CN208502144U - 背栓式金邦板挂件及金邦板系统 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种背栓式金邦板挂件及金邦板系统，包括连接板和挂板；连接板包括用于连接骨架系统的第一板和用于连接挂板的第二板，第一板与第二板垂直连接，第一板设置有垂直于金邦板表面的长条型调节孔；第二板的顶端具有竖直向上的第一凸起，底端具有竖直向上的第二凸起；挂板的顶端设置有第一卡槽，底端设置有第二卡槽，第一卡槽沿第一凸起滑动用于实现挂板的横向位置调节；挂板的顶端还设置有贯穿第一卡槽的调节螺栓，第一卡槽的槽体设置有螺纹孔，调节螺栓贯穿螺纹孔后顶紧在第一凸起的顶端，调节螺栓在螺纹孔的旋转用于实现挂板的竖向位置调节；挂板还设置有用于连接背栓的连接孔；金邦板系统包括背栓式金邦板挂件。

Description

背栓式金邦板挂件及金邦板系统

技术领域

本申请涉及但不限于建材技术领域，尤其是一种背栓式金邦板挂件及金邦板系统。

背景技术

目前，金邦雕刻板为近年来市场开发的一种全新产品，产品主要特点是可根据客户需要，采用数控雕刻机加工生产的各种“雕花”效果的外墙水泥装饰挂板，可生产单块雕刻板；当需要雕刻图案尺寸较大时，可生产多块雕刻板，安装时拼装成一幅整体图案。

然而，现有金邦板主要采用企口搭接方式，并采用T形金属挂件干挂进行施工安装，板材受力部位主要集中在企口部位。金邦板表面完成雕刻效果后，企口部位会变薄，采用原来的安装方式极易出现企口易破裂的现象；同时，板材安装存在有平整度微调困难的缺陷，单块板材破坏后无法进行单独更换等问题。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种背栓式金邦板挂件及金邦板系统，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效提高金邦板的结构受力稳定性，能够实现金邦板的便捷调节操作以及便捷安装操作。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种背栓式金邦板挂件，包括连接板和挂板；

所述连接板包括用于连接骨架系统的第一板和用于连接挂板的第二板，所述第一板与第二板垂直连接，所述第一板设置有垂直于金邦板表面的长条型调节孔；所述第二板的顶端具有竖直向上的第一凸起，底端具有竖直向上的第二凸起；

所述挂板的顶端设置有用于容纳第一凸起的第一卡槽，底端设置有用于容纳第二凸起的第二卡槽，所述第一卡槽沿第一凸起滑动用于实现挂板的横向位置调节；所述挂板的顶端还设置有贯穿第一卡槽的调节螺栓，所述第一卡槽的槽体设置有螺纹孔，所述调节螺栓贯穿螺纹孔后顶紧在第一凸起的顶端，所述调节螺栓在螺纹孔的旋转用于实现挂板的竖向位置调节；所述挂板还设置有用于连接背栓的连接孔。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

还包括背栓；

所述背栓包括嵌设在金邦板内部的背栓套、贯穿连接孔并拧入背栓套中的螺杆以及连接螺杆的配套螺母。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

所述第一卡槽的侧壁上和第二卡槽的侧壁上均设置有垫片。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

所述垫片包括尼龙垫片；

所述第一卡槽的两侧壁上均设置有尼龙垫片，所述第二卡槽的两侧壁上也均设置有尼龙垫片，所述尼龙垫片的一端嵌设在侧壁内部，另一端紧贴第一凸起或第二凸起的表面。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

所述挂板用于连接金邦板的表面上设置有第一锯齿结构。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

所述连接板的第一板的上表面设置有第二锯齿结构，所述连接板的第一板上设置有至少2个长条型调节孔。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

所述第一卡槽和第二卡槽的槽深为9mm～11mm。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

所述连接板的第二板的顶端设置有第一弯折边，所述第一弯折边的末端构成竖直向上的第一凸起；所述连接板的第二板的顶端设置有第二弯折边，所述第二弯折边的末端构成竖直向上的第二凸起。

上述背栓式金邦板挂件，还可具有如下特点：

所述第一板垂直连接于所述第二板的中部，所述第一板和第二板的连接构成T型连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种金邦板系统，包括背栓式金邦板挂件，还包括金邦雕刻板；

