CN208496637U - 全自动拉背机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动拉背机，包括环形框架，所述环形框架的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，每个所述底座均通过螺栓与地面固定连接，所述环形框架的上端固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过固定连接有固定板，所述固定板远离安装板的一侧设有移动板，所述移动板和固定板上均设有夹具，所述移动板远离固定板的一侧固定连接有驱动机构。本实用新型通过启动气缸带动移动板上的夹具自动夹紧送料机构上的木材，从而提高打磨机构的打磨效率，可以微调夹具的位置，从而使夹具的夹持效果更好，通过限位机构使打磨机构移动稳定，避免打磨棒的偏移，从而使打磨效果稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种全自动拉背机。
背景技术
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
现有的木材在进行切割后，表面还留有切割剩下的粗糙的纹路，还需要进一步的精加工，一般使用拉背机对木材的表面进行打磨至光滑，但是现有的打磨工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉背机打磨工作效率低的问题，而提出的一种全自动拉背机。
本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动拉背机，包括环形框架，所述环形框架的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，每个所述底座均通过螺栓与地面固定连接，所述环形框架的上端固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过固定连接有固定板，所述固定板远离安装板的一侧设有移动板，所述移动板和固定板上均设有夹具，所述移动板远离固定板的一侧固定连接有驱动机构，所述夹具的上端设有打磨机构。
优选地，两个所述夹具上均开设有多个长条形的通孔，每个所述通孔的上端均设有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的下端均通过对应的通孔贯穿夹具并插设在固定板和移动板中。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在环形框架上的支撑板，所述支撑板的上端对称设有两个气缸，两个所述气缸上均固定套接有固定套，两个所述固定套的下端均与支撑板固定连接，两个所述气缸的驱动端均固定连接有推杆，两个所述推杆的另一端均与移动板固定连接。
优选地，所述打磨机构包括设置在夹具一侧的驱动板，所述驱动板远离环形框架的一侧与外部的驱动设备固定连接，所述驱动板的上端设有驱动电机，所述驱动电机上固定套接有固定环，所述固定环的下端与驱动板固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有打磨棒。
优选地，所述打磨棒的上端套设有防尘罩，所述防尘罩的下端与驱动板固定连接，所述防尘罩远离环形框架的一侧连通有排尘管，所述驱动板靠近环形框架的一侧固定连接有限位机构。
优选地，所述限位机构包括与驱动板固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端远离打磨棒的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴上滑动套接有移动轮，固定连接在安装板上的导轨，所述导轨上开设有导槽，所述移动轮的下端延伸至导槽的内部。
本实用新型的有益效果：1、通过外部的送料机构将木材送至两个夹具之间，启动两个气缸通过推杆带动移动板向固定板靠近，从而使两个夹具靠近，夹紧木材，从而极大的方便了打磨机构对木材的打磨，提高了工作效率。2、旋转紧固螺栓，通过长条形的通孔，使夹具可以位移一段距离，反向旋转紧固螺栓即可固定夹具，从而方便了工作人员微调夹具的位置，从而使夹具更稳定，提高夹持效果。3、驱动板在移动时，移动轮在导槽内滑动，起到限位作用，避免驱动板移动发生偏移，从而使打磨棒不会发生偏移，从而使固定在驱动板上的打磨机构可以精准的对木材进行打磨，保持打磨的效果。综上所述，本实用新型通过启动气缸带动移动板上的夹具自动夹紧送料机构上的木材，从而提高打磨机构的打磨效率，可以微调夹具的位置，从而使夹具的夹持效果更好，通过限位机构使打磨机构移动稳定，避免打磨棒的偏移，从而使打磨效果稳定。
附图说明
图1为实施例中全自动拉背机的侧视结构示意图。
图2为实施例中全自动拉背机的俯视结构示意图。
图中：1—环形框架、2—支撑柱、3—安装板、4—固定板、5—移动板、6—夹具、7—通孔、8—紧固螺栓、9—支撑板、10—气缸、11—固定套、12—推杆、13—驱动板、14—驱动电机、15—固定环、16—打磨棒、17—防尘罩、18—排尘管、19—连接杆、20—固定轴、21—移动轮、22—导轨。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。
如图1至图2所示，本实用新型的全自动拉背机，包括环形框架1，环形框架1的下端对称焊接有四个支撑柱2，每个支撑柱2的下端均焊接有底座，每个底座均通过螺栓与地面固定连接，所以支撑柱2可以稳定的支撑环形框架1，环形框架1的上端固定连接有安装板3，安装板3的一侧通过固定连接有固定板4，固定板4远离安装板3的一侧设有移动板5，移动板5和固定板4上均设有夹具6，两个夹具6上均开设有多个长条形的通孔7，每个通孔7的上端均设有紧固螺栓8，每个紧固螺栓8的下端均通过对应的通孔7贯穿夹具6并插设在固定板4和移动板5中，旋转紧固螺栓8，使紧固螺栓8松动，因为长条形的通孔7，所以可以调节夹具6的位置，从而使夹具6在夹紧木材时与木材更贴合，提高夹紧效果。
