CN207989481U - 一种高强度钢索螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度钢索螺栓，包括钢索、转轴、活动扣、固定扣、固定环、壳体、U型杆、转动杆、螺栓、螺纹自攻钉、螺母、固定板、弹簧、板体、卡扣、卡槽、钢索连接板。本实用为一种高强度钢索螺栓，通过转动杆和壳体对整个装置的部件进行保护，保证该装置可以正常实现固定工作的同时，还可以保护该装置不被雨水湿气等其他有害物质损伤，通过固定扣使钢索更加固定，通过固定环和U型杆使该装置的使用强度更高，防止施工人员在使用时造成松落产生不便，具有广泛的市场价值，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓，具体是一种高强度钢索螺栓，属于机械零件技术领域。
背景技术
螺栓是一种机械零件，是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛。
一般的钢索螺栓强度较低且由于长期暴露在空气中容易受到雨水和潮湿空气的影响产生锈蚀，影响螺栓不能很好的固定使用，一般的钢索螺栓结构较为单一，且不能很好的固定，给施工人员带来了很大不便。因此，针对上述问题提出一种高强度钢索螺栓。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度钢索螺栓。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度钢索螺栓，包括壳体，所述壳体的底部两端通过转动杆转动连接板体，所述板体的表面被螺栓贯穿，所述螺栓的底端固定连接螺纹自攻钉，所述板体和固定板被U型杆贯穿，与所述固定板同侧的U型杆的底端螺纹连接螺母，所述U型杆表面套接固定环，所述固定环表面套接固定扣，所述固定扣的一端固定连接钢索连接板，所述钢索连接板的表面嵌合安装有转轴，所述转轴的一端连接活动扣，所述活动扣转动连接钢索连接板，所述活动扣侧壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接固定扣的侧壁，所述活动扣卡合连接固定扣，所述钢索连接板安装于壳体的顶部，所述钢索连接板的顶部固定连接钢索，所述壳体的顶部设置有卡扣和卡槽。
优选的，所述螺栓的数目为四个，且四个所述螺栓分别设置于板体的四角。
优选的，所述U型杆的数目为两个，所述U型杆倒放贯穿板体的中间位置，两个所述U型杆在同一平行线上。
优选的，所述卡扣设置于壳体顶面的一侧，所述卡槽设置于壳体顶面的另一侧，所述卡扣卡合连接卡槽，所述卡扣和卡槽有两组，且两组卡扣和卡槽分别设置于壳体顶面两端。
优选的，所述固定环成圆环状结构，且固定环的数目为两个。
优选的，所述螺纹自攻钉的底端为尖端。
优选的，所述板体和固定板在同一垂直线上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转动杆和壳体对整个装置的部件进行保护，保证该装置可以正常实现固定工作的同时，还可以保护该装置不被雨水湿气等其他有害物质损伤；
2、通过固定扣使钢索更加固定，通过固定环和U型杆使该装置的使用强度更高，防止施工人员在使用时造成松落产生不便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型壳体展开俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体底部结构示意图；
图4为本实用新型卡扣和卡槽连接关系结构示意图。
图中：1、钢索，2、转轴，3、活动扣，4、固定扣，5、固定环，6、壳体，7、U型杆，8、转动杆，9、螺栓，10、螺纹自攻钉，11、螺母，12、固定板，13、弹簧，14、板体，15、卡扣，16、卡槽，17、钢索连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种高强度钢索螺栓，包括壳体6，所述壳体6的底部两端通过转动杆8转动连接板体14，便于打开闭合壳体1，所述板体14的表面被螺栓9贯穿，所述螺栓9的底端固定连接螺纹自攻钉10，便于固定，所述板体14和固定板12被U型杆7贯穿，与所述固定板12同侧的U型杆7的底端螺纹连接螺母11，便于固定U型杆7，所述U型杆7表面套接固定环5，起到高强度固定作用，所述固定环5表面套接固定扣4，所述固定扣4的一端固定连接钢索连接板17，更好的固定钢索1，所述钢索连接板17的表面嵌合安装有转轴2，所述转轴2的一端连接活动扣3，所述活动扣3转动连接钢索连接板17，所述活动扣3侧壁固定连接弹簧13的一端，所述弹簧13的另一端固定连接固定扣4的侧壁，所述活动扣3卡合连接固定扣4，所述钢索连接板17安装于壳体6的顶部，所述钢索连接板17的顶部固定连接钢索1，所述壳体6的顶部设置有卡扣15和卡槽16，便于固定闭合壳体6。