所述金邦雕刻板通过所述背栓式金邦板挂件固定在骨架系统上。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请通过上述优选设置的背栓式金邦板挂件，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效提高金邦板的结构受力稳定性，能够实现金邦板的便捷调节操作以及便捷安装操作。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一中的连接板结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的连接板结构立体图；

图3为本实用新型实施例一中的挂板结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的挂板结构立体图；

图5为本实用新型实施例一中的金邦板挂件装配示意图；

图6为本实用新型实施例二中的金邦板系统结构示意图；

图示说明：

1-连接板，11-第一板，111-第二锯齿结构，112-长条型调节孔，12-第二板，121-第一凸起，122-第二凸起；

2-挂板，21-第一卡槽，22-第二卡槽，23-尼龙垫片，24-第一锯齿结构，25-螺纹孔，26-连接孔；

3-背栓套，4-螺杆，5-调节螺栓，6-金邦雕刻板，7-立柱，8-角钢，9-锯齿垫片。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本实用新型实施例一提供了一种背栓式金邦板挂件，包括连接板和挂板，连接板可直接连接骨架系统，挂板可用于挂接金邦板，然后整体挂接到连接板上，以完成金邦板的安装操作。

如图1所示，连接板1包括用于连接骨架系统的第一板11和用于连接挂板2的第二板12，第一板11与第二板12垂直连接，第一板11设置有垂直于金邦板表面的长条型调节孔112；第二板12的顶端具有竖直向上的第一凸起121，底端具有竖直向上的第二凸起122。

具体操作中，上述第二板12的第一凸起121和第二凸起122的配合设置，能够实现挂板2的挂接操作，上述第一板11的设置，能够实现连接板1与骨架系统之间的连接操作。

如图2所示，连接板1的第一板11上设置的长条型调节孔112，能够实现连接板1在Y轴方向上的位置调节；连接板1与挂板2、金邦板为一个连接整体，连接板1在Y轴方向进行位置调节，即可实现金邦板在Y轴方向上的位置调节操作；当需要进行调节操作时，可旋松对应的螺栓连接件，使得连接板1处于非压紧状态，能够进行自由的位置调节；当调节到目标位置时，可旋紧对应的螺栓连接件，使得连接板1处于压紧状态，以固定在当前的位置处。

具体操作中，连接板1的第一板11的上表面设置有第二锯齿结构111，上述第二锯齿结构111的设置，旨在能够配合锯齿垫片9，以有效提高连接板1与骨架系统之间的结构稳定性；上述连接板1的第一板11上设置有至少2个长条型调节孔112，上述多个长条型调节孔112优选为均布设置，上述多个长条型调节孔112的设置能够有效提高连接板1的连接结构稳定性。

结合图1、图2所示，本实施例中连接板1的第二板12为弯折板，上述连接板1的第二板12的顶端设置有第一弯折边，第一弯折边的末端构成竖直向上的第一凸起121；连接板1的第二板12的顶端设置有第二弯折边，第二弯折边的末端构成竖直向上的第二凸起122。

具体操作中，第一板11垂直连接于第二板12的中部，第一板11和第二板12的连接构成T型连接结构；上述T型连接结构具有结构稳定性高的有益技术效果，能够有效克服L型连接结构所带来的稳定性缺陷。

如图3所示，挂板2的顶端设置有用于容纳第一凸起121的第一卡槽21，底端设置有用于容纳第二凸起122的第二卡槽22，第一卡槽21能够沿第一凸起121滑动，第二卡槽22也能够沿第二凸起122滑动。

具体操作中，可将第一凸起121卡入至第一卡槽21的内部，可将第二凸起122卡入到第二卡槽22的内部，即可实现挂板2与连接板1之间的挂接操作，上述操作简单易行，且具有结构稳定性好的优点。

结合图4、图5所示，挂板2顶端的第一卡槽21的槽体设置有螺纹孔25，挂板2顶端还设置有贯穿第一卡槽21的螺纹孔25的调节螺栓5，调节螺栓5贯穿螺纹孔25后顶紧在第一凸起121的顶端，挂板2还设置有用于连接背栓的连接孔26，挂板2通过背栓实现其与金邦板的连接固定。

