CN208495606U - 一种连杆校直工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆校直工装，包括工装夹具和固定块，所述固定块的底部设置有固定板，固定板水平之间设置有第一移动板和第二移动板，固定板的底部设置有按动块，工装夹具的顶部表面安装有第一固定板和第二固定板，第一移动板的顶部表面设置有转动块，第一移动板的侧面设置有第二滑动板，第二移动板的侧面设置有第一弹簧和限位块，第二固定板的侧面设置有第一滑动板；工装夹具在使用时改变器具要夹紧外置所处的高度，水平滑动限位块，在第二弹簧从初始状态弹动及竖直移动第一移动板及第二移动板，松开限位块固定，水平滑动转动块且转动滑动块，第二滑动板滑动抵住器具调节高度便于夹紧并调节器具适宜的高度进行夹紧固定。

Description

一种连杆校直工装

技术领域

本实用新型属于连杆工装技术领域，具体涉及一种连杆校直工装。

背景技术

工装指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等等，工装为其通用简称，工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，但是现有的工装夹具在使用过程中不方便对器具进行高度位置调节，故而存在不足；

现有的工装夹具使用中不方便调节器具的高度且使器具在加紧过程中保持稳定竖直的问题，为此我们提出一种连杆校直工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆校直工装，以解决上述背景技术中提出的工装夹具使用中不方便调节器具的高度且使器具在加紧过程中保持稳定竖直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆校直工装，包括工装夹具和固定块，所述固定块固定设置在所述工装夹具顶端两侧，所述固定块的底部设置有固定板，所述固定板的内部安装有第二弹簧，所述固定板之间分别设置有第一移动板和第二移动板，所述工装夹具的顶部表面分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一移动板的顶部表面设置有转动块，所述第一移动板的侧面设置有第二滑动板，所述第二移动板的侧面设置有第一弹簧和限位块，所述第二固定板的侧面设置有第一滑动板，所述第一移动板的内部设置有第三弹簧，所述第一移动板及第二移动板的顶部设置有第四弹簧，所述固定块的侧面相对之间分别设置有按动块、限位柱及第五弹簧。

优选的，所述第一滑动板的顶部表面通过焊接连接有固定杆，所述固定杆与所述第二固定板侧面之间设置有连接杆，所述连接杆的外侧套接有第六弹簧，所述第一固定板及第一滑动板的表面分别开设有第一半圆孔，所述第二固定板的表面开设有矩形凹槽，所述连接杆设置于所述矩形凹槽内部。

优选的，所述固定板的内部设置有第一固定柱及“T”形滑动柱，所述第一固定柱的顶端嵌入所述滑动柱的底部表面内部，所述第二弹簧套接在所述第一固定柱及滑动柱的外侧，所述第一移动板及第二移动板的一端嵌入所述第一移动板相对侧面的内部，所述滑动柱的顶端连接在所述第一移动板及第二移动板一端的底部，所述固定板的前端表面设置有多个限位槽，所述限位块嵌入所述限位槽内部。

优选的，所述第一移动板及所述第二移动板的顶部表面分别设置有第二半圆孔，所述第一移动板的顶部表面开设有滑动槽，所述第二滑动板于所述第一移动板内部一端表面通过转柱设置有转动块，且所述转动块于所述滑动槽内部水平滑动。

优选的，所述第一移动板的内部固定设置有限位座及第二固定柱，所述第二滑动板于所述第一移动板内部一端固定设置有滑动杆，所述滑动杆的一端嵌入所述第二固定柱一端表面内部，所述第三弹簧套接在所述第二固定柱及滑动杆的外侧。

优选的，所述固定板的顶部设置有固定连接杆，所述固定连接杆的外侧套接有两个滑动块，所述限位柱固定设置在所述滑动块向背的侧面，所述按动块固定设置在所述滑动块的侧面，所述第五弹簧连接在所述滑动动相对的侧面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工装夹具在使用时，水平滑动固定杆且固定杆沿连接杆长度方向滑动及第六弹簧收缩，将要夹紧的器具从第二半圆孔放入至底部接触工装夹具的底部表面，如要改变器具要夹紧外置所处的高度，水平滑动限位块及第一弹簧收缩，在第二弹簧从初始状态弹动及竖直移动第一移动板及第二移动板，松开限位块固定，水平滑动转动块且转动滑动块及嵌入滑动槽，第二滑动板滑动抵住器具调节高度便于夹紧并调节器具适宜的高度进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一移动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第三弹簧剖视结构示意图；

