CN208497470U - 管道衬塑自动补热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道衬塑自动补热装置，属于管道衬塑技术领域。包括支撑装置，支撑装置上方设有移动补火枪，移动补火枪一端固定连接滑块，滑块底部设有与其配合的滑轨，滑轨底部设有补火支架，滑块第一端伸出滑轨设置，滑块第一端底部设有齿条，齿条底部设有与其啮合的补火传动链条，补火传动链条两端通过主动齿轮和从动齿轮连接，主动齿轮连接移动驱动装置。本实用新型能够对管道外表面补热，保持管道内表面温度一直，生成的衬塑层表面光滑，厚度均匀。

Description

管道衬塑自动补热装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道衬塑自动补热装置，属于管道衬塑技术领域。

背景技术

衬塑钢管融合了钢管和塑料管的双重有点，强度好，密封性好，耐腐蚀，广泛应用于建筑给水系统。衬塑钢管加工工艺主要有两种，第一种，是先加工好钢管和塑料管，然后将塑料管插入钢管中，然后，对钢管加热，塑料管与钢管贴合到一起；同时，塑料管端部翻边贴合到钢管端部。第二种，加工好钢管，然后，对钢管加热，在钢管中加入塑料原材料粉末，然后，推动钢管到冷却存储区，这个过程中，粉末遇热成型。第二种加工方式能够一次成型，减少加工工序，生产效率高。但是，这种加工方式生产的衬塑层不平整，甚至有气泡产生，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道衬塑自动补热装置，能够对管道外表面补热，保持管道内表面温度一直，成型的衬塑层表面光滑，厚度均匀。

本实用新型所述的管道衬塑自动补热装置，包括支撑装置，支撑装置上方设有移动补火枪，移动补火枪一端固定连接滑块，滑块底部设有与其配合的滑轨，滑轨底部设有补火支架，滑块第一端伸出滑轨设置，滑块第一端底部设有齿条，齿条底部设有与其啮合的补火传动链条，补火传动链条两端通过主动齿轮和从动齿轮连接，主动齿轮连接移动驱动装置；支撑装置包括并排布置的主动轮和从动轮，主动轮连接转动驱动装置，主动轮和从动轮底部设有支架；沿主动轮轴线方向设有主动辅助轮；沿从动轮轴线方向设有从动辅助轮；主动辅助轮和从动辅助轮底部设有辅助支架。

对管道加热，在管道内放入原材料粉末，然后，将管道放置到主动轮和从动轮上方，管道另一端放置到主动辅助轮和从动辅助轮上，转动驱动装置驱动主动轮转动，带动管道匀速转动；

移动驱动装置驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动补火传动链条移动，补火传动链条通过齿条带动滑块沿滑轨移动，移动补火枪对管道喷火加热，确保管道温度一致，保持管道温度满足衬塑成型要求，衬塑层成型后表面光滑，厚度均匀。

进一步优选地，移动补火枪靠近支撑装置一端底部均匀布置有移动补火头。补火效果更均匀，管道温度分布更均匀，管道温度能够满足衬塑成型要求适当的温度。

进一步优选地，滑轨一端或两端设有固定补火枪，固定补火枪远离滑轨一端设有固定补火头，固定补火头设于固定补火枪的靠近移动补火枪一侧。固定补火枪从管道两端对管道进行补热，保持管道两端温度与管道温度一致，而且，管道端部的温度也能够满足衬塑成型要求，确保成型的衬塑层表面光滑，厚度均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置移动补火枪、滑轨和滑块，能够对管道匀速移动式补热，保持管道温度分布均匀，管道温度满足衬塑成型要求的温度，管道内成型的衬塑层表面光滑，厚度均匀；

2、通过设置固定补火枪，能够对管道两端进行补热，进一步保持管道温度分布均匀，进一步改善衬塑层成型效果，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1的右视图。

