CN208489727U - 一种无刷电机定子座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷电机定子座,其特征在于包括铝机壳、电源盒，所述铝机壳外侧壁上开设有电源盒安装孔，所述铝机壳上设有线束安装盒、轴承座、集电环座，所述线束安装盒设于铝机壳空腔内，连接于铝机壳内侧壁电源盒安装孔两侧，所述电源盒穿过电源盒安装孔插入线束安装盒内与铝机壳固定连接。本实用新型的有益效果是：将原塑铝机壳与原铝铝机壳合二为一个铝机壳，结构简单，增大了内部安装空间，并于铝机壳上设有电源盒安装孔及线束安装盒，使线束只需在装配时才拿出来，不用在生产过程中跟定子座连在一起移来移去，影响装配效率，同时也避免了移动过程中造成损伤，保证产品质量，另外电源盒与铝机壳的装配为插拨式，安装方便快捷。

Description

一种无刷电机定子座

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种内部带控制板系统的无刷电机定子部件。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。无刷直流电机因为具有直流有刷电机的特性，同时也是频率变化的装置，所以又名直流变频，国际通用名词为BLDC。无刷直流电机的运转效率、低速转矩、转速精度等都比任何控制技术的变频器还要好，所以值得业界关注。

无刷电机在我国的发展时间虽短，但是随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用，并在深圳、长沙、上海等地形成初具规模产业链。

现有无刷电机定子座由铝机壳、塑机壳组成，相应配套有铝机壳和塑机壳的模具及生产工序，生产成本高，而线束、电源盒与塑机壳注塑为一体，因线束很长，塑机壳连着线束在生产移动过程中很不方便，线束也容易造成损伤；而且塑料的传热慢，导致电机散热慢。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无刷电机定子座，该定子座取消了塑机壳，将原铝机壳与原塑机壳合二为一，增大了定子座内部空间，并于该定子座上预设了电源盒安装方孔及线束安装盒，使线束可以在装配时拿出来，方便了其他部件的生产装配，减少了线束在移动过程中造成的损伤。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无刷电机定子座，其特征在于包括铝机壳、电源盒，所述铝机壳外侧壁上开设有电源盒安装孔，所述铝机壳上设有线束安装盒、轴承座、集电环座，所述线束安装盒设于铝机壳空腔内，连接于铝机壳内侧壁电源盒安装孔两侧，所述轴承座与铝机壳同轴并设于铝机壳中心，该轴承座高出铝机壳后端面，所述集电环座与铝机壳同轴并设于铝机壳中心轴承座外侧，于集电环座上设有三个集电环针插口，用于固定集电环针，所述电源盒穿过电源盒安装孔插入线束安装盒内与铝机壳固定连接，该电源盒中间设有两个第一线束孔、两个第二线束孔，所述第二线束孔小于第一线束孔，且设于两第一线束孔中间。

进一步的，所述电源盒上设有圆弧定位板，该圆弧定位板与铝机壳同心，并与铝机壳外侧壁相连，所述电源盒于圆弧定位板的一端外形为锥形，一端为长方形，长方形端头左、右两端均设有L型开口槽，开口端分别设于左、右两侧面，所述电源盒于L型开口槽端左、右两侧设为左右对称且向内倾斜的斜面，左、右两侧斜面锥度α为8～10°，大端宽度大于电源盒安装孔宽度，小端宽度小于线束安装孔宽度，所述电源盒L型开口槽端插入铝机壳内。

进一步的，所述电源盒安装孔为方孔，方孔大小与电源盒长方形大小相配合。

进一步的，所述集电环针插口内设有防水套。

进一步的，所述铝机壳底面上设有三个呈圆周均布的定位块，用于引线定子安装定位。

进一步的，所述铝机壳外侧壁上设有三件呈圆周均布的安装耳座，所述安装耳座上设有安装孔。

本实用新型工作原理：将电源盒设有L型开口槽的一端对准电源盒安装孔，因插入端头设有L型开口槽及两侧面设有8～10°锥度，插入时L型开口槽收缩，很容易插入，插入后开口槽张开，两侧锥面大端大于电源盒安装孔宽度，电源盒被卡紧牢固，安装内部控制板系统时，先将线束按要求穿过电源盒第一、第二线束孔，线束端头的进线焊片置于线束安装盒内，再装上内部控制板系统。线束只有在装配时才拿出来，不用在生产过程中跟定子座连在一起移来移去，影响生产效率，同时也避免了移动过程中造成损伤，保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）将原塑铝机壳与原铝铝机壳合二为一个铝机壳，结构简单，增大了内部安装空间，并于铝机壳上设有电源盒安装孔及线束安装盒，使线束只需在装配时才拿出来，不用在生产过程中跟定子座连在一起移来移去，影响装配效率，同时也避免了移动过程中造成损伤，保证了产品质量；2）电源盒与铝机壳的装配为插拨式，安装方便快捷；3）铝机壳传热快，使电机散热快。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例后部结构示意图；

