CN208488332U - 夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹层结构试验装置技术领域,具体涉及一种夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,至少包括:加载装置,加载装置上设置有供试样穿过的第一孔位;以及,对称设置于加载装置两侧的两旋转支撑,旋转支撑包括两第一摇臂,第一摇臂底部与台面转动连接;还包括连接两第一摇臂顶部的第一夹紧块,其中,第一夹紧块两端与第一摇臂转动连接,第一夹紧块上设置有供试样穿过的第二孔位。本实用新型中,通过试样的一次安装,可同时实现夹层结构弯曲性能和疲劳度的试验,实现了其综合的性能评价,有效的节约了试验设备及人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹层结构试验装置技术领域,具体涉及一种夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置。
背景技术
根据《夹层结构弯曲性能试验方法》GB/T 1456-2005的规定,需对夹层结构进行弯曲性能试验,试验方法采用三点弯曲试验装置,如图1所示,包括加载压头垫块1、两支座垫块4和位移传感器6,在试验的过程中,首先将试样3的两端放置于两支座垫块4上,随后通过加载压头垫块1对试样3的中部进行施压,同时通过位移传感器6测量因加载压头垫块1的挤压而产生的形变量,从而确定夹层结构的弯曲性能。
上述试验装置试验结果单一,当还需对夹层结构进行疲劳度试验时,需通过额外的试验装置进行,增加了夹层结构总体性能评价的操作复杂程度。
有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
本实用新型中所提供的试验装置,可同时实现夹层结构弯曲性能和疲劳度的试验。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
第一方面,夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,至少包括:
加载装置,加载装置上设置有供试样穿过的第一孔位;
以及,对称设置于加载装置两侧的两旋转支撑,旋转支撑包括两第一摇臂,第一摇臂底部与台面转动连接;还包括连接两第一摇臂顶部的第一夹紧块,其中,第一夹紧块两端与第一摇臂转动连接,第一夹紧块上设置有供试样穿过的第二孔位。
进一步地,加载装置包括加载压头和加载固定头,加载压头连接动力源与加载固定头,第一孔位设置于加载固定头上;
其中,加载压头上还关于加载固定头对称设置有两加载活动头,加载活动头包括两第二摇臂,第二摇臂与加载压头转动连接;还包括连接两第二摇臂底部的第二夹紧块,其中,第二夹紧块两端与第二摇臂转动连接,第二夹紧块上设置有供试样穿过的第三孔位。
进一步地,两第一摇臂均与第一安装板转动连接,第一安装板底部设置有T型凸块结构,台面上设置有与T型凸块结构相适应的T型凹槽,第一安装板沿T型凹槽移动,从而实现两第一安装板的相互靠近或远离。
进一步地,两第二摇臂均与第二安装板转动连接,第二安装板顶部设置有T型凸块结构,台面上设置有与T型凸块结构相适应的T型凹槽,第二安装板沿T型凹槽移动,从而实现两第二安装板的相互靠近或远离。
进一步地,第二夹紧块包括第二上夹块和第二下夹块,其中,第二上夹块和第二下夹块二者之一与第二摇臂转动连接,另一者通过第一连接件与二者之一连接,第三孔位设置于第二上夹块和第二下夹块之间。
进一步地,第三孔位内壁上与试样上部和下部接触的面上设置有缓冲层。
进一步地,第一夹紧块包括第一上夹块和第一下夹块,其中,第一上夹块和第一下夹块二者之一与第一摇臂转动连接,另一者通过第二连接件与二者之一连接,第二孔位设置于第一上夹块和第一下夹块之间。
进一步地,第二孔位内壁上与试样上部和下部接触的面上设置有缓冲层。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
本实用新型中的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置在工作时,首先将试样依次穿过一个第一摇臂上的第二孔位、加载装置上的第一孔位,以及另一第一摇臂上的第二孔位,从而实现试样的固定,随后通过动力源带动加载装置对试样中部进行施压,通过上述方式可实现试样弯曲性能的测试;采用动力源带动加载装置上下往复运动,使得试样反复弯折,从而可实现试样的疲劳度试验。在上述实施例中通过试样的一次安装,实现了其综合的性能评价,有效的节约了试验设备及人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中三点弯曲试验装置的结构示意图;
