CN107378149A - 一种快速丝锥夹头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速丝锥夹头，包括丝锥轴、锁紧套、弹簧和至少三颗夹紧钢珠，丝锥轴内从上到下依次开设有互相连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体和第六腔体，锁紧套包括一体成型的帽体和管体，帽体的中心位置开设有第七腔体，管体的中心位置开设有第八腔体，第七腔体与第八腔体连通，管体从丝锥轴的上端穿入第三腔体中，管体的侧壁开设有与夹紧钢珠的数量相等的多个通孔，一颗夹紧钢珠设于一个通孔中，夹紧钢珠设于第一腔体内，弹簧的上端与管体的下端固定连接，弹簧的下端与第四腔体的底部抵接；该丝锥夹头结构简单，丝锥安装和拆卸容易而且牢固度高，节约时间，实用性好，可靠性高。

Description

一种快速丝锥夹头

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，具体涉及一种快速丝锥夹头。

背景技术

丝锥夹头是一种用于攻牙机的常见部件，其用于固定丝锥。现有的丝锥夹头结构复杂，丝锥安装和拆卸麻烦而且牢固度不够高，耗费时间，存在改进的必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种快速丝锥夹头，该丝锥夹头结构简单，丝锥安装和拆卸容易而且牢固度高，节约时间，实用性好，可靠性高。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种快速丝锥夹头，包括丝锥轴、锁紧套、弹簧和至少三颗夹紧钢珠，所述丝锥轴内从上到下依次开设有互相连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体和第六腔体，所述第一腔体呈圆台形，所述第二腔体、所述第三腔体、所述第四腔体和所述第五腔体均呈圆柱形，所述第六腔体呈长方体形，所述第一腔体底面的面积大于所述第二腔体的横截面积，所述第二腔体的横截面积小于所述第三腔体的横截面积，所述第三腔体的横截面积大于所述第四腔体的横截面积，所述第四腔体的横截面积大于所述第五腔体的横截面积，所述第五腔体的横截面积大于所述第六腔体的横截面积，所述锁紧套包括一体成型的帽体和管体，所述帽体的中心位置开设有第七腔体，所述管体的中心位置开设有第八腔体，所述第七腔体与所述第八腔体连通，所述管体从所述丝锥轴的上端穿入所述第三腔体中，所述管体的侧壁开设有与夹紧钢珠的数量相等的多个通孔，一颗夹紧钢珠设于一个通孔中，夹紧钢珠设于所述第一腔体内，所述弹簧的上端与所述管体的下端固定连接，所述弹簧的下端与所述第四腔体的底部抵接。

其中，所述通孔为球形孔，所述球形孔的底部的直径小于所述夹紧钢珠的直径，所述球形孔的开口位置的直径等于或略大于所述夹紧钢珠的直径。

其中，多个通孔呈圆周均匀分布。

其中，所述管体的下端的外周缘设有限位环，所述限位环的直径大于所述第二腔体的底面的直径。

其中，所述管体的下端的两侧对称开设有第一竖直缝隙和第二竖直缝隙。

其中，所述管体的下端设有环形凹台，所述弹簧的上端插入所述管体中，所述弹簧的上端与所述环形凹台抵接。

其中，所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体、所述第四腔体、所述第五腔体和所述第六腔体的中轴线重合。

其中，所述丝锥轴包括一体成型的第一轴体和第二轴体，所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体、所述第四腔体和所述第五腔体均设于所述第一轴体内，所述第六腔体设于所述第二轴体内，所述第一轴体呈圆柱体形，所述第二轴体呈椭圆柱体形，所述第一轴体的外表面开设有螺纹。

其中，所述第二轴体的内部开设有顶针腔体，所述顶针腔体与所述第六腔体连通。

其中，所述快速丝锥夹头还包括丝锥，所述丝锥包括从上到下一体成型的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体和所述第二杆体均呈圆柱体形，所述第三杆体呈长方体形，所述第三杆体的底面一体成型有四棱锥，所述第一杆体的外表面开设有螺纹，所述第一杆体的横截面积小于所述第二杆体的横截面积，所述第二杆体的横截面积大于所述第三杆体的横截面积，所述第三杆体插入所述第六腔体中，所述第二杆体从上到下依次穿过所述第八腔体、所述弹簧和所述第五腔体。

