CN208499305U - 高架储油罐自动卸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是高架储油罐自动卸油装置，方便高架储油罐的卸油操作，降低卸油人员的劳动强度，减少卸油占用人员。本自动卸油装置包括鹤管，鹤管的管体中装有电磁卸油阀，鹤管的出油口与伸缩管连接，在伸缩管的下端管口内装有浮子，鹤管的上方装有定滑轮，钢丝绳的前端与伸缩管下端管口内的浮子连接后从定滑轮中绕过、后端缠绕在绞盘中，电磁卸油阀通过电缆与控制器连接。本实用新型在减少卸油占用人员的同时，避免了登高作业，大大降低了卸油工作的强度，保证了作业安全，提高了卸油效率。本实用新型结构简单、设计合理、投入成本低廉，具有显著的使用效果并能产生较好的经济效益。

Description

高架储油罐自动卸油装置

技术领域

本实用新型涉及石油生产过程中高架储油罐的卸油工具，特别是高架储油罐自动卸油装置，方便高架储油罐的卸油操作，降低卸油人员的劳动强度，减少卸油占用人员。

背景技术

油田生产中有许多偏远井距离计量站较远，即使铺设了原油输送管道，也会因为井口回压过高，生产的原油无法正常输送到计量站，只能在井场安装储油罐，用罐车定期将储油罐中的原油拉至联合站。

目前拉油罐车到达井场后先将罐车口对准储油罐的卸油鹤管口，按照操作规程司机将车辆熄火，坐在驾驶位等待，押运员下车监督整个卸油过程。一名卸油职工接好接地线后要爬到罐车顶部，在鹤管口套一段较粗的铁皮连接管一直延伸到罐车口内，防止原油外泄。然后另一名卸油职工爬到高架储油罐的卸油平台，打开并控制卸油闸门。罐车顶部的卸油职工随时观察罐车内的液位，防止原油溢罐。当罐车接近装满时，罐车顶部的卸油职工通知另一名储油罐上的卸油职工关闭卸油闸门，卸油职工拆下铁皮连接管，然后下车。让罐车内原油静止一段时间后，拆除接地线，然后押运员带罐车离开井场，高架储油罐卸油结束。这个过程中至少需要两名卸油职工而且这两名职工都需要登高作业，不但浪费人力，而且登高作业存在一定的安全隐患。研制高架罐自动卸油装置很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供高架储油罐自动卸油装置，方便高架储油罐的卸油操作，使现场作业人员，不必登高作业即可完成卸油作业，减少卸油占用人员，降低卸油人员的劳动强度，保证作业安全，提高卸油效率。

本实用新型的技术解决方案是：高架储油罐自动卸油装置包括鹤管，鹤管的管体中装有电磁卸油阀，鹤管的出油口与伸缩管连接，在伸缩管的下端管口内装有浮子，鹤管的上方装有定滑轮，钢丝绳的前端与伸缩管下端管口内的浮子连接后从定滑轮中绕过、后端缠绕在绞盘中，电磁卸油阀通过电缆与控制器连接。

本实用新型的显著使用效果是：本装置中安装了电磁卸油阀和伸缩管，伸缩管下端管口内安装的浮子，可以随着罐车内液面上升而使伸缩管回缩。卸油人员可以在地面控制电磁卸油阀的开关及卸油量的大小。也可以在地面通过绞盘来控制伸缩管的下放高度，避免了登高作业。上述工作完全可以由一名卸油人员来完成，也就是说卸油的整个过程可以减少一名作业人员。本实用新型在减少卸油占用人员的同时，避免了登高作业，大大降低了卸油工作的强度，保证了作业安全，提高了卸油效率。本实用新型结构简单、设计合理、投入成本低廉，具有显著的使用效果并能产生较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，高架储油罐自动卸油装置包括鹤管2，鹤管2的管体中装有电磁卸油阀1，鹤管2的出油口与伸缩管4连接，在伸缩管4的下端管口内装有浮子5，鹤管2的上方装有定滑轮8，钢丝绳7的前端与伸缩管4下端管口内的浮子5连接后从定滑轮8中绕过、后端缠绕在绞盘6中，电磁卸油阀1通过电缆与控制器3连接。

