CN208155748U - 橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，其包括底座、设置在底座上方的顶架、在底座与顶架之间设置的升降液压缸、设置在顶架上的测拉力振动电机、设置在测拉力振动电机下端的测拉力上抓头、设置在底座上的测拉力下抓头、设置在测拉力上抓头与测拉力下抓头之间的测拉测试装置；测拉测试装置包括上端安装在测拉力上抓头下端的测拉力上卡座、下端安装在测拉力下抓头上的测拉力下卡座、以及设置在测拉力下抓头与测拉力下卡座之间的测拉力试件。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置。
背景技术
目前，对硫化橡胶/钢丝帘线的动态粘合性能的测试主要源于形变，一般有拉伸、压缩、剪切、弯曲4种形变形式，其中拉伸形变较简捷，应用最为广泛。近年来国内外科研工作者通过设计特定夹具、改造疲劳试验机、自制特定试样，考察硫化橡胶/钢丝帘线复合材料的动静态粘合强度，较为通用的测量方法主要有亨利实验法、波兹南工业大学法和超声波法。但鉴于疲劳试验在试件夹持、载荷施加、数据跟踪记录等方面存在许多困难，加上疲劳周期长，试验数据分散性大的特点，而橡胶明显的滞后粘弹性导致硫化橡胶/钢丝帘线复合材料破坏机理的复杂性，理论上的困难和试验技术上的障碍使得复合材料的疲劳研究进展迟缓。因此，开发一种简单易行的硫化橡胶/钢丝帘线动态粘合性能的测试方法是当今橡胶研究领域以及橡胶工业界所迫切需要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，包括底座、设置在底座上方的顶架、在底座与顶架之间设置的升降液压缸、设置在顶架上的测拉力振动电机、设置在测拉力振动电机下端的测拉力上抓头、设置在底座上的测拉力下抓头、设置在测拉力上抓头与测拉力下抓头之间的测拉测试装置；
测拉测试装置包括上端安装在测拉力上抓头下端的测拉力上卡座、下端安装在测拉力下抓头上的测拉力下卡座、以及设置在测拉力下抓头与测拉力下卡座之间的测拉力试件。
测拉力上卡座包括卡接在测拉力上抓头下端的测拉力上连接头、设置在测拉力上连接头下端的测拉力口型座、设置在测拉力口型座下端的中心孔、设置在测拉力口型座上且用于放置测拉力试件上端头的测拉力中心槽、水平旋转设置在测拉力口型座上的测拉力中心轴、设置在测拉力中心轴一端的测拉力手柄、设置在测拉力中心轴上且位于测拉力中心槽内且下压测拉力试件上端头的测拉力偏心轮、设置在测拉力中心轴另一端的测拉力棘轮、以及设置在测拉力口型座上且用于与测拉力棘轮单向啮合的测拉力棘爪；
测拉力下卡座包括卡接在测拉力下抓头上的测拉力下连接座、设置在测拉力下连接座上的测拉力旋转轴、设置在测拉力旋转轴上的测拉力U型座、设置在测拉力U型座上端中部的测拉力铰接座、下端对称铰接在测拉力铰接座上的测拉力摆杆、设置在测拉力摆杆上的测拉力摆臂、上端铰接在测拉力摆臂上且用于夹持测拉力试件下端的测拉力弹性板、设置在测拉力摆臂与测拉力弹性板之间的测拉力调节弹簧、对称设置在测拉力U型座上的测拉力侧推动杆、以及铰接在测拉力侧推动杆端部且在测拉力弹性板背面上移动的测拉力T型滑座。
在底座上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座上的测试伸缩气缸、与测试伸缩气缸连接且用于容纳被测量试件的测试内腔且带有加热管的测试保温箱体、分别设置在测试保温箱体顶部与底部上的测试上下通槽、以及设置在测试保温箱体一侧的测试前挡板。
钢丝帘线抽出高低温疲劳测试方法，借助于橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，该方法包括以下步骤，
步骤一，首先，将测拉力试件的上端放置到测拉力中心槽中并将测拉力中心槽下端穿过通孔；然后，测拉力手柄转动将测拉力偏心轮下压在测拉力试件上；其次，将测拉力上连接头安装在测拉力上抓头上；再次，将测拉力下卡座安装在测拉力下抓头上；紧接着，测拉力侧推动杆驱动测拉力弹性板夹持住测拉力试件下端；