本发明的有益效果：

本发明的原理为：用一只手将锁紧套向丝锥轴内压，使得弹簧压缩，并且使得夹紧钢珠跟随锁紧套向第一腔体下部空间较大的位置移动，此时用另一只手将丝锥从帽体的第七腔体插入，直到丝锥的第三杆体插入到第六腔体内，然后松开锁紧套即可；松开锁紧套后，弹簧复位对锁紧套施加一个向上的力，使锁紧套和夹紧钢珠向第一腔体上部空间较小的位置移动，第一腔体的内壁对夹紧钢珠施加一个向内的力，使得夹紧钢珠向内移动压紧位于第八腔体内的第二杆体，实现固定丝锥的功能。

由此可见，该丝锥夹头结构简单，丝锥安装和拆卸容易而且牢固度高，节约时间，实用性好，可靠性高。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是锁紧套的结构示意图。

图4是锁紧套另一视角的结构示意图。

图5是丝锥轴的剖视图。

图6是丝锥轴另一视角的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例的一种快速丝锥夹头，包括丝锥轴1、锁紧套2、弹簧8和至少三颗夹紧钢珠16，所述丝锥轴1内从上到下依次开设有互相连通的第一腔体18、第二腔体19、第三腔体20、第四腔体21、第五腔体22和第六腔体23，所述第一腔体18呈圆台形，所述第二腔体19、所述第三腔体20、所述第四腔体21和所述第五腔体22均呈圆柱形，所述第六腔体23呈长方体形，所述第一腔体18底面的面积大于所述第二腔体19的横截面积，所述第二腔体19的横截面积小于所述第三腔体20的横截面积，所述第三腔体20的横截面积大于所述第四腔体21的横截面积，所述第四腔体21的横截面积大于所述第五腔体22的横截面积，所述第五腔体22的横截面积大于所述第六腔体23的横截面积，所述锁紧套2包括一体成型的帽体6和管体7，所述帽体6的中心位置开设有第七腔体，所述管体7的中心位置开设有第八腔体，所述第七腔体与所述第八腔体连通，所述管体7从所述丝锥轴1的上端穿入所述第三腔体20中，所述管体7的侧壁开设有与夹紧钢珠16的数量相等的多个通孔，一颗夹紧钢珠16设于一个通孔中，夹紧钢珠16设于所述第一腔体18内，所述弹簧8的上端与所述管体7的下端固定连接，所述弹簧8的下端与所述第四腔体21的底部抵接。

本实施例的原理为：用一只手将锁紧套2向丝锥轴1内压，使得弹簧8压缩，并且使得夹紧钢珠16跟随锁紧套2向第一腔体18下部空间较大的位置移动，此时用另一只手将丝锥从帽体6的第七腔体插入，直到丝锥的第三杆体插入到第六腔体23内，然后松开锁紧套2即可；松开锁紧套2后，弹簧8复位对锁紧套2施加一个向上的力，使锁紧套2和夹紧钢珠16向第一腔体18上部空间较小的位置移动，第一腔体18的内壁对夹紧钢珠16施加一个向内的力，使得夹紧钢珠16向内移动压紧位于第八腔体内的第二杆体，实现固定丝锥的功能。

由此可见，该丝锥夹头结构简单，丝锥安装和拆卸容易而且牢固度高，节约时间，实用性好，可靠性高。

本实施例的通孔为球形孔，所述球形孔的底部的直径小于所述夹紧钢珠16的直径，所述球形孔的开口位置的直径等于或略大于所述夹紧钢珠16的直径。该设置结构简单，易于成型，使得夹紧钢珠16能够放入到球形孔中，并且夹紧钢珠16的一部分可以从球形孔的底部伸入第八腔体中对第二杆体进行固定，而整个夹紧钢珠16不能通过球形孔。

本实施例的多个通孔呈圆周均匀分布。该设置结构简单，易于成型，能够利用多个均匀分布的夹紧钢珠16对第二杆体进行固定，施加的力均匀，第二杆体不会移位。

本实施例的管体7的下端的外周缘设有限位环15，所述限位环15的直径大于所述第二腔体19的底面的直径。该设置结构简单，限位环15能够配合第二腔体19对管体7进行限位，使得管体7不会跑离丝锥轴1，实用性好。

本实施例的管体7的下端的两侧对称开设有第一竖直缝隙13和第二竖直缝隙14。该设置结构简单，易于成型，能够节省材料和降低重量，实用性好。

本实施例的管体7的下端设有环形凹台17，所述弹簧8的上端插入所述管体7中，所述弹簧8的上端与所述环形凹台17抵接。该设置结构简单，易于成型，能够对弹簧8的上端进行固定，实用性好。

本实施例的第一腔体18、所述第二腔体19、所述第三腔体20、所述第四腔体21、所述第五腔体22和所述第六腔体23的中轴线重合。该设置结构简单，易于成型，便于连接锁紧套2和丝锥，实用性好。