具体操作中，调节螺栓5在螺纹孔25的旋转用于实现挂板2的竖向位置调节，即Z轴方向上的位置调节，基于第一卡槽21和第二卡槽22的槽深限制，上述Z轴方向上的位置调节操作属于微量调节操作；金邦板与挂板2之间为固定连接，因此金邦板也能够通过调节螺栓5实现Z轴方向上的微量调节操作；第一卡槽21沿第一凸起121滑动操作以及第二卡槽22沿第二凸起122的滑动操作，能够实现挂板2在X轴方向上的位置调节操作，即可实现金邦板在X轴方向上的位置调节操作。结合前述长条型调节孔112所实现的Y轴方向上的位置调节操作，本实施例中的金邦板挂件能够实现金邦板的三维方向(X轴、Y轴以及Z轴)的调节操作，能够有效提高金邦板的安装效果。

如图3所示，第一卡槽21的侧壁上和第二卡槽22的侧壁上均设置有垫片。

具体操作中，上述垫片包括尼龙垫片23，第一卡槽21的两侧壁上均设置有尼龙垫片23，第二卡槽22的两侧壁上也均设置有尼龙垫片23，尼龙垫片23的一端嵌设在侧壁内部，另一端紧贴第一凸起121或第二凸起122的表面；上述尼龙垫片23的设置，能够有效提高挂板2与连接板1之间的连接稳定性，进而能够有效提高金邦板的安装整体的结构稳定性。

本实施例中，第一卡槽21和第二卡槽22的槽深为9mm～11mm。

具体操作中，第一卡槽21和第二卡槽22的槽深优选为10mm，金邦板安装过程中上下面板之间的间距一般大于10mm，上述优选槽深的设置，能够实现面板的无损拆卸操作；即，通过上移面板胶缝宽度的距离，当面板带动第一卡槽21脱离第一凸起121、第二卡槽22脱离第二凸起122时，上一面板还未干涉当前面板的边缘，进而可直接实现当前面板的无损拆卸操作。

如图4所示，挂板2用于连接金邦板的表面上设置有第一锯齿结构24。具体操作中，可通过上述第一锯齿结构24的设置，能够有效提高金邦板与挂板2之间的连接稳定性。

如图5所示，背栓包括嵌设在金邦板内部的背栓套3、贯穿连接孔26并拧入背栓套3中的螺杆4以及连接螺杆4的配套螺母。

具体操作中，可将背栓套3提前设置在金邦板的内部，在将背栓套3的螺纹孔25对齐挂板2上的连接孔26，将螺杆4的一端通过连接孔26拧入背栓套3的螺纹孔25内，螺杆4的另一端拧入对应螺母即可。

本实施例中，上述背栓式金邦板挂件为铝合金挂件，即上述连接板1为铝合金连接板，上述挂板2为铝合金挂板。

具体操作中，上述挂件优选为通过挤出成型制备的铝合金挂件；上述挤出成型的铝合金挂件，尺寸更为精确，且具有不易变形的有益技术效果；在安装时能够更好的保证安装平整度，能够有效提高金邦板的安装便捷性，以及金邦板整体的安装结构稳定性。

实施例二：

本实用新型实施例二提供了一种金邦板系统，包括实施例一中的背栓式金邦板挂件，关于金邦板挂件的具体设置请参见实施例一中的记载，此次旨在阐述两者之间的区别。

如图6所示，本实施例中的金邦板系统还包括金邦雕刻板6；金邦雕刻板6通过背栓式金邦板挂件固定在骨架系统上。

具体操作中，上述骨架系统包括立柱7和设置在立柱7上的角钢8，金邦板挂件中的连接板1与角钢8连接，并通过专用的螺栓连接件拧紧，上述螺栓连接件的垫圈与连接板1之间设置有锯齿垫片9，锯齿垫片9与第一锯齿结构24的配合，能够有效提高连接板1的连接结构稳定性；上述背栓套3可预制在金邦雕刻板6的内部，并通过螺杆4实现金邦雕刻板6与挂板2之间的连接操作，进而将挂板2挂接到连接板1上即可；如果需要进行Z轴方向上的位置调节操作，可旋动上述调节螺栓5，以实现Z轴方向上的调节。