图5为本实用新型的第二固定板俯视结构示意图；

图6为本实用新型的第四弹簧主视结构示意图；

图7为本实用新型的固定块侧视结构示意图；

图中：1、工装夹具；2、固定板；3、第一移动板；4、固定块；5、第一固定板；6、第二固定板；7、第一滑动板；8、第一弹簧；9、限位块；10、第二移动板；11、第二滑动板；12、转动块；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、第四弹簧；16、按动块；17、限位柱；18、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型提供技术方案：一种连杆校直工装，包括工装夹具1和固定块4，固定块4通过焊接固定设置在工装夹具1顶端两侧，固定块4的底部通过焊接固定设置有固定板2，固定板2的内部安装有第二弹簧13，两个固定板2之间分别设置有第一移动板3和第二移动板10，且第一移动板3和第二移动板10通过卡合连接，工装夹具1的顶部表面分别设置有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6的底部通过焊接连接有圆柱，圆柱的另一端焊接在工装夹具1的顶部表面，第一移动板3的顶部表面设置有转动块12，第一移动板3的侧面设置有第二滑动板11，第二移动板10的侧面设置有第一弹簧8和限位块9，限位块9嵌入固定板2的表面内部，第二固定板6的侧面设置有第一滑动板7，第一移动板3的内部设置有第三弹簧14，第一移动板3及第二移动板10的顶部设置有第四弹簧15，固定块4的侧面相对之间分别设置有按动块16、限位柱17及第五弹簧18。

为了使第一滑动板7向右滑动，本实施例中，优选的，第一滑动板7的顶部表面通过焊接连接有固定杆，固定杆与第二固定板6侧面之间设置有连接杆，连接杆的一端贯穿固定杆的中间位置，连接杆的外侧套接有第六弹簧，第一固定板5及第一滑动板7的表面分别开设有第一半圆孔，第二固定板6的表面开设有矩形凹槽，连接杆设置于矩形凹槽内部，水平滑动固定杆及第六弹簧收缩。

为了使第一移动板3及第二移动板10竖直滑动，本实施例中，优选的，固定板2的内部设置有第一固定柱及“T”形滑动柱，第一固定柱的顶端嵌入滑动柱的底部表面内部，第二弹簧13套接在第一固定柱及滑动柱的外侧，第一移动板3及第二移动板10的一端嵌入第一移动板3相对侧面的内部，滑动柱的顶端连接在第一移动板3及第二移动板10一端的底部，固定板2的前端表面设置有多个限位槽，限位块9嵌入限位槽内部。

为了使转动块12水平滑动，本实施例中，优选的，第一移动板3及第二移动板10的顶部表面分别设置有第二半圆孔，第一移动板3的顶部表面开设有滑动槽，第二滑动板11于第一移动板3内部一端表面通过转柱设置有转动块12，且转动块12于滑动槽内部水平滑动。

为了使第二滑动板11水平滑动，本实施例中，优选的，第一移动板3的内部固定设置有限位座及第二固定柱，第二滑动板11于第一移动板3内部一端固定设置有滑动杆，滑动杆的一端嵌入第二固定柱一端表面内部，第三弹簧14套接在第二固定柱及滑动杆的外侧。

实施例2

请参阅图2、图3、图4、图5、图6及图7，本实用新型提供技术方案：一种连杆校直工装，包括工装夹具1和固定块4，固定块4通过螺钉旋合设置在工装夹具1顶端两侧的侧面，固定块4相对的侧面通过卡合连接有固定板2，固定板2的内部安装有第二弹簧13，固定板2水平之间滑动设置有第一移动板3和第二移动板10，固定板2的底部设置有按动块16，工装夹具1的顶部表面安装有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6的底部通过旋合连接有圆柱，圆柱的底部旋合连接在工装夹具1的顶部表面，第一移动板3的顶部表面设置有转动块12，第一移动板3的侧面设置有第二滑动板11，第二移动板10的侧面设置有第一弹簧8和限位块9，第二固定板6的侧面设置有第一滑动板7，第一移动板3的内部设置有第三弹簧14，第一移动板3及第二移动板10的顶部设置有第四弹簧15，固定块4的侧面相对之间设置有按动块16、限位柱17及第五弹簧18，第一固定板5和第二固定板6的顶部表面通过旋合连接有旋转柱，旋转柱的顶部滑动卡合连接有“T”形限位耳，第四弹簧15套接在限位耳及旋转柱的外侧。

为了便于移动第一滑动板7，本实施例中，优选的，第一滑动板7的顶部表面通过焊接连接有固定杆，固定杆与第二固定板6侧面之间设置有连接杆，连接杆的外侧套接有第六弹簧，第一固定板5及第一滑动板7的表面分别开设有第一半圆孔，第二固定板6的表面开设有矩形凹槽，连接杆设置于矩形凹槽内部。

为了使限位块9固定在固定板2的前端表面，本实施例中，优选的，固定板2的内部设置有第一固定柱及“T”形滑动柱，第一固定柱的顶端嵌入滑动柱的底部表面内部，第二弹簧13套接在第一固定柱及滑动柱的外侧，第一移动板3及第二移动板10的一端嵌入第一移动板3相对侧面的内部，滑动柱的顶端连接在第一移动板3及第二移动板10一端的底部，固定板2的前端表面设置有多个限位槽，限位块9嵌入限位槽内部。

