CN208497478U - 一种用于耐候钢管的循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐候钢管的循环冷却装置，涉及冷却装置技术领域，本实用新型包括冷水槽，所述的冷水槽为上大下小的梯形槽，冷水槽内设置有可升降的输送平台，所述冷水槽内设置有用于安装输送平台的门型安装架，所述门型安装架内顶部设置有带动输送平台升降的升降机构，门型安装架内顶部设置有喷淋系统，冷水槽底部设置有与喷淋系统连通的循环喷淋管，所述的冷水槽一侧设置与输送平台进料端配合的进料机构，冷水槽另一侧设置与输送平台出料端配合的出料机构，出料机构连接有输送带机构；本实用新型具有结构简单，冷却效果好，冷却水循环利用节约水资源的优点。

Description

一种用于耐候钢管的循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，更具体的是涉及一种用于耐候钢管的循环冷却装置。

背景技术

耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2～8倍，涂装性为普碳钢的1.5～10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。

在进行耐候钢管的生产过程中，在聚乙烯涂覆后，需要对管材进行水冷，此时需要使用冷却水槽，但是现有的冷却水槽在进行水冷的过程中，大多都是将管材直接放入冷却水槽中，一定时间后将管材取出，达到水冷的目的，这种水冷的方式大大降低了管材的冷却效率，增加了冷却水的用量，大大增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有耐候钢管冷却效果差及浪费水之源的技术问题，本实用新型提供一种用于耐候钢管的循环冷却装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于耐候钢管的循环冷却装置，包括冷水槽，所述的冷水槽为上大下小的梯形槽，冷水槽内设置有可升降的输送平台，所述冷水槽内设置有用于安装输送平台的门型安装架，所述门型安装架内顶部设置有带动输送平台升降的升降机构，门型安装架内顶部设置有喷淋系统，冷水槽底部设置有与喷淋系统连通的循环喷淋管，所述的冷水槽一侧设置与输送平台进料端配合的进料机构，冷水槽另一侧设置与输送平台出料端配合的出料机构，出料机构连接有输送带机构。

进一步地，所的循环喷淋管上依次设置有控制阀、输送泵和复合过滤装置。

进一步地，所述的复合过滤装置包括壳体、与壳体内部连通的进液口和出液口，壳体内部设置有多块过滤网板，过滤网板为蛇形过滤板。

进一步地，所述的喷淋系统包括与循环喷淋管连通的主喷淋管，主喷淋管上设置有支喷淋管A和支喷淋管B，支喷淋管A和支喷淋管B下方均设置有若干雾化喷头。

进一步地，所述的冷水槽外壁上设置有辅助支撑进料机构的复合支撑机构，所述的复合支撑机构包括L形支撑板和连接L形支撑板两直角边之间连接有加强肋板。

进一步地，所述的出料机构为铰接在冷水槽边缘的出料板，冷水槽外壁上设置有带动出料板沿铰接点转动的伸缩气缸，伸缩气缸一端与冷水槽铰接，伸缩气缸另一端与出料板底部铰接。

进一步地，所述的升降机构为设置在门型安装架两端的竖直升降气缸。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，工作时，调节输送平台的高度与进料机构配合，调节好后，带冷却耐候钢管从进料机构进入到输送平台，输送平台下沉淹没在冷水槽内冷却，3～5分钟升起输送平台，同时喷淋系统开始喷水进一步冷却，冷却后的耐候刚光从出料机构进入到输送带机构，然后进行后续步骤；冷水槽底部设置有与喷淋系统连通的循环喷淋管这种结构的设置，使得冷凝水可以循环利用，从而节约了水资源。

2、复合过滤装置的设置可以使使用过的冷凝水净化后，重复利用，避免耐候钢管上附着杂质。

3、所述的复合支撑机构包括L形支撑板和连接L形支撑板两直角边之间连接有加强肋板，这种结构的设置增强了进料机构的稳定型，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是复合过滤装置的结构示意图；

附图标记：1-进料机构，2-复合支撑机构，2-1-加强肋板，2-2-L形支撑板，3-冷水槽，4-控制阀，5-输送泵，6-输送带机构，7-循环喷淋管，8-复合过滤装置，8-1-进液口，8-2-壳体，8-3-出液口，8-4-过滤网板，9-喷淋系统，9-1-主喷淋管，9-2-支喷淋管A，9-3-雾化喷头，9-4-雾化喷头，10-升降机构，11-输送平台，12-出料机构，13-伸缩气缸，14-门型安装架。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种用于耐候钢管的循环冷却装置，包括冷水槽3，所述的冷水槽3为上大下小的梯形槽，冷水槽3内设置有可升降的输送平台11，所述冷水槽3内设置有用于安装输送平台11的门型安装架14，所述门型安装架14内顶部设置有带动输送平台11升降的升降机构10，门型安装架14内顶部设置有喷淋系统9，冷水槽3底部设置有与喷淋系统9连通的循环喷淋管7，所述的冷水槽3一侧设置与输送平台11进料端配合的进料机构1，冷水槽3另一侧设置与输送平台11出料端配合的出料机构12，出料机构12连接有输送带机构6。