所述定滑轮8设有两个、一个固定在储油罐外壁的滑轮支架中、另一个固定在鹤管2前端上方的滑轮支架中，前方的定滑轮8位于伸缩管4的上方。

所述伸缩管4至少由两节上大下小的锥形管组成，伸缩管4的上端端口通过螺栓固定或者焊接在鹤管2的出油口上。

安装在所述伸缩管4下端管口内的浮子5是倒T型的锥形管、管体外径上小下大与伸缩4的末端管节相配合，浮子5的下部是圆盘体、其外径大于伸缩管4上端管节的外径，在罐车内不断上升液面的上顶作用下，能够使伸缩管4自动向上收缩。

所述钢丝绳7的前端通过吊环9与浮子5连接，吊环9是U型体、其U型口与浮子5的外壁焊接、其U型顶与钢丝绳7连接。

所述绞盘6通过绞盘支架固定在储油罐下方的地面上，绞盘支架的高度设定在1米－1.5米之间，以方便人工摇动绞盘6为宜。

拉油罐车到达井场后，先将罐车口对准储油罐的鹤管2，按照操作规程司机将车辆熄火，坐在驾驶位等待。卸油职工接好接地线后摇动绞盘6，伸缩管4在重力作用下下降至合适位置，然后旋转控制器3的旋钮至开的位置，电磁卸油阀1开启，开始卸油；罐车内的液位不断上升，当液位接近罐口时，浮子5会接触到液面，从而带动伸缩管4回缩上升。位于两个定滑轮8之间的钢丝绳7自然下垂，在地面即可观察伸缩管4的上升情况，即可判断罐车内的液位。接近满罐时，旋转控制器3的旋钮至关闭位置，电磁卸油阀1关闭。卸油职工转动绞盘6，拉动钢丝绳7，带动吊环9向上运动收起伸缩管4。让罐车内原油静止一段时间后，拆除接地线，然后带罐车离开井场，高架储油罐卸油结束。整个卸油过程不需要登高，所有工作由一名卸油职工即可完成。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (6)

1.高架储油罐自动卸油装置，包括鹤管，其特征是，鹤管的管体中装有电磁卸油阀，鹤管的出油口与伸缩管连接，在伸缩管的下端管口内装有浮子，鹤管的上方装有定滑轮，钢丝绳的前端与伸缩管下端管口内的浮子连接后从定滑轮中绕过、后端缠绕在绞盘中，电磁卸油阀通过电缆与控制器连接。

2.如权利要求1所述的高架储油罐自动卸油装置，其特征是，所述定滑轮设有两个、一个固定在储油罐外壁的滑轮支架中、另一个固定在鹤管前端上方的滑轮支架中，前方的定滑轮位于伸缩管的上方。

3.如权利要求1或2所述的高架储油罐自动卸油装置，其特征是，所述伸缩管至少由两节上大下小的锥形管组成，伸缩管的上端端口通过螺栓固定或者焊接在鹤管的出油口上。

4.如权利要求3所述的高架储油罐自动卸油装置，其特征是，安装在所述伸缩管下端管口内的浮子是倒T型的锥形管、管体外径上小下大与伸缩的末端管节相配合，浮子的下部是圆盘体、其外径大于伸缩管上端管节的外径。

5.如权利要求2所述的高架储油罐自动卸油装置，其特征是，所述钢丝绳的前端通过吊环与浮子连接，吊环是U型体、其U型口与浮子的外壁焊接、其U型顶与钢丝绳连接。

6.如权利要求5所述的高架储油罐自动卸油装置，其特征是，所述绞盘通过绞盘支架固定在储油罐下方的地面上，绞盘支架的高度设定在1米－1.5米之间。