CN208846029U - 一种并列式声强传感器固定夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种并列式声强传感器固定夹持装置,包括基座和设置于基座上的至少一个夹持单元,基座由底板(11)和竖直设置于底板(11)上的基柱(12)组成,夹持单元由夹片式垂向移动机构、横向螺杆(3)和夹片式横向移动机构组成,夹片式垂向移动机构设置于基柱(12)上并且垂向位置可调,横向螺杆(3)固定于夹片式垂向移动机构上,夹片式横向移动机构设置于横向螺杆(3)上并且水平位置可调,用于夹持并列式声强传感器。与现有技术相比,本实用新型可实现噪声测试过程中并列式声强传感器轴线与被测结构表面或扫描网格的严格平行,保证测量的准确性,消除了手持测试中人为因素的造成的测量误差,提高了测试的精确性及效率。
Description
技术领域
本实用新型属于结构噪声测试及监测领域,涉及基于并列式声强传感器的结构近场噪声测试与结构近场噪声长期监测技术,尤其涉及一种并列式声强传感器固定夹持装置。
背景技术
结构噪声特性的测试或长期监测是对噪声特性研究的最基本、最直接的途径。目前,对噪声强度及分布特性的测试方法主要有声压法和声强法两种方法。其中声压法原理简单,测量方便,但声压测量受环境影响较大(背景噪声、反射声等),有时还需要在特定的声学实验室内(消声室、混响室等)进行测量,测试条件较为苛刻。而与声压法相比,声强法受环境背景噪声影响小,可用于现场条件下的结构噪声测量,随着数字信号处理技术的不断发展,声强法在噪声测试工程中的应用日益广泛。
但目前声强法测量结构噪声时,通常采用实验人员手持声强传感器扫描测试包络面的方式,扫描过程中声强传感器与被测包络面的距离难以保持唯一,且手持声强传感器的轴线不能与包络面精准平行,这些人为操作误差极易导致测量结果失效。此外,对于某些现场工作荷载危害实验人员安全或健康的实验,如行车条件下铁路轨道近场噪声测试,无法实现人为手持声强传感器在结构附近的测试。此时,需要设计相应的夹持装置将声强传感器稳定地固定在结构噪声测点处,实现结构噪声稳定、精确的测量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能将并列式声强传感器稳定地固定在结构噪声测点处的并列式声强传感器固定夹持装置,实现结构噪声稳定、精确的测量。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种并列式声强传感器固定夹持装置,包括基座和设置于基座上的至少一个夹持单元,所述的基座由底板和竖直设置于底板上的基柱组成,所述的夹持单元由夹片式垂向移动机构、横向螺杆和夹片式横向移动机构组成,所述的夹片式垂向移动机构设置于基柱上并且垂向位置可调,所述的横向螺杆固定于夹片式垂向移动机构上,所述的夹片式横向移动机构设置于横向螺杆上并且水平位置可调,用于夹持并列式声强传感器。
基座是整个装置的基础,为保持稳定,底板的尺寸随基柱的高度变化而相应变化(例如基柱高度变大,底板尺寸也变大)。实际使用中,将底座与地面牢固粘结,以保持整套装置的稳定。
优选地,基柱采用空心柱。
优选地,所述的基柱上设有用于指示垂向高度的刻度线。通过刻度线的设置,方便并列式声强传感器安装高度的控制。
优选地,所述的夹片式垂向移动机构包括两个相对设置的大夹片,各大夹片均由弧形片和连接于弧形片两端的耳片组成,两个耳片上均设有通孔;两个大夹片的弧形片形成用于夹设在基柱上的夹持部;两个大夹片的一组对应的通孔中穿设有垂向紧固螺栓,横向螺杆穿设于两个大夹片的另一组对应的通孔中,垂向紧固螺栓和横向螺杆上均拧设有垂向调整螺母,通过拧动垂向调整螺母来实现两个大夹片对基柱的夹持及位置调整。
优选地,所述的夹片式横向移动机构包括两个相对设置的小夹片,各小夹片均由弧形片和连接于弧形片两端的耳片组成,两个耳片上均设有通孔;两个小夹片的弧形片形成用于夹设在并列式声强传感器上的夹持部;两个小夹片的一组对应的通孔中穿设有夹片紧固螺栓,横向螺杆穿设于两个小夹片的另一组对应的通孔中,夹片紧固螺栓上设有夹片紧固螺母,横向螺杆上设有横向调整螺母,通过调整夹片紧固螺母和横向调整螺母实现两个小夹片对并列式声强传感器的夹持,通过调整横向调整螺母实现对并列式声强传感器的位置调整。
优选地,两个小夹片的内侧面贴设有橡胶垫。通过增加橡胶垫,增强了并列式声强传感器与小夹片之间的摩擦力,防止并列式声强传感器(特别是连接杆)与小夹片刚性接触发生损伤。