图中：1、第一固定补火枪 2、第一固定补火头 3、从动辅助轮 4、主动辅助轮 5、辅助支架 6、移动补火枪 7、转动电机 8、转动传动链条 9、主动轮 10、第二固定补火头 11、第二固定补火枪 12、从动轮 13、支架 14、滑轨 15、主动齿轮 16、滑块 17、补火传动链条18、从动齿轮 19、补火支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步进行清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型所述的管道衬塑自动补热装置，包括支撑装置，支撑装置上方设有移动补火枪6，移动补火枪6一端固定连接滑块16，滑块16底部设有与其配合的滑轨14，滑轨14底部设有补火支架19，滑块16第一端伸出滑轨14设置，滑块16第一端底部设有齿条，齿条底部设有与其啮合的补火传动链条17，补火传动链条17两端通过主动齿轮15和从动齿轮18连接，主动齿轮15连接移动驱动装置，移动驱动装置可以为移动电机；支撑装置包括并排布置的主动轮9和从动轮12，主动轮9连接转动驱动装置，转动驱动装置可以为转动电机7，主动轮9和转动电机7通过转动传动链条8连接，主动轮9和从动轮12底部设有支架13；沿主动轮9轴线方向设有主动辅助轮4；沿从动轮12轴线方向设有从动辅助轮3；主动辅助轮4和从动辅助轮3底部设有辅助支架5。

移动补火枪6靠近支撑装置一端底部均匀布置有移动补火头。

滑轨14可以一端设有固定补火枪，滑轨14也可以两端设有固定补火枪。

如图1所示，滑轨14两端分别设有第一固定补火枪1和第二固定补火枪11，第一固定补火枪1远离滑轨14的一端设有第一固定补火头2，第一固定补火头2设于第一固定补火枪1的靠近移动补火枪6一侧；第二固定补火枪11远离滑轨14的一端设有第二固定补火头10，第二固定补火头10设于第二固定补火枪11的靠近移动补火枪6一侧。

移动补火枪6、第一固定补火枪1和第二固定补火枪11分别连通可燃气体气源。

通过反复研究发现，管道从加热炉取出后，管道各个部位因为所处生产车间位置不同，通风条件的差异，其散热速度不一致，管道有的部位温度满足衬塑成型要求，管道有的部位因为其散热太快，温度不能满足衬塑成型要求，导致衬塑成型质量出现偏差。通过对管道进行补热，保持了管道温度的均匀，保持了管道温度满足衬塑成型要求，提高了管道衬塑质量。

工作过程或工作原理：

对管道加热，在管道内放入原材料粉末，然后，将管道放置到主动轮和从动轮上方，管道另一端放置到主动辅助轮和从动辅助轮上，转动驱动装置驱动主动轮转动，带动管道匀速转动；

移动驱动装置驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动补火传动链条移动，补火传动链条通过齿条带动滑块沿滑轨移动，移动补火枪对管道喷火加热，确保管道温度一致，确保管道温度满足衬塑成型要求，衬塑层成型后表面光滑，厚度均匀。

第一固定补火枪和第二固定补火枪对管道端部补热，保持管道整体温度分布均匀，保持管道端部温度满足衬塑成型要求。

通过移动电机正转和反转，可以实现移动补火枪沿滑轨往返补火。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (3)

1.一种管道衬塑自动补热装置，其特征在于，包括支撑装置，支撑装置上方设有移动补火枪(6)，移动补火枪(6)一端固定连接滑块(16)，滑块(16)底部设有与其配合的滑轨(14)，滑轨(14)底部设有补火支架(19)，滑块(16)第一端伸出滑轨(14)设置，滑块(16)第一端底部设有齿条，齿条底部设有与其啮合的补火传动链条(17)，补火传动链条(17)两端通过主动齿轮(15)和从动齿轮(18)连接，主动齿轮(15)连接移动驱动装置；支撑装置包括并排布置的主动轮(9)和从动轮(12)，主动轮(9)连接转动驱动装置，主动轮(9)和从动轮(12)底部设有支架(13)；沿主动轮(9)轴线方向设有主动辅助轮(4)；沿从动轮(12)轴线方向设有从动辅助轮(3)；主动辅助轮(4)和从动辅助轮(3)底部设有辅助支架(5)。

2.根据权利要求1所述的管道衬塑自动补热装置，其特征在于，移动补火枪(6)靠近支撑装置一端底部均匀布置有移动补火头。

3.根据权利要求1所述的管道衬塑自动补热装置，其特征在于，滑轨(14)一端或两端设有固定补火枪，固定补火枪远离滑轨(14)一端设有固定补火头，固定补火头设于固定补火枪的靠近移动补火枪(6)一侧。