CN208493961U - 搅拌桨及配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌桨及配药装置，涉及环保相关设备的技术领域，该包括旋转轴主体、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；所述第一搅拌桨叶铰接在所述旋转轴主体上；且在所述旋转轴主体下端设置有滑套；所述第二搅拌桨叶固接在所述滑套上；且在所述滑套与所述第一搅拌桨叶之间连接有弹簧。本实用新型提供的配药装置能够在增压设备带动原药冲击涡轮叶轮时，使旋转轴主体转动，从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，实现对配药罐内的药物的搅拌，实现原药的混合，提高混合效果；由于不需要电机等额外的驱动部件，降低了成本。

Description

搅拌桨及配药装置

技术领域

本实用新型涉及环保相关设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌桨及配药装置。

背景技术

在污水处理中，污水处理药剂应用于多个行业的污水处理中，按照其污水性质来确定污水处理药剂，比如五金钢铁污水处理剂使用药剂，一般推荐用污水处理絮凝剂：用分子量在1400－1600(万)之间的阴离子聚丙烯酰胺，工业级聚合氯化铝配合使用。

在污水处理中钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设备用水，冷却水，洗涤水等。直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。

钢铁厂生产工艺的不同，如炼钢时采用燃烧法和未燃法，产生的废水质量也是不同的，另外，炼钢大多数是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼高峰期和低峰期不停的变化着。

钢铁厂生产废水进入沉淀池之前，先经过粗颗粒分离机设备去除大颗粒的悬浮杂质，然后再排入污水沉淀池。在污水沉淀池根据废水的水质加入片碱或硫酸亚铁产品进行pH值调试后再投放高分子聚丙烯酰胺产品，使废水在沉降池里进行悬浮物絮凝沉淀，从而解决废水的澄清问题。

处理钢铁废水时在投放聚丙烯酰胺产品前加入一定比例的聚合氯化铝，(聚合氯化铝投放到污水中，会将水中的悬浮物质絮凝较小的絮团)会在废水中产生更大的絮凝作用，使悬浮物较快的沉淀下去，从而达到更好更快的絮凝效果。

现有的用于钢铁污水处理的药剂大多为配置好后，然后在均匀的投掷到污水中，中间工序繁琐，需要将药剂在各个投放点进行投掷，耗费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌桨及配药装置，以解决现在药剂配药到污水中，过程繁琐，费时费力的技术问题。

本实用新型提供的一种搅拌桨，包括旋转轴主体、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；

所述第一搅拌桨叶铰接在所述旋转轴主体上；且在所述旋转轴主体下端设置有滑套；所述第二搅拌桨叶固接在所述滑套上；

且在所述滑套与所述第一搅拌桨叶之间连接有弹簧。

进一步地，所述旋转轴主体上设置有滑轨，所述滑套设置在所述滑轨上。

进一步地，所述第一搅拌桨叶包括摆动杆和桨叶主体，所述摆动杆一端铰接在所述旋转轴主体上，另一端与桨叶主体连接。

进一步地，所述第二搅拌桨叶包括固定杆和桨叶主体，所述固定杆一端与所述滑套固接，另一端与桨叶主体连接。

进一步地，所述旋转轴主体顶部设置有涡轮叶轮。

本实用新型还提供一种配药装置，包括原药罐和配药罐；所述原药罐与所述配药罐之间设置有通管；

在所述配药罐上设置有固定箱，所述通管与所述固定箱连通；

且在所述配药罐内设置有上述所述搅拌桨；所述搅拌桨的涡轮叶轮位于所述固定箱中；

在所述固定箱上还设置有与配药罐连通的接通管。

进一步地，所述配药罐上设置有外排管，所述外排管通过法兰连接拆卸管，在所述拆卸管上固接有过滤网。

进一步地，所说通管包括主通管和分支通管，所述主通管上设置有多个分支通管，每一个所述分支通管连通有一个所述原药罐。

进一步地，所述分支通管上设置有用于调节流量的调节阀。

进一步地，所述主通管上设置有用于增压的增压设备。

本实用新型提供的配药装置能够在增压设备带动原药冲击涡轮叶轮时，使旋转轴主体转动，从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，实现对配药罐内的药物的搅拌，实现原药的混合，提高混合效果；由于不需要电机等额外的驱动部件，降低了成本。

配药装置的原药罐内药液在输出泵的作用下，从原药罐中通过分支通管进入到主通管，在冲击涡轮叶轮过程中，使涡轮叶轮带动旋转轴主体转动，从而使第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶转动。

在分支通管上设置有调节阀，通过调节阀调节每个分支通管的流量，从而使原药罐中的药液按照比例流入配药罐中，实现药物的配置。

液体流动带动涡轮叶轮转动不稳定，导致旋转轴主体转动速度不稳定，第一搅拌桨叶产生的离心力大小不断变化，这样摆动杆会在一定范围内摆动；从而摆动杆通过弹簧带动滑套沿滑轨上下移动，实现第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的搅拌范围不断变化，使药液更好的混合。