为了使转动块12于第一移动板3的顶部表面滑动及移动第二滑动板11，本实施例中，优选的，第一移动板3及第二移动板10的顶部表面分别设置有第二半圆孔，第一移动板3的顶部表面开设有滑动槽，第二滑动板11于第一移动板3内部一端表面通过转柱设置有转动块12，且转动块12于滑动槽内部水平滑动。

为了使固定板2方便简单的连接在固定块4相对侧面之间，本实施例中，优选的，固定板2的顶部设置有固定连接杆，固定连接杆的外侧套接有两个滑动块，限位柱17固定设置在滑动块向背的侧面，按动块16固定设置在滑动块的侧面，第五弹簧18连接在滑动动相对的侧面之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：如实施例1所述，工装夹具1在使用时，水平滑动固定杆且固定杆沿连接杆长度方向滑动及第六弹簧收缩，将要夹紧的器具从第二半圆孔放入至底部接触工装夹具1的底部表面，如要改变器具要夹紧外置所处的高度，水平滑动限位块9及第一弹簧8收缩，在第二弹簧13从初始状态弹动及竖直移动第一移动板3及第二移动板10，松开限位块9固定，水平滑动转动块12且转动转动块12及嵌入滑动槽，第二滑动板11滑动抵住器具调节高度便于夹紧；

在实施例2中，工装夹具1在使用时，将要夹紧的器具从第一移动板3及第二移动板10表面的第二半圆孔放入，水平滑动固定杆且固定杆沿连接杆长度方向滑动及第六弹簧收缩，器具穿过第一固定板5及第一滑动板7表面的第一半圆孔至适宜高度时，松开固定杆及第六弹簧弹动使第一滑动板7滑动将器具固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连杆校直工装，包括工装夹具（1）和固定块（4），其特征在于：所述固定块（4）分别固定设置在所述工装夹具（1）顶端两侧，所述固定块（4）的底部设置有固定板（2），所述固定板（2）的内部安装有第二弹簧（13），所述固定板（2）之间分别设置有第一移动板（3）和第二移动板（10），所述工装夹具（1）的顶部表面分别设置有第一固定板（5）和第二固定板（6），所述第一移动板（3）的顶部表面设置有转动块（12），所述第一移动板（3）的侧面设置有第二滑动板（11），所述第二移动板（10）的侧面设置有第一弹簧（8）和限位块（9），所述第二固定板（6）的侧面设置有第一滑动板（7），所述第一移动板（3）的内部设置有第三弹簧（14），所述第一移动板（3）及第二移动板（10）的顶部设置有第四弹簧（15），所述固定块（4）的侧面相对之间分别设置有按动块（16）、限位柱（17）及第五弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种连杆校直工装，其特征在于：所述第一滑动板（7）的顶部表面通过焊接连接有固定杆，所述固定杆与所述第二固定板（6）侧面之间设置有连接杆，所述连接杆的外侧套接有第六弹簧，所述第一固定板（5）及第一滑动板（7）的表面分别开设有第一半圆孔，所述第二固定板（6）的表面开设有矩形凹槽，所述连接杆设置于所述矩形凹槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种连杆校直工装，其特征在于：所述固定板（2）的内部设置有第一固定柱及“T”形滑动柱，所述第一固定柱的顶端嵌入所述滑动柱的底部表面内部，所述第二弹簧（13）套接在所述第一固定柱及滑动柱的外侧，所述第一移动板（3）及第二移动板（10）的一端嵌入所述第一移动板（3）相对侧面的内部，所述滑动柱的顶端连接在所述第一移动板（3）及第二移动板（10）一端的底部，所述固定板（2）的前端表面设置有多个限位槽，所述限位块（9）嵌入所述限位槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种连杆校直工装，其特征在于：所述第一移动板（3）及所述第二移动板（10）的顶部表面分别设置有第二半圆孔，所述第一移动板（3）的顶部表面开设有滑动槽，所述第二滑动板（11）于所述第一移动板（3）内部一端表面通过转柱设置有转动块（12），且所述转动块（12）于所述滑动槽内部水平滑动。

5.根据权利要求1所述的一种连杆校直工装，其特征在于：所述第一移动板（3）的内部固定设置有限位座及第二固定柱，所述第二滑动板（11）于所述第一移动板（3）内部一端固定设置有滑动杆，所述滑动杆的一端嵌入所述第二固定柱一端表面内部，所述第三弹簧（14）套接在所述第二固定柱及滑动杆的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种连杆校直工装，其特征在于：所述固定板（2）的顶部设置有固定连接杆，所述固定连接杆的外侧套接有两个滑动块，所述限位柱（17）固定设置在所述滑动块向背的侧面，所述按动块（16）固定设置在所述滑动块的侧面，所述第五弹簧（18）连接在所述滑动块相对的侧面之间。