CN208501029U - 一种转炉更换出钢口平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉更换出钢口平台，包括平台本体和支撑构件，平台本体水平设置，平台本体上开设有作业通孔；支撑构件包括延伸板、连接板、斜撑板和定位板，延伸板竖直设置，延伸板的下端固定在平台本体远离转炉平台的一端，延伸板的上端向上延伸至连接板并且与连接板固定连接，连接板水平设置；定位板具有横截面形状为扇环状的第一定位凹槽，第一定位凹槽与转炉平台的上端间隙配合，连接板通过斜撑板与定位板固定连接。本实用新型的有益效果为：作业安全的同时又不占用或者不持续占用转炉车间的天车；与转炉平台的安装、拆卸方便，安装后固定稳定不易翻转和移动；安装拆卸过程中稳定，不发生翻转和横向移动，只在竖直方向上运动。

Description

一种转炉更换出钢口平台

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种转炉更换出钢口平台。

背景技术

转炉出钢口需定期进行更换，更换出钢口作业在高达8.5m的平台上更换，危险性较大。在更换出钢口作业时，使用天车吊运的废钢斗作为作业平台，作业人员站立在废钢斗边部，进行填充耐材、矫正焊接固定出钢口衬管等作业。在作业过程中占用天车，不仅影响车间生产效率，利用天车吊运的废钢斗作为作业平台安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉更换出钢口平台，用以解决作业危险、现有占用天车、影响车间生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种转炉更换出钢口作业平台，包括平台本体和支撑构件，其中：

所述平台本体水平设置，所述平台本体上开设有作业通孔；

所述支撑构件包括延伸板、连接板、斜撑板和定位板，所述延伸板竖直设置，所述延伸板的下端固定在所述平台本体远离所述转炉平台的一端，所述延伸板的上端向上延伸至所述连接板并且与所述连接板固定连接，所述连接板水平设置；

所述定位板具有横截面形状为扇环状的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽与转炉平台的上端间隙配合，所述连接板通过所述斜撑板与所述定位板固定连接。

进一步的，本实用新型还包括第一加强构件和第二加强构件，所述第一加强构件的第一端连接至所述平台本体，所述加强构件的第一端的相对端固定于所述延伸板，所述第二加强构件的第一端固定于所述延伸板，所述第二加强构件的第一端的相对端固定于所述连接板。

进一步的，本实用新型还包括第三加强构件，所述第三加强构件的第一端固定于所述定位板，所述第三加强构件的第一端的相对端固定于所述斜撑板。

进一步的，所述平台本体的底部具有横截面形状为环状的第二定位凹槽，所述第二定位凹槽与所述转炉平台的上端间隙配合。

进一步的，所述定位板由铁磁性材料制成，所述定位板的外缘绕有第一励磁线圈。

进一步的，所述平台本体的上表面的左右两侧分别布置有护栏，所述护栏由铁磁性材料制成，所述护栏上绕有第二励磁线圈。

进一步的，所述第一定位凹槽的宽度自所述第一定位凹槽的底部向所述第一定位凹槽的开口逐渐增大，所述第二定位凹槽的宽度自所述第二定位凹槽的底部向所述第二定位凹槽的开口逐渐增大。

进一步的，所述定位板包括第一承压板和两个第一夹板，两个所述第一夹板位于所述第一承压板的下部，两个所述第一夹板均在转炉的径向方向上沿所述第一承压板可滑动地安装；

所述平台本体包括第二承压板和两个第二夹板，两个所述第二夹板位于所述第二承压板的下部，两个所述第二夹板均在转炉的径向方向上沿所述第二承压板可滑动地安装。

进一步的，所述第一承压板上安装有第一弹性元件，在所述第一弹性元件的压力下两个所述第一夹板被压紧在转炉平台上端；

所述第二承压板上安装有第二弹性元件，在所述第二弹性元件的压力下两个所述第二夹板压紧在所述转炉平台的上端。

本实用新型具有如下优点：

平台本体放置在位于转炉顶部的转炉平台的上表面的一侧，定位板的第一定位凹槽卡在转炉顶部的转炉平台的上表面的另一侧，平台本体与定位板之间通过延伸板、连接板和斜撑板固定，从而将平台本体固定在转炉平台上，位于平台本体上的作业人员通过作业通孔对出钢口进行填充耐材、矫正焊接固定出钢口衬管等作业，作业安全的同时又不占用天车；