图2为本实用新型中夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置的正视图;
图3为图1的侧视图;
图4为图 1的俯视图;
图5为图1的轴测图;
图6为图1中B-B处的剖视图;
图7为图1中A-A处的剖视图;
附图标记:加载压头垫块1、支座垫块4、试样3、位移传感器6、加载装置7、加载压头71、加载固定头72、第二摇臂73、第二夹紧块74、第二上夹块74a、第二下夹块74b、第一连接件74c、第二安装板75、缓冲层76、旋转支撑8、第一摇臂81、第一夹紧块82、第一上夹块82a、第一下夹块82b、第二连接件82c、第一安装板83、台面9。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
如图2和5所示,夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,至少包括:加载装置7,加载装置7上设置有供试样3穿过的第一孔位;以及,对称设置于加载装置7两侧的两旋转支撑8,旋转支撑8包括两第一摇臂81,第一摇臂81底部与台面9转动连接;还包括连接两第一摇臂81顶部的第一夹紧块82,其中,第一夹紧块82两端与第一摇臂81转动连接,第一夹紧块82上设置有供试样3穿过的第二孔位。本实用新型的上述实施例中,当夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置在工作时,首先将试样3依次穿过一个第一摇臂81上的第二孔位、加载装置7上的第一孔位,以及另一第一摇臂81上的第二孔位,从而实现试样3的固定,随后通过动力源带动加载装置7对试样3中部进行施压,在此过程中,随着试样3两端角度的改变,第一摇臂81绕与台面9的连接点转动,从而使得第一夹紧块82与试样3适应性的调整,通过此方式可避免由于第一夹紧块82对试样3的局部施力而引起的试样3变形,同时也可避免试样3各结构层之间的错位,当试样3为蜂窝板等结构时,可保证结构的完整性,通过上述方式可实现试样3弯曲性能的测试;采用动力源带动加载装置7上下往复运动,使得试样3反复弯折,从而可实现试样3的疲劳度试验。在上述实施例中通过试样3的一次安装,实现了其综合的性能评价,有效的节约了试验设备及人力成本。
作为上述实施例的优选,加载装置7包括加载压头71和加载固定头72,加载压头71连接动力源与加载固定头72,第一孔位设置于加载固定头72上;其中,加载压头71上还关于加载固定头72对称设置有两加载活动头,加载活动头包括两第二摇臂73,第二摇臂73与加载压头71转动连接;还包括连接两第二摇臂73底部的第二夹紧块74,其中,第二夹紧块74两端与第二摇臂73转动连接,第二夹紧块74上设置有供试样3穿过的第三孔位。因为试样3具有一定的长度,而第一夹紧块81并未将试样3夹紧,仅通过两点的支撑使得试样3的受力不均匀,容易因为固定的不稳定而在试验过程中发生试样3的脱落,从而影响其性能的评定,通过加载活动头的设置,使得试样3在试验的过程中增加了两个支撑点,具体的,当试样3弯曲时,随着试样3的角度变化,第二摇臂73绕与加载压头71的连接处转动,同时第二夹紧块74绕与第二摇臂73的连接处转动,从而始终保持第二摇臂73与试样3之间的角度。
作为上述实施例的优选,两第一摇臂81均与第一安装板83转动连接,第一安装板83底部设置有T型凸块结构,台面9上设置有与T型凸块结构相适应的T型凹槽,第一安装板83沿T型凹槽移动,从而实现两第一安装板83的相互靠近或远离。通过上述方式使得两第一夹紧块81之间的距离可根据实际需要进行调整,从而适应于不同长度试样3的试验要求。
作为上述实施例的优选,两第二摇臂73均与第二安装板75转动连接,第二安装板75顶部设置有T型凸块结构,台面9上设置有与T型凸块结构相适应的T型凹槽,第二安装板75沿T型凹槽移动,从而实现两第二安装板75的相互靠近或远离。通过上述方式同样可使得两第二夹紧块74之间的距离可根据实际需要进行调整,从而适应于不同长度试样3的试验要求。
作为上述实施例的优选,如图6所示,第二夹紧块74包括第二上夹块74a和第二下夹块74b,其中,第二上夹块74a和第二下夹块74b二者之一与第二摇臂73转动连接,另一者通过第一连接件74c与二者之一连接,第三孔位设置于第二上夹块74a和第二下夹块74b之间。通过将第二夹紧块74设置成分体结构,使其加工难度有效降低,同时通过第一连接件74c连接第二上夹块74a和第二下夹块74b,可使得第三孔位的高度可调节,从而可适应于更种厚度的试样3进行试验,增加了装置的通用性。其中,第三孔位内壁上与试样3上部和下部接触的面上设置有缓冲层76。本实施例中,通过缓冲层76的设置,使得第二夹紧块74在对试样3进行挤压时,可将挤压力柔性化,避免对试样3表面的损伤,其中,缓冲层76可采用PU垫层,通过粘贴的方式固定于第三孔位内壁。