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺栓9的数目为四个，且四个所述螺栓9分别设置于板体14的四角，便于固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述U型杆5的数目为两个，所述U型杆5倒放贯穿板体14的中间位置，两个所述U型杆5在同一平行线上，起到高强度固定整体装置的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡扣15设置于壳体6顶面的一侧，所述卡槽16设置于壳体6顶面的另一侧，所述卡扣15卡合连接卡槽16，所述卡扣15和卡槽16有两组，且两组卡扣15和卡槽16分别设置于壳体6顶面两端，便于固定闭合壳体6。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定环5成圆环状结构，且固定环5的数目为两个，结构更加合理，便于更好的固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹自攻钉10的底端为尖端，便于钻紧地面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述板体14和固定板12在同一垂直线上，结构更加合理。
本实用新型在使用时，首先将钢索1固定连接钢索连接板17，按动活动扣3，活动扣3通过转轴2转动，将固定环5套进固定扣4表面，松开活动扣3，活动扣3通过弹簧13的作用下复位卡合固定扣4，转动两半的壳体6使壳体6闭合，将壳体6顶面一侧的卡扣15卡合卡槽16，闭合壳体6，便于防止长期雨水侵蚀，有效降低钢索螺栓锈蚀的问题，拧松螺母11，使固定板12紧密贴合板体14后，拧紧螺母11，转动壳体6，使壳体6底部的螺纹自攻钉10钻紧地面，起到高强度固定钢索1的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高强度钢索螺栓，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的底部两端通过转动杆(8)转动连接板体(14)，所述板体(14)的表面被螺栓(9)贯穿，所述螺栓(9)的底端固定连接螺纹自攻钉(10)，所述板体(14)和固定板(12)被U型杆(7)贯穿，与所述固定板(12)同侧的U型杆(7)的底端螺纹连接螺母(11)，所述U型杆(7)表面套接固定环(5)，所述固定环(5)表面套接固定扣(4)，所述固定扣(4)的一端固定连接钢索连接板(17)，所述钢索连接板(17)的表面嵌合安装有转轴(2)，所述转轴(2)的一端连接活动扣(3)，所述活动扣(3)转动连接钢索连接板(17)，所述活动扣(3)侧壁固定连接弹簧(13)的一端，所述弹簧(13)的另一端固定连接固定扣(4)的侧壁，所述活动扣(3)卡合连接固定扣(4)，所述钢索连接板(17)安装于壳体(6)的顶部，所述钢索连接板(17)的顶部固定连接钢索(1)，所述壳体(6)的顶部设置有卡扣(15)和卡槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢索螺栓，其特征在于：所述螺栓(9)的数目为四个，且四个所述螺栓(9)分别设置于板体(14)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢索螺栓，其特征在于：所述U型杆(7)的数目为两个，所述U型杆(7)倒放贯穿板体(14)的中间位置，两个所述U型杆(7)在同一平行线上。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢索螺栓，其特征在于：所述卡扣(15)设置于壳体(6)顶面的一侧，所述卡槽(16)设置于壳体(6)顶面的另一侧，所述卡扣(15)卡合连接卡槽(16)，所述卡扣(15)和卡槽(16)有两组，且两组卡扣(15)和卡槽(16)分别设置于壳体(6)顶面两端。
5.根据权利要求1所述的一种高强度钢索螺栓，其特征在于：所述固定环(5)成圆环状结构，且固定环(5)的数目为两个。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢索螺栓，其特征在于：所述螺纹自攻钉(10)的底端为尖端。
7.根据权利要求1所述的一种高强度钢索螺栓，其特征在于：所述板体(14)和固定板(12)在同一垂直线上。
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