平台本体和定位板布置在转炉平台的两个相对侧，即平台本体与定位板之间的连线为转炉平台的一个直径，使得平台本体与定位板通过延伸板、连接板和斜撑板固定后不会发生整体的转动(在竖直平面内)和横向(在水平面内)移动，同时，当对一个部位的出钢口作业(填充耐材、矫正焊接固定出钢口衬管等)完成后，只需将转炉更换出钢口平台在水平面内做整体转动，转动到下一作业部位即可，转动转炉更换出钢口平台可通过叉车、吊车等起升装置进行，起升装置的使用时间短，容易实施；

第一定位凹槽的横截面形状为扇环，第一定位凹槽卡固在转炉平台顶部上，防止了平台本体和支撑构件沿转炉平台的径向滑动，使得本实用新型固定稳定，进一步保证了作业人员的人身安全；

通过第一加强构件、第二加强构件、第三加强构件的设置避免平台本体与延伸板之间、延伸板与连接板之间、连接板与斜撑板之间的抗剪切能力，从而保证相应部位的强度，防止上述连接部位的连接失效引起作业平台固定不稳，进一步保证了作业人员的人身安全；

平台本体的底部设置第二定位凹槽，以卡在转炉平台的上端，使得平台本体的固定更加稳定，防止平台本体沿转炉平台的径向移动，进一步保证了作业人员的人身安全；

平台本体上设置护栏，防止作业人员从平台本体的边缘坠落，进一步保证了作业人员的人身安全；

设置第一励磁线圈和第二励磁线圈，产生磁场，分别使定位板、平台本体通过磁性吸附在转炉平台的两个相对侧，通过磁场的吸力进一步使得平台本体和定位板固定牢靠，最终保证了作业人员的人身安全；

第一定位凹槽和第二定位凹槽的宽度自各自的底部向各自的开口处逐渐增大，对转炉平台的上端卡入第一定位凹槽和第二定位凹槽起到导向作用，方便将平台本体和定位板定位到转炉平台上，使得本实用新型的安装和拆卸方便快捷；

两个第一夹板均在转炉的径向方向上沿第一承压板可滑动地设置，通过设置上述滑动位置以调节形成在两个第一夹板之间第一定位凹槽的宽度，以进一步方便底板的定位，同理，两个第二夹板的设置进一步方便平台本体的定位，进一步提高了本实用新型的安装、拆卸的方便快捷；

通过第一弹性元件和第二弹性元件的设置，使得在本实用新型的安装和拆卸过程中，第一夹板和第二夹板始终压紧在转炉平台的侧壁上，避免第一夹板与转炉平台的侧壁之间、第二夹板与转炉平台的侧壁之间产生空隙，在安装和拆卸过程中，第一夹板和第二夹板始终压紧在转炉平台的侧壁上，以产生斜向下的力，该力的一个作用为垂直第一夹板和第二夹板，使得第一夹板和第二夹板分别受到斜向上的推力作用，在该推力的作用下本实用新型完成自平衡适应的调节，防止本实用新型在起升装置拉起时发生整体的移动和翻转，从而进一步保证了作业人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的转炉更换出钢口平台的一实施例的结构示意图。

图中：

1、转炉平台；2、平台本体；21、第二承压板；22、第二夹板；23、第二励磁线圈；24、第二弹性元件；25、第二固定块；26、第二定位凹槽；27、护栏；31、第一承压板；32、第一夹板；33、第一励磁线圈；34、第一弹性元件；35、第一固定块；36、第一定位凹槽；4、延伸板；5、连接板；6、斜撑板；71、第一加强构件；72、第二加强构件；73、第三加强构件。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例公开了一种转炉更换出钢口作业平台，参见图1，其包括平台本体2和支撑构件，其中：

平台本体2水平设置，平台本体2上开设有作业通孔；

支撑构件包括延伸板4、连接板5、斜撑板6和定位板，延伸板4竖直设置，延伸板4的下端固定在平台本体2远离转炉平台1的一端，延伸板4的上端向上延伸至连接板5并且与连接板5固定连接，连接板5水平设置；

定位板具有横截面形状为扇环状的第一定位凹槽36，第一定位凹槽36与转炉平台1的上端间隙配合，连接板5通过斜撑板6与定位板固定连接。

平台本体2放置在位于转炉顶部的转炉平台1的上表面的一侧，定位板的第一定位凹槽36卡在转炉顶部的转炉平台1的上表面的另一侧，平台本体2与定位板之间通过延伸板4、连接板5和斜撑板6固定，从而将平台本体2固定在转炉平台1上，位于平台本体2上的作业人员通过作业通孔对出钢口进行填充耐材、矫正焊接固定出钢口衬管等作业，作业安全的同时又不占用天车；