移动板5远离固定板4的一侧固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在环形框架1上的支撑板9，支撑板9的上端对称设有两个气缸10，两个气缸10上均固定套接有固定套11，两个固定套11的下端均与支撑板9固定连接，固定套11起到保护气缸10的作用，也方便固定气缸10，两个气缸10的驱动端均固定连接有推杆12，两个推杆12的另一端均与移动板5固定连接，通过外部的送料机构将木材送至两个夹具6之间，启动两个气缸10通过推杆12带动移动板5向固定板4靠近，从而使两个夹具6靠近，夹紧木材，可以通过外部的数控装置控制气缸10的伸缩和送料机构的移动，使送料机构送料后，即可启动气缸10推动夹具6夹紧木材，从而实现对木材的自动上料和夹紧，从而极大的提高工作效率。
夹具6的上端设有打磨机构，打磨机构包括设置在夹具6一侧的驱动板13，驱动板13远离环形框架1的一侧与外部的驱动设备固定连接，驱动板13的上端设有驱动电机14，驱动电机14上固定套接有固定环15，固定环15的下端与驱动板13固定连接，驱动电机14的输出端固定连接有转轴，转轴上固定套接有打磨棒16，启动驱动电机14带动打磨棒16转动，通过外部的驱动设备带动驱动板13移动，从而带动打磨棒16对木材的表面进行打磨，通过外部的数控装置再控制驱动电机14和驱动设备的即可实现对夹紧木材的自动打磨，是木材被气缸10夹紧后，即启动驱动设备带动转动的打磨棒16对木材表面进行打磨，打磨完成后，数控装置启动气缸10收缩夹具6，并控制送料机构带动木材脱离夹具6，从而实现木材上料、加工的全自动化。
打磨棒16的上端套设有防尘罩17，防尘罩17的下端与驱动板13固定连接，防尘罩17远离环形框架1的一侧连通有排尘管18，防尘罩17避免打磨产生的碎屑散乱飘动，使碎屑聚集并通过排尘管18集中处理排出，驱动板13靠近环形框架1的一侧固定连接有限位机构，限位机构包括与驱动板13固定连接的连接杆19，连接杆19的另一端远离打磨棒16的一侧固定连接有固定轴20，固定轴20上滑动套接有移动轮21，固定连接在安装板3上的导轨22，导轨22上开设有导槽，移动轮21的下端延伸至导槽的内部，驱动板13在移动时，移动轮21在导槽内滑动，起到限位作用，避免驱动板13移动发生偏移，从而使固定在驱动板13上的打磨机构可以精准的对木材进行打磨，保证打磨的效果。
本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：通过外部的送料机构将木材送至两个夹具6之间，启动两个气缸10通过推杆12带动移动板5向固定板4靠近，从而使两个夹具6靠近，夹紧木材，启动驱动电机14带动打磨棒16转动，通过外部的驱动设备带动驱动板13移动，从而带动打磨棒16对木材的表面进行打磨，打磨的碎屑通过排尘管18集中处理排出，驱动板13在移动时，移动轮21在导槽内滑动，起到限位作用，避免驱动板13移动发生偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动拉背机，包括环形框架，其特征在于，所述环形框架的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有底座，每个所述底座均通过螺栓与地面固定连接，所述环形框架的上端固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过固定连接有固定板，所述固定板远离安装板的一侧设有移动板，所述移动板和固定板上均设有夹具，所述移动板远离固定板的一侧固定连接有驱动机构，所述夹具的上端设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的全自动拉背机，其特征在于，两个所述夹具上均开设有多个长条形的通孔，每个所述通孔的上端均设有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的下端均通过对应的通孔贯穿夹具并插设在固定板和移动板中。
3.根据权利要求1所述的全自动拉背机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在环形框架上的支撑板，所述支撑板的上端对称设有两个气缸，两个所述气缸上均固定套接有固定套，两个所述固定套的下端均与支撑板固定连接，两个所述气缸的驱动端均固定连接有推杆，两个所述推杆的另一端均与移动板固定连接。
4.根据权利要求1所述的全自动拉背机，其特征在于，所述打磨机构包括设置在夹具一侧的驱动板，所述驱动板远离环形框架的一侧与外部的驱动设备固定连接，所述驱动板的上端设有驱动电机，所述驱动电机上固定套接有固定环，所述固定环的下端与驱动板固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有打磨棒。
5.根据权利要求4所述的全自动拉背机，其特征在于，所述打磨棒的上端套设有防尘罩，所述防尘罩的下端与驱动板固定连接，所述防尘罩远离环形框架的一侧连通有排尘管，所述驱动板靠近环形框架的一侧固定连接有限位机构。
6.根据权利要求5所述的全自动拉背机，其特征在于，所述限位机构包括与驱动板固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端远离打磨棒的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴上滑动套接有移动轮，固定连接在安装板上的导轨，所述导轨上开设有导槽，所述移动轮的下端延伸至导槽的内部。
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