本实施例中，金邦雕刻板采用背栓式金邦板挂件的干挂安装系统，因安装固定不再是采用传统的T形金属挂件，其在企口部位连接、受力得到有效改善；即，金邦板的企口不再为主要受力部位。系统荷载可通过与面板连接的背栓传递给挂板、连接板，再传递给骨架系统，最终将荷载传递到建筑物结构梁、柱部位。

具体操作中，金邦雕刻板均可采用背栓式金邦板挂件；在生产基础板材时，金邦板不需再加工原来的阴阳企口，企口部位均采用直角边，能够有效降低基础板材生产成本。板材表面雕刻完成后，企口部位不再是主要受力部位可有效降低破碎；板材安装时，可通过背栓式金邦板挂件调节正面墙板的安装平整度，对于单块面板破坏后也可进行单独更换操作，具有后期维护便捷的有益技术效果。

本实施例中，上述背栓式金邦板挂件可有效解决板材企口切割后的非整板安装问题，窗洞口、檐口压顶等部位采用背栓安装方式均能可靠实现，可保证完整的立面效果。

本实施例中，金邦雕刻板在雕刻图案尺寸较大时，可生产多块雕刻板，安装时拼装成一幅整体图案。采用背栓式金邦板挂件的干挂系统进行施工应用，可实现板缝密拼效果，具有干挂安装、快捷方便、便于微调整、可单独更换等工程安装施工优势。且相对于传统方式，具有便于工业化生产，图案纹理定制加工，干法作业等有益特点；同时，施工快捷方便，整体造价低。

在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种背栓式金邦板挂件，其特征在于，包括连接板和挂板；

所述连接板包括用于连接骨架系统的第一板和用于连接挂板的第二板，所述第一板与第二板垂直连接，所述第一板设置有垂直于金邦板表面的长条型调节孔；所述第二板的顶端具有竖直向上的第一凸起，底端具有竖直向上的第二凸起；

所述挂板的顶端设置有用于容纳第一凸起的第一卡槽，底端设置有用于容纳第二凸起的第二卡槽，所述第一卡槽沿第一凸起滑动用于实现挂板的横向位置调节；所述挂板的顶端还设置有贯穿第一卡槽的调节螺栓，所述第一卡槽的槽体设置有螺纹孔，所述调节螺栓贯穿螺纹孔后顶紧在第一凸起的顶端，所述调节螺栓在螺纹孔的旋转用于实现挂板的竖向位置调节；所述挂板还设置有用于连接背栓的连接孔。

2.根据权利要求1所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，还包括背栓；

所述背栓包括嵌设在金邦板内部的背栓套、贯穿连接孔并拧入背栓套中的螺杆以及连接螺杆的配套螺母。

3.根据权利要求2所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，

所述第一卡槽的侧壁上和第二卡槽的侧壁上均设置有垫片。

4.根据权利要求3所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，所述垫片包括尼龙垫片；

所述第一卡槽的两侧壁上均设置有尼龙垫片，所述第二卡槽的两侧壁上也均设置有尼龙垫片，所述尼龙垫片的一端嵌设在侧壁内部，另一端紧贴第一凸起或第二凸起的表面。

5.根据权利要求1-4中任一所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，

所述挂板用于连接金邦板的表面上设置有第一锯齿结构。

6.根据权利要求1-4中任一所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，

所述连接板的第一板的上表面设置有第二锯齿结构，所述连接板的第一板上设置有至少2个长条型调节孔。

7.根据权利要求1-4中任一所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，

所述第一卡槽和第二卡槽的槽深为9mm～11mm。

8.根据权利要求1-4中任一所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，

所述连接板的第二板的顶端设置有第一弯折边，所述第一弯折边的末端构成竖直向上的第一凸起；所述连接板的第二板的顶端设置有第二弯折边，所述第二弯折边的末端构成竖直向上的第二凸起。

9.根据权利要求1-4中任一所述的背栓式金邦板挂件，其特征在于，

所述第一板垂直连接于所述第二板的中部，所述第一板和第二板的连接构成T型连接结构。

10.一种金邦板系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的背栓式金邦板挂件，还包括金邦雕刻板；

所述金邦雕刻板通过所述背栓式金邦板挂件固定在骨架系统上。