图3为铝机壳结构示意图；

图4为电源块结构示意图；

图5为电源块主视图。

图中： 1、铝机壳，101、电源盒安装孔，102、线束安装盒，103、轴承座，104、引线定子定位块，105、安装耳座，106、集电环座，107、集电环针插口，2、电源盒，201、圆弧定位板，202、L型开口槽，203、第一线束孔，204、第二线束孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实用新型实施例包括铝机壳1、电源盒2，铝机壳1外侧壁上开设有电源盒安装孔101，电源盒安装孔101为方孔，方孔大小与电源盒2相配合，铝机壳上设有线束安装盒102、轴承座103、集电环座106，线束安装盒102设于铝机壳1空腔内，连接于铝机壳1内侧壁电源盒安装孔101两侧，轴承座103与铝机壳1同轴并设于铝机壳1中心，该轴承座103高出铝机壳1后端面，集电环座106与铝机壳1同轴并设于铝机壳1中心轴承座103外侧，于集电环座106上设有三个集电环针插口107，用于固定集电环针，集电环针插口107内设有防水套；

电源盒2上设有圆弧定位板201，该圆弧定位板201与铝机壳1同心，并与铝机壳1外侧壁相连，电源盒2于圆弧定位板201的一端外形为锥形，一端为长方形，长方形端头左、右两端均设有L型开口槽202，开口端分别设于左、右两侧面，电源盒于L型开口槽202端左、右两侧设为左右对称且向内倾斜的斜面，左、右两侧斜面锥度α为8～10°，大端宽度大于电源盒安装孔101宽度，小端宽度小于电源盒安装孔101宽度，电源盒2设有L型开口槽端穿过电源盒安装孔101插入线束安装盒102内与铝机壳1固定连接，电源盒2中间设有两个第一线束孔203、两个第二线束孔204，第二线束孔204小于第一线束孔203，且设于两第一线束孔203中间。

铝机壳1底面上设有三个圆周均布的定位块104，用于引线定子安装定位。

铝机壳1外侧壁上设有三件呈圆周均布的安装耳座105，该安装耳座105上设有安装孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无刷电机定子座，其特征在于包括铝机壳、电源盒，所述铝机壳外侧壁上开设有电源盒安装孔，所述铝机壳上设有线束安装盒、轴承座、集电环座，所述线束安装盒设于铝机壳空腔内，连接于铝机壳内侧壁电源盒安装孔两侧，所述轴承座与铝机壳同轴并设于铝机壳中心，该轴承座高出铝机壳后端面，所述集电环座与铝机壳同轴并设于铝机壳中心轴承座外侧，于集电环座上设有三个集电环针插口，用于固定集电环针，所述电源盒穿过电源盒安装孔插入线束安装盒内与铝机壳固定连接，该电源盒中间设有两个第一线束孔、两个第二线束孔，所述第二线束孔小于第一线束孔，且设于两第一线束孔中间。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子座，其特征在于：所述电源盒上设有圆弧定位板，该圆弧定位板与铝机壳同心，并与铝机壳外侧壁相连，所述电源盒于圆弧定位板的一端外形为锥形，一端为长方形，长方形端头左、右两端均设有L型开口槽，开口端分别设于左、右两侧面，所述电源盒于L型开口槽端左、右两侧设为左右对称且向内倾斜的斜面，左、右两侧斜面锥度α为8～10°，大端宽度大于电源盒安装孔宽度，小端宽度小于线束安装孔宽度，所述电源盒L型开口槽端插入铝机壳内。

3.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子座，其特征在于：所述电源盒安装孔为方孔，方孔大小与电源盒长方形大小相配合。

4.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子座，其特征在于：所述集电环针插口内设有防水套。

5.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子座，其特征在于：所述铝机壳底面上设有三个呈圆周均布的定位块，用于引线定子安装定位。

6.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子座，其特征在于：所述铝机壳外侧壁上设有三件呈圆周均布的安装耳座，所述安装耳座上设有安装孔。