配置好的药液从外排管排出，为了防止未混合的药液残渣流出，在外排管上通过法兰连接拆卸管，拆卸管有过滤网能够将药液残渣截留。

且拆卸管与外排管法兰连接，方便拆卸，这样在药液残渣较多的时候，能够及时通过拆卸拆卸管将药液残渣取出，使其拆卸管保持通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌桨的结构示意图；

图2为图1所示搅拌桨的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的配药装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的配药装置的内部结构示意图。

图标：100－旋转轴主体；200－第一搅拌桨叶；300－第二搅拌桨叶；400－滑套；500－滑轨；600－弹簧；700－涡轮叶轮；800－摆动杆； 900－桨叶主体；110－固定杆；120－原药罐；130－分支通管；140－主通管；150－增压设备；160－固定箱；170－接通管；180－配药罐；190－外排管；210－拆卸管；220－过滤网；230－调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌桨的结构示意图；图2为图 1所示搅拌桨的另一种结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种搅拌桨，包括旋转轴主体100、第一搅拌桨叶200和第二搅拌桨叶300；

所述第一搅拌桨叶200铰接在所述旋转轴主体100上；且在所述旋转轴主体100下端设置有滑套400；所述第二搅拌桨叶300固接在所述滑套400上；

且在所述滑套400与所述第一搅拌桨叶200之间连接有弹簧 600。

在一些实施例中，旋转轴主体100铰接第一搅拌桨叶200，在旋转轴主体100转动的时候，第一搅拌桨叶200由于离心力的作用，第一搅拌桨叶200具有一定幅度的摆动，第一搅拌桨叶200与滑套400 之间有弹簧600连接，从而能够带滑套400在一定范围内上下移动，这样第二搅拌桨叶300实现了上下移动的搅拌，从而扩大了第一搅拌桨叶200和第二搅拌桨叶300的搅拌区域，提高混合效果。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述旋转轴主体100上设置有滑轨500，所述滑套400设置在所述滑轨500上。

在一些实施例中，在旋转轴主体100上设置有滑轨500，滑套400 设置在滑轨500上，当第一搅拌桨叶200带动滑套400运动的时候，限制了滑套400运动轨迹，使其能够最大范围的上下移动，扩大搅拌区域。

在一些方案中，滑套400也可以套设在旋转轴主体100上，滑轨 500能够避免滑套400旋转，且从而使滑套400沿着滑轨500上下移动。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一搅拌桨叶200 包括摆动杆800和桨叶主体900，所述摆动杆800一端铰接在所述旋转轴主体100上，另一端与桨叶主体900连接。

在一些实施例中，第一搅拌桨叶200的摆动杆800一端铰接在旋转轴主体100上，旋转轴主体100转动的时候，由于离心力的作用，第一搅拌桨叶200能够在一定范围内摆动，从而摆动杆800上下摆动的时候，通过弹簧600带动滑套400跟随其摆动，这样增加了第一搅拌桨叶200和第二搅拌桨叶300的搅拌的区域，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第二搅拌桨叶300 包括固定杆110和桨叶主体900，所述固定杆110一端与所述滑套400 固接，另一端与桨叶主体900连接。

在一些实施例中，第二搅拌桨叶300的固定杆110一端与桨叶主体900连接，另一端固定在滑套400上，当滑套400在第一搅拌桨叶 200的带动下，上下沿滑轨500移动的时候，滑套400带动第二搅拌桨叶300上下移动，从而不断变换第二搅拌桨叶300的搅拌范围，使其搅拌效果提高。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述旋转轴主体100顶部设置有涡轮叶轮700。

在一些实施例中，旋转轴主体100上端设置有涡轮叶轮700；通过涡轮叶轮700的旋转，从而使旋转轴主体100转动；这样使第一搅拌桨叶200和第二搅拌桨叶300能够起到搅拌的效果。

图3为本实用新型实施例提供的配药装置的结构示意图；图4 为本实用新型实施例提供的配药装置的内部结构示意图。

如图3和图4所示，本实用新型还提供一种配药装置，包括原药罐120和配药罐180；所述原药罐120与所述配药罐180之间设置有通管；

在所述配药罐180上设置有固定箱160，所述通管与所述固定箱 160连通；

且在所述配药罐180内设置有上述所述搅拌桨；所述搅拌桨的涡轮叶轮700位于所述固定箱160中；

在所述固定箱160上还设置有与配药罐180连通的接通管170。

在一些实施例中，配药装置在进行配药的时候，一般需要多种药液按照比例进行混合，从而配成污水处理所需要的药物。

多个原药罐120中有原药药液，原药药液经过通管流入到固定箱 160中，在固定箱160中使涡轮叶轮700旋转，通过接通管170流入到配药罐180中，从而使进入到配药罐180内的多种原药药液混合；涡轮叶轮700旋转带动旋转轴主体100转动，从而使第一搅拌桨叶200和第二搅拌桨叶300辅助使配药罐180中的药液混合均匀，由于不需要电机等额外的驱动部件，降低成本。

在固定箱160与配药罐180之间的内壁上设置有防水轴承，旋转轴主体100设置在防水轴承内。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述配药罐180上设置有外排管190，所述外排管190通过法兰连接拆卸管210，在所述拆卸管210上固接有过滤网220。