所的循环喷淋管7上依次设置有控制阀4、输送泵5和复合过滤装置8。

本实施例中，工作时，调节输送平台的高度与进料机构配合，调节好后，带冷却耐候钢管从进料机构进入到输送平台，输送平台下沉淹没在冷水槽内冷却，3～5分钟升起输送平台，同时喷淋系统开始喷水进一步冷却，冷却后的耐候刚光从出料机构进入到输送带机构，然后进行后续步骤；冷水槽底部设置有与喷淋系统连通的循环喷淋管这种结构的设置，使得冷凝水可以循环利用，从而节约了水资源。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的复合过滤装置8包括壳体8-2、与壳体8-2内部连通的进液口8-1和出液口8-3，壳体8-2内部设置有多块过滤网板8-4，过滤网板8-4为蛇形过滤板。

所述的喷淋系统9包括与循环喷淋管7连通的主喷淋管9-1，主喷淋管9-1上设置有支喷淋管A9-2和支喷淋管B9-4，支喷淋管A9-2和支喷淋管B9-4下方均设置有若干雾化喷头9-3。

所述的冷水槽3外壁上设置有辅助支撑进料机构1的复合支撑机构2，所述的复合支撑机构2包括L形支撑板2-2和连接L形支撑板2-2两直角边的加强肋板2-1。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的出料机构12为铰接在冷水槽3边缘的出料板，冷水槽3外壁上设置有带动出料板沿铰接点转动的伸缩气缸13，伸缩气缸13一端与冷水槽3铰接，伸缩气缸13另一端与出料板底部铰接。

所述的升降机构10为设置在门型安装架14两端的竖直升降气缸。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于耐候钢管的循环冷却装置，包括冷水槽(3)，其特征在于，所述的冷水槽(3)为上大下小的梯形槽，冷水槽(3)内设置有可升降的输送平台(11)，所述冷水槽(3)内设置有用于安装输送平台(11)的门型安装架(14)，所述门型安装架(14)内顶部设置有带动输送平台(11)升降的升降机构(10)，门型安装架(14)内顶部设置有喷淋系统(9)，冷水槽(3)底部设置有与喷淋系统(9)连通的循环喷淋管(7)，所述的冷水槽(3)一侧设置与输送平台(11)进料端配合的进料机构(1)，冷水槽(3)另一侧设置与输送平台(11)出料端配合的出料机构(12)，出料机构(12)连接有输送带机构(6)。

2.根据权利要求1所述的用于耐候钢管的循环冷却装置，其特征在于，所的循环喷淋管(7)上依次设置有控制阀(4)、输送泵(5)和复合过滤装置(8)。

3.根据权利要求2所述的用于耐候钢管的循环冷却装置，其特征在于，所述的复合过滤装置(8)包括壳体(8-2)、与壳体(8-2)内部连通的进液口(8-1)和出液口(8-3)，壳体(8-2)内部设置有多块过滤网板(8-4)，过滤网板(8-4)为蛇形过滤板。

4.根据权利要求1或2所述的用于耐候钢管的循环冷却装置，其特征在于，所述的喷淋系统(9)包括与循环喷淋管(7)连通的主喷淋管(9-1)，主喷淋管(9-1)上设置有支喷淋管A(9-2)和支喷淋管B(9-4)，支喷淋管A(9-2)和支喷淋管B(9-4)下方均设置有若干雾化喷头(9-3)。

5.根据权利要求1所述的用于耐候钢管的循环冷却装置，其特征在于，所述的冷水槽(3)外壁上设置有辅助支撑进料机构(1)的复合支撑机构(2)，所述的复合支撑机构(2)包括L形支撑板(2-2)和连接L形支撑板(2-2)两直角边的加强肋板(2-1)。

6.根据权利要求1所述的用于耐候钢管的循环冷却装置，其特征在于，所述的出料机构(12)为铰接在冷水槽(3)边缘的出料板，冷水槽(3)外壁上设置有带动出料板沿铰接点转动的伸缩气缸(13)，伸缩气缸(13)一端与冷水槽(3)铰接，伸缩气缸(13)另一端与出料板底部铰接。

7.根据权利要求1所述的用于耐候钢管的循环冷却装置，其特征在于，所述的升降机构(10)为设置在门型安装架(14)两端的竖直升降气缸。