平台本体2和定位板布置在转炉平台1的两个相对侧，即平台本体2与定位板之间的连线穿过转炉平台1的直径，使得平台本体2与定位板通过延伸板4、连接板5和斜撑板6固定后不会发生整体的转动(在竖直平面内)和横向(在水平面内)移动，同时，当对一个部位的出钢口作业(填充耐材、矫正焊接固定出钢口衬管等)完成后，只需将转炉更换出钢口平台在水平面内做整体转动，转动到下一作业部位即可，转动转炉更换出钢口平台可通过叉车、吊车等起升装置进行，起升装置的使用时间短，容易实施。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括第一加强构件71和第二加强构件72，第一加强构件71的第一端连接至平台本体2，加强构件的第一端的相对端固定于延伸板4，第二加强构件72的第一端固定于延伸板4，第二加强构件72的第一端的相对端固定于连接板5。

本实施例还包括第三加强构件73，第三加强构件73的第一端固定于定位板，第三加强构件73的第一端的相对端固定于斜撑板6。

延伸板4、连接板5和斜撑板6跨度大，三个部件及其连接处受切应力较大，因此，通过第一加强构件71、第二加强构件72、第三加强构件73的设置避免平台本体2与延伸板4之间、延伸板4与连接板5之间、连接板5与斜撑板6之间的抗剪切能力，从而保证相应部位的强度，防止上述连接部位的连接失效引起作业平台固定不稳，进一步保证了作业人员的人身安全。

此处的第一连接构件、第二连接构件和第三连接构件可选用刚性的加强杆或者柔性的钢丝绳等连接绳。

实施例3

在实施例1或2的基础上，平台本体2的底部具有横截面形状为环状的第二定位凹槽26，第二定位凹槽26与转炉平台1的上端间隙配合。平台本体2的底部设置第二定位凹槽26，以卡在转炉平台1的上端，使得平台本体2的固定更加稳定，防止平台本体2沿转炉平台1的径向移动，进一步保证了作业人员的人身安全。

实施例4

在实施例3的基础上，定位板由铁磁性材料制成，定位板的外缘绕有第一励磁线圈33。

平台本体2的上表面的左右两侧分别布置有护栏27，护栏27由铁磁性材料制成，护栏27上绕有第二励磁线圈23。

平台本体2上设置护栏27，防止作业人员从平台本体2的边缘坠落，进一步保证了作业人员的人身安全；

设置第一励磁线圈33和第二励磁线圈23，产生磁场，分别使定位板、平台本体2通过磁性吸附在转炉平台1的两个相对侧，通过磁场的吸力进一步使得平台本体2和定位板固定牢靠，最终保证了作业人员的人身安全。

实施例5

在实施例4的基础上，第一定位凹槽36的宽度自第一定位凹槽36的底部向第一定位凹槽36的开口逐渐增大，第二定位凹槽26的宽度自第二定位凹槽26的底部向第二定位凹槽26的开口逐渐增大。

定位凹槽和第二定位凹槽26的宽度自各自的底部向各自的开口处逐渐增大，对转炉平台1的上端卡入第一定位凹槽36和第二定位凹槽26起到导向作用，方便将平台本体2和定位板定位到转炉平台1上，使得本实用新型的安装和拆卸方便快捷。

实施例6

在实施例5的基础上，定位板包括第一承压板31和两个第一夹板32，两个第一夹板32位于第一承压板31的下部，两个第一夹板32均在转炉的径向方向上沿第一承压板31可滑动地安装；

平台本体2包括第二承压板21和两个第二夹板22，两个第二夹板22位于第二承压板21的下部，两个第二夹板22均在转炉的径向方向上沿第二承压板21可滑动地安装。

两个第一夹板32均在转炉的径向方向上沿第一承压板31可滑动地设置，通过设置上述滑动位置以调节形成在两个第一夹板32之间第一定位凹槽36的宽度，以进一步方便底板的定位，同理，两个第二夹板22的设置进一步方便平台本体2的定位，进一步提高了本实用新型的安装、拆卸的方便快捷。

此处，支持第一夹板32的滑动的一种结构为：第一承压板31的底部开设有长度方向与转炉的径向方向平行的第一滑槽(图中未画出)，第一滑槽内可滑动地安装有第一滑块(图中未画出)，第一夹板32与第一滑块固定连接。同理，支持第二夹板22的滑动的一种结构为：第二承压板21的底部开设有长度方向与转炉的径向方向平行的第二滑槽(图中未画出)，第二滑槽内可滑动地安装有第二滑块(图中未画出)，第二夹板22与第二滑块固定连接。

