CN208801244U - 一种桁架柱、梁工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架柱、梁工装平台，包括加工模板、结构相同的第一主架体和第二主架体，所述第一主架体和所述第二主架体之间通过连接杆连接，所述第一主架体包括安装杆及固定设置在安装杆两端底面的升降杆，所述安装杆上沿长度方向均匀开有若干个定位孔，所述安装杆上设置有若干定位块，所述定位块包括矩形块和第一定位螺栓，所述矩形块上开有通孔，所述第一定位螺栓穿过矩形块及定位孔套有螺母，所述矩形块通过第一定位螺栓可拆卸安装在安装杆上；所述加工模板长度方向两端固定安装有定位板，所述加工模板上开有定位槽。本实用新型的工装平台具有定位精确、加工效率高、装配质量好等优点。

Description

一种桁架柱、梁工装平台

技术领域

本实用新型涉及建材领域，特别是涉及一种桁架柱、梁工装平台。

背景技术

低碳、绿色、装配式建筑，是国家建筑发展的方向，轻钢桁架梁和桁架柱是一种专门用于建筑的重要结构框架，在现有技术中，轻钢桁架梁和桁架柱装配时的定位还依靠手工进行，主要缺点在于：

1、装配效率低，手工进行由于缺少定位装置，配件矩管与配件矩管之间的间距、配件矩管两端的对齐以及连接板的位置等，均需操作人员手工进行测量定位，装配效率很低，影响施工工期。

2、装配质量差，由于定位依靠操作人员手工进行定位，装配质量得不到保证，成品质量参差不齐。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种桁架柱、梁工装平台，本实用新型的工装平台具有定位精确、加工效率高、装配质量好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种桁架柱、梁工装平台，包括加工模板、结构相同的第一主架体和第二主架体，所述第一主架体和所述第二主架体之间通过连接杆连接，所述第一主架体包括安装杆及固定设置在安装杆两端底面的升降杆，所述安装杆上沿长度方向均匀开有若干个定位孔，所述安装杆上设置有若干定位块，所述定位块包括矩形块和第一定位螺栓，所述矩形块上开有通孔，所述第一定位螺栓穿过矩形块及定位孔套有螺母，所述矩形块通过第一定位螺栓可拆卸安装在安装杆上；

所述加工模板长度方向两端固定安装有定位板，所述加工模板长度与要进行装配的桁架梁或桁架柱长度相匹配，所述加工模板上开有若干定位槽，所述定位槽的宽度比要安装的连接板宽度大1-2cm。

上述结构中，将要进行装配的桁架梁或桁架柱配件矩管放置在所述第一主架体和第二主架体上的定位块之间，并通过所述定位块进行定位，调整配件矩管的水平位置使配件矩管两端对齐，随后将所述加工模板放置在配件矩管上，所述加工模板两端的定位板定位配件矩管的水平位置，进行装配时只需将连接板放入所述定位槽中再用自攻钉固定即可。

优选的，所述安装杆为矩管，所述安装杆的矩管上表面和下表面均开有所述定位孔，所述定位孔呈等间隔均匀分布。

优选的，所述连接杆分别与所述第一主架体和第二主架体可拆卸连接，所述连接杆为矩管，所述第一主架体和第二主架体两端的相对侧面上开有用于安装连接杆的安装槽，所述连接杆两端垂直于连接杆长度方向开有通孔，所述安装槽底部对应所述通孔位置开有螺纹孔，所述连接杆分别与所述第一主架体和第二主架体通过第二定位螺栓穿过所述通孔与螺纹孔可拆卸连接。

优选的，所述升降杆包括上矩管和下矩管，所述升降杆的下矩管上开有锁紧孔，所述升降杆的上矩管沿长度方向均匀开有多个与所述锁紧孔大小相同且位置相对应的高度调节孔，所述上矩管套设在下矩管内且通过螺栓穿过下矩管及上矩管的孔固定，所述下矩管下端套设有橡胶套。