优选地,橡胶垫设置于小夹片的弧形部的内侧面处。
优选地,橡胶垫的厚度为3mm。
优选地,所述的并列式声强传感器包括连接杆和设置于连接杆一端的传感器探头,所述的连接杆夹持于夹片式横向移动机构上。
优选地,该装置的夹持单元设有多个,多个夹持单元沿基柱高度方向依次设置,并使每个夹持单元上的并列式声强传感器位于一条铅锤线上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用并列式声强固定夹持装置可实现噪声测试过程中并列式声强传感器轴线与被测结构表面或扫描网格的严格平行,保证测量的准确性,消除了手持测试中人为因素的造成的测量误差,提高了测试的精确性及效率。
(2)本实用并列式声强固定夹持装置可保持并列式声强与扫描网格之间的距离,保证在声强扫描测试中,每次声强的采集均与扫描网测点等距。
(3)本实用并列式声强固定夹持装置可实现多并列式声强传感器在铅锤方向的同时布置与测量,提高了测试效率。
(4)本实用并列式声强固定夹持装置可实现危险工作荷载条件下结构近场噪声测试,如行车条件下轨道结构噪声近场特性测试等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的基座的示意图;
图3为本实用新型的横向螺杆的示意图;
图4为本实用新型的大夹片的结构示意图;
图5为本实用新型的小夹片的结构示意图;
图6为本实用新型的并列式声强传感器的示意图;
图7为本实用新型实施例1的基座的示意图(单位:mm);
图8为本实用新型实施例1的横向螺杆的示意图(单位:mm);
图9为本实用新型实施例1的大夹片的结构示意图(单位:mm);
图10为本实用新型实施例1的小夹片的结构示意图(单位:mm)。
图中,11为底板,12为基柱,13为刻度线,21为大夹片,22为垂向紧固螺栓,23为垂向调整螺母,3为横向螺杆,41为小夹片,42为夹片紧固螺栓,43为夹片紧固螺母,44为横向调整螺母,45为橡胶垫,51为传感器探头,52为连接杆,53为手柄,61为弧形片,62为耳片,63为通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种并列式声强传感器固定夹持装置,如图1~6所示,包括基座和设置于基座上的至少一个夹持单元,基座由底板11和竖直设置于底板11上的基柱12组成,夹持单元由夹片式垂向移动机构、横向螺杆3和夹片式横向移动机构组成,夹片式垂向移动机构设置于基柱12上并且垂向位置可调,横向螺杆3固定于夹片式垂向移动机构上,夹片式横向移动机构设置于横向螺杆3上并且水平位置可调,用于夹持并列式声强传感器。
基座是整个装置的基础,为保持稳定,底板的尺寸随基柱的高度变化而相应变化(例如基柱高度变大,底板尺寸也变大)。实际使用中,将底座与地面牢固粘结,以保持整套装置的稳定。基柱12上可以设置用于指示垂向高度的刻度线13。基柱12可以采用空心柱。通过刻度线13的设置,方便并列式声强传感器安装高度的控制。
夹片式垂向移动机构包括两个相对设置的大夹片21,各大夹片21均由弧形片61和连接于弧形片61两端的耳片62组成,两个耳片62上均设有通孔63;两个大夹片21的弧形片61形成用于夹设在基柱12上的夹持部;两个大夹片21的一组对应的通孔63中穿设有垂向紧固螺栓22,横向螺杆3穿设于两个大夹片21的另一组对应的通孔63中,垂向紧固螺栓22和横向螺杆3上均拧设有垂向调整螺母23(横向螺杆3上的垂向调整螺母23设有两个,成对设置于两个大夹片21两侧),通过调整垂向调整螺母23实现两个大夹片21对基柱12的夹持及位置调整。夹片式横向移动机构包括两个相对设置的小夹片41,各小夹片41均由弧形片61和连接于弧形片61两端的耳片62组成,两个耳片62上均设有通孔63;两个小夹片41的弧形片61形成用于夹设在并列式声强传感器上的夹持部;两个小夹片41的一组对应的通孔63中穿设有夹片紧固螺栓42,横向螺杆3穿设于两个小夹片41的另一组对应的通孔63中,夹片紧固螺栓42上设有夹片紧固螺母43,横向螺杆3上设有横向调整螺母44(横向螺杆3上的横向调整螺母44设有两个,成对设置于两个小夹片41两侧),通过调整夹片紧固螺母43和横向调整螺母44实现两个小夹片41对并列式声强传感器的夹持,通过调整横向调整螺母44实现对并列式声强传感器的位置调整。可以在两个小夹片41的内侧面贴设橡胶垫45。通过增加橡胶垫45,增强了并列式声强传感器与小夹片41之间的摩擦力,防止并列式声强传感器(特别是连接杆)与小夹片刚性接触发生损伤。优选将橡胶垫设置于小夹片41的弧形部61的内侧面处。
