CN208494397U - 一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，包括磨辊本体，所述磨辊本体上环形开设有多个固定槽，固定槽内固定安装有固定块，且固定块的一侧延伸至固定槽外，固定块位于固定槽外的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有研磨块，且研磨块的一侧延伸至安装槽外，安装槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，研磨块的两侧均开设有位于安装槽内的定位槽，滑杆靠近研磨块的一端与定位槽滑动连接，滑杆通孔一侧的内壁上开设有定位杆通孔。本实用新型结构简单，使用方便，磨辊本体上的研磨块的长度可以进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构。
背景技术
研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，矿渣研磨机是用来专门对矿渣进行研磨的机器设备，磨辊是研磨机上的重要部件。
目前，研磨机磨辊的研磨块多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节研磨块的突出长度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对研磨机的磨辊提出了更高的要求，所以，我们提出了一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，包括磨辊本体，所述磨辊本体上环形开设有多个固定槽，固定槽内固定安装有固定块，且固定块的一侧延伸至固定槽外，固定块位于固定槽外的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有研磨块，且研磨块的一侧延伸至安装槽外，安装槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，研磨块的两侧均开设有位于安装槽内的定位槽，滑杆靠近研磨块的一端与定位槽滑动连接；
滑杆通孔一侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆靠近定位杆通孔的一侧开设有定位滑槽，定位杆靠近滑杆的一端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽远离定位杆通孔一侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配。
优选的，所述滑杆通孔远离定位杆通孔一侧的内壁上开设有滑槽，滑杆远离定位杆通孔的一侧焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离研磨块一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。
优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在研磨块的两侧。
优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。
优选的，所述定位杆位于定位滑槽内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过磨辊本体、固定槽、固定块、安装槽、研磨块、滑杆通孔、滑杆、定位槽、定位杆通孔、定位杆、定位滑槽和定位卡槽的配合，当需要调节研磨块的突出长度时，首先，使滑杆向远离研磨块的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位卡槽与定位杆通孔相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内，固定滑杆，此时，拉动研磨块，使研磨块在安装槽内滑动，当研磨块调节至所需长度时，将固定槽与滑杆通孔相对齐，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位卡槽内滑出后，滑杆向靠近研磨块的方向滑动并进入固定槽内，固定研磨块，从而完成了研磨块的调节工作。
本实用新型结构简单，使用方便，磨辊本体上的研磨块的长度可以进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构的B部分结构示意图。
图中：1磨辊本体、2固定槽、3固定块、4安装槽、5研磨块、6滑杆通孔、7滑杆、8定位槽、9定位杆通孔、10定位杆、11定位滑槽、12定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，包括磨辊本体1，磨辊本体1上环形开设有多个固定槽2，固定槽2内固定安装有固定块3，且固定块3的一侧延伸至固定槽2外，固定块3位于固定槽2外的一侧开设有安装槽4，安装槽4内滑动安装有研磨块5，且研磨块5的一侧延伸至安装槽4外，安装槽4两侧的内壁上均开设有滑杆通孔6，滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端均延伸至滑杆通孔6外，研磨块5的两侧均开设有位于安装槽4内的定位槽8，滑杆7靠近研磨块5的一端与定位槽8滑动连接；滑杆通孔6一侧的内壁上开设有定位杆通孔9，定位杆通孔9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的两端均延伸至定位杆通孔9外，滑杆7靠近定位杆通孔9的一侧开设有定位滑槽11，定位杆10靠近滑杆7的一端与定位滑槽11滑动连接，定位滑槽11远离定位杆通孔9一侧的内壁上开设有定位卡槽12，定位卡槽12与定位杆10位于定位滑槽11内的一端相适配，通过磨辊本体1、固定槽2、固定块3、安装槽4、研磨块5、滑杆通孔6、滑杆7、定位槽8、定位杆通孔9、定位杆10、定位滑槽11和定位卡槽12的配合，当需要调节研磨块5的突出长度时，首先，使滑杆7向远离研磨块5的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆通孔9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，拉动研磨块5，使研磨块5在安装槽4内滑动，当研磨块5调节至所需长度