本实施例的丝锥轴1包括一体成型的第一轴体4和第二轴体5，所述第一腔体18、所述第二腔体19、所述第三腔体20、所述第四腔体21和所述第五腔体22均设于所述第一轴体4内，所述第六腔体23设于所述第二轴体5内，所述第一轴体4呈圆柱体形，所述第二轴体5呈椭圆柱体形，所述第一轴体4的外表面开设有螺纹。该设置结构简单，易于成型，符合丝锥轴1的使用要求。

本实施例的第二轴体5的内部开设有顶针腔体12，所述顶针腔体12与所述第六腔体23连通。该设置结构简单，易于成型，当丝锥卡住的时候，能够将顶针插入顶针腔体12中，再通过锤子敲打顶针，从而将丝锥从锁紧套2顶出。

本实施例的快速丝锥夹头还包括丝锥3，所述丝锥3包括从上到下一体成型的第一杆体9、第二杆体10和第三杆体11，所述第一杆体9和所述第二杆体10均呈圆柱体形，所述第三杆体11呈长方体形，所述第三杆体11的底面一体成型有四棱锥，所述第一杆体9的外表面开设有螺纹，所述第一杆体9的横截面积小于所述第二杆体10的横截面积，所述第二杆体10的横截面积大于所述第三杆体11的横截面积，所述第三杆体11插入所述第六腔体23中，所述第二杆体10从上到下依次穿过所述第八腔体、所述弹簧8和所述第五腔体22。该设置结构简单，易于成型，能够满足丝锥的使用要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种快速丝锥夹头，其特征在于：包括丝锥轴、锁紧套、弹簧和至少三颗夹紧钢珠，所述丝锥轴内从上到下依次开设有互相连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体和第六腔体，所述第一腔体呈圆台形，所述第二腔体、所述第三腔体、所述第四腔体和所述第五腔体均呈圆柱形，所述第六腔体呈长方体形，所述第一腔体底面的面积大于所述第二腔体的横截面积，所述第二腔体的横截面积小于所述第三腔体的横截面积，所述第三腔体的横截面积大于所述第四腔体的横截面积，所述第四腔体的横截面积大于所述第五腔体的横截面积，所述第五腔体的横截面积大于所述第六腔体的横截面积，所述锁紧套包括一体成型的帽体和管体，所述帽体的中心位置开设有第七腔体，所述管体的中心位置开设有第八腔体，所述第七腔体与所述第八腔体连通，所述管体从所述丝锥轴的上端穿入所述第三腔体中，所述管体的侧壁开发有与夹紧钢珠的数量相等的多个通孔，一颗夹紧钢珠设于一个通孔中，夹紧钢珠设于所述第一腔体内，所述弹簧的上端与所述管体的下端固定连接，所述弹簧的下端与所述第四腔体的底部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：所述通孔为球形孔，所述球形孔的底部的直径小于所述夹紧钢珠的直径，所述球形孔的开口位置的直径等于或略大于所述夹紧钢珠的直径。

3.根据权利要求2所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：多个通孔呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：所述管体的下端的外周缘设有限位环，所述限位环的直径大于所述第二腔体的底面的直径。

5.根据权利要求4所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：所述管体的下端的两侧对称开设有第一竖直缝隙和第二竖直缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：所述管体的下端设有环形凹台，所述弹簧的上端插入所述管体中，所述弹簧的上端与所述环形凹台抵接。

7.根据权利要求6所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体、所述第四腔体、所述第五腔体和所述第六腔体的中轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：所述丝锥轴包括一体成型的第一轴体和第二轴体，所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体、所述第四腔体和所述第五腔体均设于所述第一轴体内，所述第六腔体设于所述第二轴体内，所述第一轴体呈圆柱体形，所述第二轴体呈椭圆柱体形，所述第一轴体的外表面开发有螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：所述第二轴体的内部开设有顶针腔体，所述顶针腔体与所述第六腔体连通。

10.根据权利要求9所述的一种快速丝锥夹头，其特征在于：还包括丝锥，所述丝锥包括从上到下一体成型的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体和所述第二杆体均呈圆柱体形，所述第三杆体呈长方体形，所述第三杆体的底面一体成型有四棱锥，所述第一杆体的外表面开设有螺纹，所述第一杆体的横截面积小于所述第二杆体的横截面积，所述第二杆体的横截面积大于所述第三杆体的横截面积，所述第三杆体插入所述第六腔体中，所述第二杆体从上到下依次穿过所述第八腔体、所述弹簧和所述第五腔体。