实施例7

在实施例6的基础上，第一承压板31上安装有第一弹性元件34，在第一弹性元件34的压力下两个所述第一夹板32被压紧在转炉平台1上端；第二承压板21上安装有第二弹性元件24，在第二弹性元件24的压力下两个第二夹板22压紧在转炉平台1的上端。

此处需要说明的是，第一弹性元件34为圆柱螺旋弹簧、卷簧、板簧中的一种，第二弹性元件24为圆柱螺旋弹簧、卷簧、板簧中的一种，二者均为圆柱螺旋弹簧时的安装方式如下：在第一承压板31上固定设置有第一固定块35，并且第一固定块35的数量也为两个，一个第一弹性元件34安装在一个固定块与一个第一夹板32之间，另一个第一弹性元件34安装在另一个固定块与另一个第一夹板32之间，同理，第二承压板21上固定设置第二固定块35，第二固定块35的数量为两个，两一第二弹性元件24安装在一个固定块与一个第二夹板22之间，另一个第二弹性元件24安装在另一个第二固定块35与另一个第第二夹板22之间。

平台本体2和定位板布置在转炉平台1的两个相对侧，即平台本体2与定位板之间的连线穿过转炉平台1的直径，使得平台本体2与定位板通过延伸板4、连接板5和斜撑板6固定后不会发生整体的转动(在竖直平面内)和横向(在水平面内)移动，同时，当对一个部位的出钢口作业(填充耐材、矫正焊接固定出钢口衬管等)完成后，只需将转炉更换出钢口平台在水平面内做整体转动，转动到下一作业部位即可，转动转炉更换出钢口平台可通过叉车、吊车等起升装置进行，起升装置的使用时间短，容易实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种转炉更换出钢口平台，其特征在于，包括平台本体和支撑构件，其中：

所述平台本体水平设置，所述平台本体上开设有作业通孔；

所述支撑构件包括延伸板、连接板、斜撑板和定位板，所述延伸板竖直设置，所述延伸板的下端固定在所述平台本体远离所述转炉平台的一端，所述延伸板的上端向上延伸至所述连接板并且与所述连接板固定连接，所述连接板水平设置；

所述定位板具有横截面形状为扇环状的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽与转炉平台的上端间隙配合，所述连接板通过所述斜撑板与所述定位板固定连接。

2.根据权利要求1所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，还包括第一加强构件和第二加强构件，所述第一加强构件的第一端连接至所述平台本体，所述加强构件的第一端的相对端固定于所述延伸板，所述第二加强构件的第一端固定于所述延伸板，所述第二加强构件的第一端的相对端固定于所述连接板。

3.根据权利要求2所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，还包括第三加强构件，所述第三加强构件的第一端固定于所述定位板，所述第三加强构件的第一端的相对端固定于所述斜撑板。

4.根据权利要求1、2或3所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，所述平台本体的底部具有横截面形状为环状的第二定位凹槽，所述第二定位凹槽与所述转炉平台的上端间隙配合。

5.根据权利要求4所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，所述定位板由铁磁性材料制成，所述定位板的外缘绕有第一励磁线圈。

6.根据权利要求5所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，所述平台本体的上表面的左右两侧分别布置有护栏，所述护栏由铁磁性材料制成，所述护栏上绕有第二励磁线圈。

7.根据权利要求6所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，所述第一定位凹槽的宽度自所述第一定位凹槽的底部向所述第一定位凹槽的开口逐渐增大，所述第二定位凹槽的宽度自所述第二定位凹槽的底部向所述第二定位凹槽的开口逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，所述定位板包括第一承压板和两个第一夹板，两个所述第一夹板位于所述第一承压板的下部，两个所述第一夹板均在转炉的径向方向上沿所述第一承压板可滑动地安装；

所述平台本体包括第二承压板和两个第二夹板，两个所述第二夹板位于所述第二承压板的下部，两个所述第二夹板均在转炉的径向方向上沿所述第二承压板可滑动地安装。

9.根据权利要求8所述的转炉更换出钢口平台，其特征在于，所述第一承压板上安装有第一弹性元件，在所述第一弹性元件的压力下两个所述第一夹板被压紧在转炉平台上端；

所述第二承压板上安装有第二弹性元件，在所述第二弹性元件的压力下两个所述第二夹板压紧在所述转炉平台的上端。