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，滑杆7向靠近研磨块5的方向滑动并进入固定槽8内，固定研磨块5，从而完成了研磨块5的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，磨辊本体1上的研磨块5的长度可以进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，滑杆通孔6远离定位杆通孔9一侧的内壁上开设有滑槽，滑杆7远离定位杆通孔9的一侧焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离研磨块5一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定，固定槽8为多个，多个固定槽8等距离间隔排布在研磨块5的两侧，定位杆通孔9两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆7一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的第二弹簧，定位杆10上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定，定位杆10位于定位滑槽11内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽11的内壁相接触，通过磨辊本体1、固定槽2、固定块3、安装槽4、研磨块5、滑杆通孔6、滑杆7、定位槽8、定位杆通孔9、定位杆10、定位滑槽11和定位卡槽12的配合，当需要调节研磨块5的突出长度时，首先，使滑杆7向远离研磨块5的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆通孔9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，拉动研磨块5，使研磨块5在安装槽4内滑动，当研磨块5调节至所需长度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，滑杆7向靠近研磨块5的方向滑动并进入固定槽8内，固定研磨块5，从而完成了研磨块5的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，磨辊本体1上的研磨块5的长度可以进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，当需要调节研磨块5的突出长度时，首先，拉动滑杆7，使滑杆7向远离研磨块5的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆通孔9相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，拉动研磨块5，使研磨块5在安装槽4内滑动，当研磨块5调节至所需长度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，拉动定位杆10，使定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近研磨块5的方向滑动并进入固定槽8内，固定研磨块5，从而完成了研磨块5的调节工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，包括磨辊本体(1)，其特征在于，所述磨辊本体(1)上环形开设有多个固定槽(2)，固定槽(2)内固定安装有固定块(3)，且固定块(3)的一侧延伸至固定槽(2)外，固定块(3)位于固定槽(2)外的一侧开设有安装槽(4)，安装槽(4)内滑动安装有研磨块(5)，且研磨块(5)的一侧延伸至安装槽(4)外，安装槽(4)两侧的内壁上均开设有滑杆通孔(6)，滑杆通孔(6)内滑动安装有滑杆(7)，且滑杆(7)的两端均延伸至滑杆通孔(6)外，研磨块(5)的两侧均开设有位于安装槽(4)内的定位槽(8)，滑杆(7)靠近研磨块(5)的一端与定位槽(8)滑动连接；
滑杆通孔(6)一侧的内壁上开设有定位杆通孔(9)，定位杆通孔(9)内滑动安装有定位杆(10)，且定位杆(10)的两端均延伸至定位杆通孔(9)外，滑杆(7)靠近定位杆通孔(9)的一侧开设有定位滑槽(11)，定位杆(10)靠近滑杆(7)的一端与定位滑槽(11)滑动连接，定位滑槽(11)远离定位杆通孔(9)一侧的内壁上开设有定位卡槽(12)，定位卡槽(12)与定位杆(10)位于定位滑槽(11)内的一端相适配。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，其特征在于，所述滑杆通孔(6)远离定位杆通孔(9)一侧的内壁上开设有滑槽，滑杆(7)远离定位杆通孔(9)的一侧焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，其特征在于，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离研磨块(5)一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，其特征在于，所述固定槽(2)为多个，多个固定槽(2)等距离间隔排布在研磨块(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，其特征在于，所述定位杆通孔(9)两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆(7)一侧的内壁上焊接有套设在定位杆(10)上的第二弹簧，定位杆(10)上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣研磨的磨辊的辊面结构，其特征在于，所述定位杆(10)位于定位滑槽(11)内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽(11)的内壁相接触。
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|---|---|---|---|---|
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