在步骤一之后，还包括步骤三，步骤三包括以下方案中的本实施例的；
方案一，首先，启动升降液压缸推动顶架上升拉测拉力试件到设定行程；然后，启动测拉力振动电机对测拉力试件进行疲劳测试，直到拉测拉力试件断裂，其次，根据得到测拉力振动电机的振动信息，得到测拉力试件疲劳测试数据；
方案二，首先，启动升降液压缸推动顶架上升拉测拉力试件直到拉测拉力试件断裂；然后，根据升降液压缸压力数值，得到测拉力试件拉应力测试数据。
在步骤一与步骤三之间还包括步骤二；
步骤二，；测试伸缩气缸推动测试保温箱体罩住测拉力试件；其次，闭合上测试前挡板；最后，进行加热到指定温度。从而实现加热高温测试。
通过升降液压缸实现拉力测试，通过测拉力振动电机实现振动疲劳测试，测拉力上抓头与测拉力下抓头实现卡接，通过测拉力旋转轴实现旋转连接，通过测拉力调节弹簧、测拉力弹性板方便调整对中，补充对中误差。通过测拉力偏心轮实现压紧，通过测拉力棘轮与测拉力棘爪实现单向紧固，通过测试伸缩气缸实现测试保温箱体运动，通过测试前挡板实现快速拆装。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型胎具的结构示意图。
图3是本实用新型胎具的第一视角结构示意图。
图4是本实用新型胎具的第二视角结构示意图。
其中：1、底座；2、顶架；3、升降液压缸；401、测拉力振动电机；402、测拉力上抓头；403、测拉力下抓头；404、测拉力上卡座；405、测拉力下卡座；406、测拉力上连接头；407、测拉力口型座；408、测拉力试件；409、测拉力下连接座；410、测拉力旋转轴；411、测拉力U型座；412、测拉力铰接座；413、测拉力侧推动杆；414、测拉力T型滑座；415、测拉力摆杆；416、测拉力摆臂；417、测拉力弹性板；418、测拉力调节弹簧；419、测拉力中心槽；420、测拉力中心轴；421、测拉力手柄；422、测拉力偏心轮；423、测拉力棘轮；424、测拉力棘爪；514、测试伸缩气缸；515、测试保温箱体；516、测试上下通槽；517、测试内腔；518、测试前挡板。
具体实施方式
如图1-4所示，本实施例的橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，包括底座1、设置在底座1上方的顶架2、在底座1与顶架2之间设置的升降液压缸3、设置在顶架2上的测拉力振动电机401、设置在测拉力振动电机401下端的测拉力上抓头402、设置在底座1上的测拉力下抓头403、设置在测拉力上抓头402与测拉力下抓头403之间的测拉测试装置；
测拉测试装置包括上端安装在测拉力上抓头402下端的测拉力上卡座404、下端安装在测拉力下抓头403上的测拉力下卡座405、以及设置在测拉力下抓头403与测拉力下卡座405之间的测拉力试件408。
测拉力上卡座404包括卡接在测拉力上抓头402下端的测拉力上连接头406、设置在测拉力上连接头406下端的测拉力口型座407、设置在测拉力口型座407下端的中心孔、设置在测拉力口型座407上且用于放置测拉力试件408上端头的测拉力中心槽419、水平旋转设置在测拉力口型座407上的测拉力中心轴420、设置在测拉力中心轴420一端的测拉力手柄421、设置在测拉力中心轴420上且位于测拉力中心槽419内且下压测拉力试件408上端头的测拉力偏心轮422、设置在测拉力中心轴420另一端的测拉力棘轮423、以及设置在测拉力口型座407上且用于与测拉力棘轮423单向啮合的测拉力棘爪424；