在一些实施例中，配药罐180中将药液配好以后，通过外排管 190将其排入到污水中；外排管190上通过法兰连接有拆卸管210，拆卸管210上有过滤网220，在药液投放到污水中的时候，经过过滤网220的过滤，防止药物残渣也一起排出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所说通管包括主通管140 和分支通管130，所述主通管140上设置有多个分支通管130，每一个所述分支通管130连通有一个所述原药罐120。

在一些实施例中，通管包括多个分支通管130和主通管140，每一个分支通管130连接一个原药罐120，原药罐120中的药液经过分支通管130流入主通管140，再经过主通管140流入到固定箱160中。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述分支通管130上设置有用于调节流量的调节阀230。

在一些实施例中，配药装置需要的各个原药罐120中药液的量是不同的，为了使原药罐120中的药液能够按照比例进入到配药装置内，在分支通管130上设置有调节阀230，以调节分支通管130的流量大小以及开关；从而使进入配药罐180中的原药药液，满足所配药物的需求。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述主通管140上设置有用于增压的增压设备150。

在一些实施例中，增压设备150可以为输出泵，输出泵将原药罐 120中的药液输入到固定箱160中，药液在固定箱160中冲击涡轮叶轮700，从而使涡轮叶轮700带动旋转轴转动；此方法带动涡轮叶轮 700转动的转速不稳定，旋转轴主体100的转速时快时慢，从而旋转轴主体100是第一搅拌桨叶200产生的离心力不稳定，导致第一搅拌叶轮的摆动杆800在一定范围内摆动。

摆动杆800再通过弹簧600传递给滑套400，从而使第一搅拌桨叶200上下移动，进而实现了第一搅拌桨叶200搅拌范围的变化，从而提高搅拌的效果。

本实用新型提供的配药装置能够在增压设备150带动原药冲击涡轮叶轮700时，使旋转轴主体100转动，从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，实现对配药罐180内的药物的搅拌，实现原药的混合，提高混合效果；由于不需要电机等额外的驱动部件，降低了成本。

配药装置的原药罐120内药液在输出泵的作用下，从原药罐120 中通过分支通管130进入到主通管140，在冲击涡轮叶轮700过程中，使涡轮叶轮700带动旋转轴主体100转动，从而使第一搅拌桨叶200 和第二搅拌桨叶300转动。

在分支通管130上设置有调节阀230，通过调节阀230调节每个分支通管130的流量，从而使原药罐120中的药液按照比例流入配药罐180中，实现药物的配置。

液体流动带动涡轮叶轮700转动不稳定，导致旋转轴主体100 转动速度不稳定，第一搅拌桨叶200产生的离心力大小不断变化，这样摆动杆800会在一定范围内摆动；从而摆动杆800通过弹簧600 带动滑套400沿滑轨500上下移动，实现第一搅拌桨叶200和第二搅拌桨叶300的搅拌范围不断变化，使药液更好的混合。

配置好的药液从外排管190排出，为了防止未混合的药液残渣流出，在外排管190上通过法兰连接拆卸管210，拆卸管210有过滤网 220能够将药液残渣截留。

且拆卸管210与外排管190法兰连接，方便拆卸，这样在药液残渣较多的时候，能够及时通过拆卸拆卸管210将药液残渣取出，使其拆卸管210保持通畅。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌桨，其特征在于，包括旋转轴主体、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；

所述第一搅拌桨叶铰接在所述旋转轴主体上；且在所述旋转轴主体下端设置有滑套；所述第二搅拌桨叶固接在所述滑套上；

且在所述滑套与所述第一搅拌桨叶之间连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述旋转轴主体上设置有滑轨，所述滑套设置在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述第一搅拌桨叶包括摆动杆和桨叶主体，所述摆动杆一端铰接在所述旋转轴主体上，另一端与桨叶主体连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述第二搅拌桨叶包括固定杆和桨叶主体，所述固定杆一端与所述滑套固接，另一端与桨叶主体连接。

5.根据权利要求1－4任一项所述的搅拌桨，其特征在于，所述旋转轴主体顶部设置有涡轮叶轮。

6.一种配药装置，其特征在于，包括原药罐和配药罐；所述原药罐与所述配药罐之间设置有通管；

在所述配药罐上设置有固定箱，所述通管与所述固定箱连通；

且在所述配药罐内设置有权利要求5所述搅拌桨；所述搅拌桨的涡轮叶轮位于所述固定箱中；

在所述固定箱上还设置有与配药罐连通的接通管。

7.根据权利要求6所述的配药装置，其特征在于，所述配药罐上设置有外排管，所述外排管通过法兰连接拆卸管，在所述拆卸管上固接有过滤网。

8.根据权利要求6所述的配药装置，其特征在于，所说通管包括主通管和分支通管，所述主通管上设置有多个分支通管，每一个所述分支通管连通有一个所述原药罐。

9.根据权利要求8所述的配药装置，其特征在于，所述分支通管上设置有用于调节流量的调节阀。

10.根据权利要求8所述的配药装置，其特征在于，所述主通管上设置有用于增压的增压设备。