作为上述实施例的优选,如图7所示,第一夹紧块82包括第第一上夹块82a和第一下夹块82b,其中,第一上夹块82a和第一下夹块82b二者之一与第一摇臂81转动连接,另一者通过第二连接件82c与二者之一连接,第二孔位设置于第一上夹块82a和第一下夹块82b之间。通过将第一夹紧块82设置成分体结构,使其加工难度有效降低,同时通过第二连接件82c连接第一上夹块82a和第一下夹块82b,可使得第二孔位的高度可调节。同样的,本实施例中第二孔位内壁上与试样3上部和下部接触的面上设置有缓冲层76。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,至少包括:
加载装置(7),所述加载装置(7)上设置有供试样(3)穿过的第一孔位;
以及,对称设置于所述加载装置(7)两侧的两旋转支撑(8),所述旋转支撑(8)包括两第一摇臂(81),所述第一摇臂(81)底部与台面(9)转动连接;还包括连接两第一摇臂(81)顶部的第一夹紧块(82),其中,所述第一夹紧块(82)两端与所述第一摇臂(81)转动连接,所述第一夹紧块(82)上设置有供所述试样(3)穿过的第二孔位。
2.根据权利要求1所述的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,所述加载装置(7)包括加载压头(71)和加载固定头(72),所述加载压头(71)连接动力源与所述加载固定头(72),所述第一孔位设置于所述加载固定头(72)上;
其中,所述加载压头(71)上还关于所述加载固定头(72)对称设置有两加载活动头,所述加载活动头包括两第二摇臂(73),所述第二摇臂(73)与所述加载压头(71)转动连接;还包括连接两所述第二摇臂(73)底部的第二夹紧块(74),其中,所述第二夹紧块(74)两端与所述第二摇臂(73)转动连接,所述第二夹紧块(74)上设置有供所述试样(3)穿过的第三孔位。
3.根据权利要求1所述的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,两所述第一摇臂(81)均与第一安装板(83)转动连接,所述第一安装板(83)底部设置有T型凸块结构,所述台面(9)上设置有与所述T型凸块结构相适应的T型凹槽,所述第一安装板(83)沿所述T型凹槽移动,从而实现两所述第一安装板(83)的相互靠近或远离。
4.根据权利要求2所述的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,两所述第二摇臂(73)均与第二安装板(75)转动连接,所述第二安装板(75)顶部设置有T型凸块结构,所述台面(9)上设置有与所述T型凸块结构相适应的T型凹槽,所述第二安装板(75)沿所述T型凹槽移动,从而实现两所述第二安装板(75)的相互靠近或远离。
5.根据权利要求2或4所述的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,所述第二夹紧块(74)包括第二上夹块(74a)和第二下夹块(74b),其中,所述第二上夹块(74a)和第二下夹块(74b)二者之一与所述第二摇臂(73)转动连接,另一者通过第一连接件(74c)与所述二者之一连接,所述第三孔位设置于所述第二上夹块(74a)和第二下夹块(74b)之间。
6.根据权利要求5所述的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,所述第三孔位内壁上与所述试样(3)上部和下部接触的面上设置有缓冲层(76)。
7.根据权利要求1或3所述的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,所述第一夹紧块(82)包括第一上夹块(82a)和第一下夹块(82b),其中,所述第一上夹块(82a)和第一下夹块(82b)二者之一与所述第一摇臂(81)转动连接,另一者通过第二连接件(82c)与所述二者之一连接,所述第二孔位设置于所述第一上夹块(82a)和第一下夹块(82b)之间。
8.根据权利要求7所述的夹层结构弯曲性能和疲劳度试验装置,其特征在于,所述第二孔位内壁上与所述试样(3)上部和下部接触的面上设置有缓冲层(76)。
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