并列式声强传感器包括连接杆52和设置于连接杆52一端的传感器探头51,连接杆的另一端一般设置有手柄53,连接杆52夹持于夹片式横向移动机构上。
测试时,将初步组装好的并列式声强测试装置大致放置于测点位置处,采用粘接剂将基座的底面与平整底面粘接牢固;
调整大夹片21在基座上的高度使并列式声强传感器的高度与测点高度一致,通过调整小夹片41在横向螺杆3上的位置或并列式声强传感器与小夹片41的相对位置,使并列式声强传感器的传感器探头51准确位于测点位置;
每一个测点测量完成后,可通过移动夹持装置将并列式声强传感器安装到下一个测点位置。
该装置的夹持单元可以设有多个,多个夹持单元沿基柱12高度方向依次设置,并使每个夹持单元上的并列式声强传感器位于一条铅锤线上。此时,该装置可实现多并列式声强传感器在铅锤方向的同时布置与测量,提高了测试效率。
图7~10展示了本实施例中的一种情况下的各部件的尺寸数据。实际使用中,可以根据情况来调整,以达到满意的效果。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种并列式声强传感器固定夹持装置,其特征在于,包括基座和设置于基座上的至少一个夹持单元,所述的基座由底板(11)和竖直设置于底板(11)上的基柱(12)组成,所述的夹持单元由夹片式垂向移动机构、横向螺杆(3)和夹片式横向移动机构组成,所述的夹片式垂向移动机构设置于基柱(12)上并且垂向位置可调,所述的横向螺杆(3)固定于夹片式垂向移动机构上,所述的夹片式横向移动机构设置于横向螺杆(3)上并且水平位置可调,用于夹持并列式声强传感器。
2.根据权利要求1所述的一种并列式声强传感器固定夹持装置,其特征在于,所述的基柱(12)上设有用于指示垂向高度的刻度线(13)。
3.根据权利要求1所述的一种并列式声强传感器固定夹持装置,其特征在于,所述的夹片式垂向移动机构包括两个相对设置的大夹片(21),各大夹片(21)均由弧形片(61)和连接于弧形片(61)两端的耳片(62)组成,两个耳片(62)上均设有通孔(63);两个大夹片(21)的弧形片(61)形成用于夹设在基柱(12)上的夹持部;两个大夹片(21)的一组对应的通孔(63)中穿设有垂向紧固螺栓(22),横向螺杆(3)穿设于两个大夹片(21)的另一组对应的通孔(63)中,垂向紧固螺栓(22)和横向螺杆(3)上均拧设有垂向调整螺母(23),通过调整垂向调整螺母(23)实现两个大夹片(21)对基柱(12)的夹持及位置调整。
4.根据权利要求1所述的一种并列式声强传感器固定夹持装置,其特征在于,所述的夹片式横向移动机构包括两个相对设置的小夹片(41),各小夹片(41)均由弧形片(61)和连接于弧形片(61)两端的耳片(62)组成,两个耳片(62)上均设有通孔(63);两个小夹片(41)的弧形片(61)形成用于夹设在并列式声强传感器上的夹持部;两个小夹片(41)的一组对应的通孔(63)中穿设有夹片紧固螺栓(42),横向螺杆(3)穿设于两个小夹片(41)的另一组对应的通孔(63)中,夹片紧固螺栓(42)上设有夹片紧固螺母(43),横向螺杆(3)上设有横向调整螺母(44),通过调整夹片紧固螺母(43)和横向调整螺母(44)实现两个小夹片(41)对并列式声强传感器的夹持,通过调整横向调整螺母(44)实现对并列式声强传感器的位置调整。
5.根据权利要求4所述的一种并列式声强传感器固定夹持装置,其特征在于,两个小夹片(41)的内侧面贴设有橡胶垫(45)。
6.根据权利要求1所述的一种并列式声强传感器固定夹持装置,其特征在于,所述的并列式声强传感器包括连接杆(52)和设置于连接杆(52)一端的传感器探头(51),所述的连接杆(52)夹持于夹片式横向移动机构上。
7.根据权利要求1所述的一种并列式声强传感器固定夹持装置,其特征在于,该装置的夹持单元设有多个,多个夹持单元沿基柱(12)高度方向依次设置,并使每个夹持单元上的并列式声强传感器位于一条铅锤线上。
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CN110926595A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 宁波拓普智能刹车系统有限公司 | 一种汽车机电液复合制动系统电磁阀噪声测试系统 |
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