CN208496445U - 一种用于在刀架上安装钻头的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的技术方案,一种用于在刀架上安装钻头的夹具,其中包括固定块、钻头、筒夹、钻头固定螺丝、筒夹固定螺丝;所述使用钻头安装在固定块上,固定块固定在旋转刀架上,主轴旋转使用程序控制旋转刀架进行孔位加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于在刀架上安装钻头的夹具,属于车床加工带孔位零件技术领域(特别适合使用在批量生产件上)。
背景技术
目前,车床在加工带孔位类零件时是钻头安装在机床尾坐上,需要操作人员人工慢慢旋转机床尾坐进行加工完成,这样的缺点是浪费加工时间,难以控制加工深度,并且操作人员负荷较大。
现有技术中常采用的方法是将夹具紧固在机床刀架上,然后将钻头锁紧在固定于夹具的套筒内,这样就可以利用机床的进给和控制机构来完成加工。
由于套筒固定在夹具上,无法拆卸,则需要换钻头时,必须将夹具从刀架上去下来,更好与待换钻头直接相匹配的夹具,时间周期长,效率低,人员劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,提供一种用于在刀架上安装钻头的夹具,采用该夹具可以快速且准确完成带孔位零件的制作。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种用于在刀架上安装钻头的夹具,包括固定块9,所述固定块9上开有筒夹安装孔10,所述筒夹安装孔10装有筒夹5,钻头4由钻头固定螺丝6锁紧于筒夹5内,其特征在于包括筒夹固定螺丝7,筒夹固定螺丝7将筒夹5可拆卸的固定在固定块9的筒夹安装孔10内 。当筒夹5因磨损而失效时只需更换一个新的即可,而且也可以根据所选用钻头更换内径不同的筒夹。
优选的,所述筒夹5为V字型,增大了钻头4与筒夹5的轴向摩擦力,避免钻削时发生打滑现象。
优选的,所述筒夹5采用淬火处理,增强了其硬度及耐磨性。
本实用新型结构简单、强度高、不易磨损,钻头安装在旋转刀架上使用程序控制进行孔位加工,不仅提高了产品生产效率也降低了操作人员的劳动负荷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
附图1为本实用新型的一种用于在刀架上安装钻头的夹具,包括固定块9、固定块9通过刀架上的锁紧螺钉安装在机床刀架8上,机床类型为各类车床,固定块9上有筒夹安装孔10、安装孔10内装有筒夹5、筒夹5用筒夹固定螺丝7安装在筒夹安装孔10内,筒夹安装孔10与筒夹5采用间隙配合的安装方式,间隙在0.05mm-0.1mm,筒夹5外径尺寸固定,其内径尺寸根据其加工中常用钻头4大小确定,如果加工中常用Φ4.2、Φ5的钻头4,可将筒夹5的内径尺寸确定为Φ5.1,这样既可以便于安装钻头4,又可以避免钻头4直径与筒夹5内径相差太大,用钻头固定螺丝6无法稳定固定的问题,在本实用新型中,为了进一步增大钻头4与筒夹5的轴向摩擦力,最终把筒夹5改成V字形 ,增大了摩擦面积,这样在加工时就可以更好的克服钻削产生的切削力。本实用新型在钻头4与固定块9之间通过筒夹5过渡连接,降低了固定块9的拆卸次数,减少了磨损,提高了使用时间。
本实用新型的具体安装应用情况如图2所示:
将固定块9用刀架螺丝固定在刀架8上,根据所选择的钻头4的大小,来选择相应的筒夹5,将筒夹5用筒夹固定螺丝7固定在固定块9的筒夹安装孔10上,然后将钻头4放入筒夹5,调整钻头4在套筒5的相对位置来保证钻头4伸出筒夹5的长度满足加工要求,然后用钻头固定螺丝6锁紧,所述筒夹优选V字型来增强钻头4与筒夹5的轴向摩擦力,接着调节刀架8,使钻头4的轴线与有卡盘2夹持的待加工零件3平行,最后编制程序使用机床控制柜1控制主轴旋转并移动旋转刀架就可以进行孔位加工。
Claims (3)
1.一种用于在刀架上安装钻头的夹具,包括固定块(9),所述固定块(9)上开有筒夹安装孔(10),所述筒夹安装孔(10)装有筒夹(5),钻头(4)由钻头固定螺丝(6)锁紧于筒夹(5)内,其特征在于包括筒夹固定螺丝(7),筒夹固定螺丝(7)将筒夹(5)可拆卸的固定在固定块(9)的筒夹安装孔(10)内 。
2.如权利要求1所述的一种用于在刀架上安装钻头的夹具,其特征在于:所述筒夹(5)为V字型。
3.如权利要求1所述的一种用于在刀架上安装钻头的夹具,其特征在于:所述筒夹(5)采用淬火处理。
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CN201821049892.4U CN208496445U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种用于在刀架上安装钻头的夹具 |
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- 2018-07-03 CN CN201821049892.4U patent/CN208496445U/zh active Active
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