有益效果在于：

1、通过定位块及定位槽分别定位配件矩管与连接板的位置，定位精度较高，且定位块的位置可随要进行装配的配件矩管的宽度进行调整，可适用于各种大小的配件矩管，实用性强。

2、装配效率大大提高，工效提高50％，且装配出的桁架梁和桁架柱质量更好、更统一。

3、工装平台自身制造简单，使用常见的矩管即可进行制造，成本低廉。

4、工装平台不使用时可进行拆卸，方便运输，安装耗时短，使用更加方便。

5、橡胶套的设置提高了工装平台的减震效果，进行装配时噪音更少。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的未进行装配时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的第一主架体的的主视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例1的加工模板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的进行装配时的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例2的定位块安装结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的安装杆的主剖视图；

图9是本实用新型实施例3的第一主架体的主视图；

图10是图9中C处的局部放大图。

附图标记：1、第一主架体；2、连接杆；3、第二主架体；4、安装杆；5、定位块；6、升降杆；7、矩形块；8、第一定位螺栓；9、定位孔；10、定位板； 11、加工模板；12、定位槽；13、配件矩管；14、第二定位螺栓；15、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图6所示，一种桁架柱、梁工装平台，包括加工模板11、结构相同的第一主架体1和第二主架体3，第一主架体1和第二主架体3之间通过连接杆2连接，连接杆2有两根，连接杆2两端分别焊接在第一主架体1和第二主架体 3的长度方向两端，第一主架体1包括安装杆4及固定设置在安装杆4两端底面的升降杆6，安装杆4上沿长度方向均匀开有若干个定位孔9，安装杆4上设置有若干定位块5，定位块5包括矩形块7和第一定位螺栓8，矩形块7上开有通孔，第一定位螺栓8穿过矩形块7及定位孔9套有螺母，矩形块7通过第一定位螺栓8可拆卸安装在安装杆4上，矩形块7的制备过程为：首先在一根矩管上表面和下表面等间隔开通孔，且该通孔与定位孔9孔径相同，随后将该矩管等间隔进行切割，切割出若干个相同大小的矩形块7，且通孔在每个矩形块7的上下表面的中心。通过这种方式，可降低矩形块7的成本，无需专门加工或购买。

加工模板11长度方向两端固定安装有定位板10，加工模板11长度与要进行装配的桁架梁或桁架柱长度相匹配，加工模板11上开有若干定位槽12，定位槽12包括倾斜槽和竖直槽，按照连接板将要装配的结构布置，定位槽12的宽度比要安装的连接板宽度大1-2cm。

上述结构中，首先根据要进行装配的桁架梁或桁架柱配件矩管13宽度调整定位块5的位置，将定位块5上第一定位螺栓8上的螺母旋下，随后将矩形块7 移动至装配位置的定位孔9处，将第一定位螺栓8穿过矩形块7和定位孔9并通过螺母固定，两个定位块5之间的距离为40mm，将要进行装配的桁架梁或桁架柱配件矩管13放置在第一主架体1和第二主架体3上的定位块5之间，并通过定位块5进行定位，调整配件矩管13的水平位置使配件矩管13两端对齐，随后将加工模板11放置在配件矩管13上，加工模板11两端的定位板10定位配件矩管13的水平位置，进行装配时只需将连接板放入定位槽12中再用自攻螺钉固定即可，装配时还可调整第一主架体1和第二主架体3的高度来调整装配高度，方便工人打自攻螺钉。

工效统计：

材料备齐的情况下，一名组装工人无任何人辅助进行独立操作，每65分钟内可组装4片完整的3米长桁架梁，合计12米，每天按照八小时计算可组装29.53 片。

考虑组装工人休息等时间损耗，按照每小时工人休息10分钟，每个人组装人员一小时有效产值为3.1片3米桁架梁，合计9.3米，按照8小时计算，一天可组装24.8根成品桁架梁，合计74.4米，打自攻钉2976颗。

与无模具测试，一个组装人员在材料准备充分，无其他人员辅助的情况下，每小时组装2.5片3米桁架梁，合计每日组装20片成品桁架梁，而采用模具之后，每天每人可组装29.53片桁架梁，工效提高50％，且产品精度大大提高。

