过,所以当需要第一连接件1与第二连接件2分离时,旋转螺丝3使其尾部33完全退出第二螺纹孔21,此时第一连接件1与第二连接件2分离,第二连接件2可被拆卸下来,而螺丝3的尾部33退入到容腔12内,如果不继续旋转螺丝3,则由于第一连接件1的第一螺纹孔11作用,螺丝3的尾部33将限位于容腔12内,也即当第一连接件1与第二连接件2分离后,螺丝3依然安装在第一连接件1上,具体参见图4;只有当继续旋转螺丝3,螺丝3的尾部33也退出第一连接件1的第一螺纹孔11后,螺丝3才可被拆卸脱离,具体参见图5和图6;所以本实用新型实施例的螺丝防脱落装置100可有效防止螺丝3脱落,解决螺丝3在拆卸时容易丢失的技术问题;而且本实用新型实施例的的螺丝防脱落装置100结构简单、可靠,无额外成本。
为了便于设计、加工,也为了方便螺丝3的中部32与尾部33自由穿过,优选地,容腔12呈圆柱形;更优选地,呈圆柱形的容腔12的中轴线与第一螺纹孔11的中轴线重合。
当然在满足能使螺丝3的中部32和尾部33自由穿过的条件下,容腔12也可以呈其他形状,例如,可以为长方体、正方体、椭圆柱体。
参见图2至图6所示,为了方便螺丝3的中部32与尾部33自由穿过,更为了能够有效且及时地识别出第一连接件1与第二连接件2已经分离,减少额外做功,优选地,尾部33的直径小于容腔12的直径,尾部33的长度小于容腔12的深度,这样当螺丝3的尾部33完全退出第二螺纹孔21并退入到容腔12后,螺丝3受力忽然减小,螺丝3的尾部33可在容腔12内灵活伸缩,这样就可及时判断出第一连接件1与第二连接件2已经分离。
参见图2至图6所示,优选地,螺丝3的中部32的直径小于第一螺纹孔11的小径;螺丝3的中部32的长度大于第一螺纹孔11的深度。
优选地,本实用新型实施例中的螺丝3可以为手拧螺丝3,当然也可以其他常用能够满足使用需求的螺丝3。
综上,本实用新型实施例的螺丝防脱落装置100,由于第一连接件1自上而下依次设有相连通的第一螺纹孔11和容腔12,第二连接件2与容腔12相对的位置设有第二螺纹孔21,第一螺纹孔11和第二螺纹孔12与螺丝3的尾部33的螺纹相匹配,容腔12能够允许螺丝3的中部32和尾部33自由穿过,所以当需要第一连接件1与第二连接件2分离时,旋转螺丝3使其尾部33完全退出第二螺纹孔21,此时第一连接件1与第二连接件2分离,第二连接件2可被拆卸下来,而螺丝3的尾部33退入到容腔12内,如果不继续旋转螺丝3,则由于第一连接件1的第一螺纹孔11作用,螺丝3的尾部33将限位于容腔12内,也即当第一连接件1与第二连接件2分离后,螺丝3依然安装在第一连接件1上,只有当继续旋转螺丝3,螺丝3的尾部33也退出第一连接件1的第一螺纹孔11后,螺丝3才可被拆卸脱离,所以本实用新型实施例的螺丝防脱落装置100可有效防止螺丝3脱落,解决螺丝3在拆卸时容易丢失的技术问题;而且本实用新型实施例的的螺丝防脱落装置100结构简单、可靠,无额外成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺丝防脱落装置,其特征在于,包括第一连接件、第二连接件和螺丝;
所述螺丝的头部为螺帽,中部为光杆部,尾部外置螺纹;
所述第一连接件自上而下依次设有相连通的第一螺纹孔和容腔,所述第二连接件与所述容腔相对的位置设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔与所述螺丝的尾部的螺纹相匹配,所述容腔能够允许所述螺丝的中部和尾部自由穿过;
所述螺丝的尾部旋进所述第一螺纹孔后穿过所述容腔与所述第二螺纹孔螺纹连接以将所述第一连接件和第二连接件锁紧。
2.如权利要求1所述的螺丝防脱落装置,其特征在于,所述容腔呈圆柱形。
3.如权利要求2所述的螺丝防脱落装置,其特征在于,所述尾部的直径小于所述容腔的直径,所述尾部的长度小于所述容腔的深度。
4.如权利要求2所述的螺丝防脱落装置,其特征在于,所述容腔的中轴线与所述第一螺纹孔的中轴线重合。
5.如权利要求1所述的螺丝防脱落装置,其特征在于,所述螺丝的中部的直径小于所述第一螺纹孔的小径。
6.如权利要求1或2或3或5所述的螺丝防脱落装置,其特征在于,所述螺丝的中部的长度大于所述第一螺纹孔的深度。
7.如权利要求1所述的螺丝防脱落装置,其特征在于,所述螺丝为手拧螺丝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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