实施例2：

如图7和图8所示，实施例2是在实施例1的基础上，安装杆4为矩管，安装杆4的矩管上表面和下表面均开有定位孔9，定位孔9呈等间隔均匀分布，定位孔9的间隔为20mm，如此设置，是为了减轻安装杆4重量，同时采用矩管制造成本更低，定位孔9的间隔均为20mm对于控制定位块5间距更加方便，调整时无需测量。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图9和图10所示，实施例3是在实施例2的基础上，连接杆2分别与第一主架体1和第二主架体3可拆卸连接，连接杆2为矩管，第一主架体1和第二主架体3两端的相对侧面上开有用于安装连接杆2的安装槽15，连接杆2两端垂直于连接杆长度方向开有通孔，安装槽15底部对应通孔位置开有螺纹孔，连接杆2分别与第一主架体1和第二主架体3通过第二定位螺栓14穿过通孔与螺纹孔可拆卸连接，使用矩管作为连接杆2可降低成本也可降低重量，同时在开安装槽15的时候仅需将连接杆2的一侧壁开槽即可，钻通孔时也仅需钻上下两个侧壁，制造更简单，连接杆2可拆卸，在不使用时或运输时可将连接杆2 拆下，更方便储存和运输。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

实施例4：

实施例4是在实施例3的基础上，升降杆6包括上矩管和下矩管，升降杆6 的下矩管上开有锁紧孔，升降杆6的上矩管沿长度方向均匀开有多个与锁紧孔大小相同且位置相对应的高度调节孔，上矩管套设在下矩管内且通过螺栓穿过下矩管及上矩管的孔固定，下矩管下端套设有橡胶套，使用使用矩管组成升降杆6可进一步降低成本及重量，制备也更加简单，上矩管与安装杆4可通过焊接固定。

实施例4其余结构及工作原理同实施例3。

本施工平台可广泛用于《轻钢轻混凝土结构技术规程》中轻钢轻混凝土结构的施工之中，其在施工工效、节省施工工期、提高工厂化组装率、现场文明施工、提高工程效益等方面有着显著的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种桁架柱、梁工装平台，其特征在于，包括加工模板、结构相同的第一主架体和第二主架体，所述第一主架体和所述第二主架体之间通过连接杆连接，所述第一主架体包括安装杆及固定设置在安装杆两端底面的升降杆，所述安装杆上沿长度方向均匀开有若干个定位孔，所述安装杆上设置有若干定位块，所述定位块包括矩形块和第一定位螺栓，所述矩形块上开有通孔，所述第一定位螺栓穿过矩形块及定位孔套有螺母，所述矩形块通过第一定位螺栓可拆卸安装在安装杆上；

所述加工模板长度方向两端固定安装有定位板，所述加工模板长度与要进行装配的桁架梁或桁架柱长度相匹配，所述加工模板上开有若干定位槽，所述定位槽的宽度比要进行安装的连接板宽度大1-2cm。

2.根据权利要求1所述的一种桁架柱、梁工装平台，其特征在于，所述安装杆为矩管，所述安装杆的矩管上表面和下表面均开有所述定位孔，所述定位孔呈等间隔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种桁架柱、梁工装平台，其特征在于，所述连接杆分别与所述第一主架体和第二主架体可拆卸连接，所述连接杆为矩管，所述第一主架体和第二主架体两端的相对侧面上开有用于安装连接杆的安装槽，所述连接杆两端垂直于连接杆长度方向开有通孔，所述连接杆分别与所述第一主架体和第二主架体通过第二定位螺栓穿过所述通孔与螺纹孔可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种桁架柱、梁工装平台，其特征在于，所述升降杆包括上矩管和下矩管，所述升降杆的下矩管上开有锁紧孔，所述升降杆的上矩管沿长度方向均匀开有多个与所述锁紧孔大小相同且位置相对应的高度调节孔，所述上矩管套设在下矩管内且通过螺栓穿过下矩管及上矩管的孔固定，所述下矩管下端套设有橡胶套。