测拉力下卡座405包括卡接在测拉力下抓头403上的测拉力下连接座409、设置在测拉力下连接座409上的测拉力旋转轴410、设置在测拉力旋转轴410上的测拉力U型座411、设置在测拉力U型座411上端中部的测拉力铰接座412、下端对称铰接在测拉力铰接座412上的测拉力摆杆415、设置在测拉力摆杆415上的测拉力摆臂416、上端铰接在测拉力摆臂416上且用于夹持测拉力试件408下端的测拉力弹性板417、设置在测拉力摆臂416与测拉力弹性板417之间的测拉力调节弹簧418、对称设置在测拉力U型座411上的测拉力侧推动杆413、以及铰接在测拉力侧推动杆413端部且在测拉力弹性板417背面上移动的测拉力T型滑座414。
在底座1上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座1上的测试伸缩气缸514、与测试伸缩气缸514连接且用于容纳被测量试件的测试内腔517且带有加热管的测试保温箱体515、分别设置在测试保温箱体515顶部与底部上的测试上下通槽516、以及设置在测试保温箱体515一侧的测试前挡板518。
钢丝帘线抽出高低温疲劳测试方法，借助于橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，该方法包括以下步骤，
步骤一，首先，将测拉力试件408的上端放置到测拉力中心槽419中并将测拉力中心槽419下端穿过通孔；然后，测拉力手柄421转动将测拉力偏心轮422下压在测拉力试件408上；其次，将测拉力上连接头406安装在测拉力上抓头402上；再次，将测拉力下卡座405安装在测拉力下抓头403上；紧接着，测拉力侧推动杆413驱动测拉力弹性板417夹持住测拉力试件408下端；
在步骤一之后，还包括步骤三，步骤三包括以下方案中的本实施例的；
方案一，首先，启动升降液压缸3推动顶架2上升拉测拉力试件408到设定行程；然后，启动测拉力振动电机401对测拉力试件408进行疲劳测试，直到拉测拉力试件408断裂，其次，根据得到测拉力振动电机401的振动信息，得到测拉力试件408疲劳测试数据；
方案二，首先，启动升降液压缸3推动顶架2上升拉测拉力试件408直到拉测拉力试件408断裂；然后，根据升降液压缸3压力数值，得到测拉力试件408拉应力测试数据。
在步骤一与步骤三之间还包括步骤二；
步骤二，；测试伸缩气缸514推动测试保温箱体515罩住测拉力试件408；其次，闭合上测试前挡板518；最后，进行加热到指定温度。从而实现加热高温测试。
通过升降液压缸3实现拉力测试，通过测拉力振动电机401实现振动疲劳测试，测拉力上抓头402与测拉力下抓头403实现卡接，通过测拉力旋转轴410实现旋转连接，通过测拉力调节弹簧418、测拉力弹性板417方便调整对中，补充对中误差。通过测拉力偏心轮422实现压紧，通过测拉力棘轮423与测拉力棘爪424实现单向紧固，通过测试伸缩气缸514实现测试保温箱体515运动，通过测试前挡板518实现快速拆装。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上方的顶架(2)、在底座(1)与顶架(2)之间设置的升降液压缸(3)、设置在顶架(2)上的测拉力振动电机(401)、设置在测拉力振动电机(401)下端的测拉力上抓头(402)、设置在底座(1)上的测拉力下抓头(403)、设置在测拉力上抓头(402)与测拉力下抓头(403)之间的测拉测试装置；
测拉测试装置包括上端安装在测拉力上抓头(402)下端的测拉力上卡座(404)、下端安装在测拉力下抓头(403)上的测拉力下卡座(405)、以及设置在测拉力下抓头(403)与测拉力下卡座(405)之间的测拉力试件(408)。
2.根据权利要求1所述的橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，其特征在于:测拉力上卡座(404)包括卡接在测拉力上抓头(402)下端的测拉力上连接头(406)、设置在测拉力上连接头(406)下端的测拉力口型座(407)、设置在测拉力口型座(407)下端的中心孔、设置在测拉力口型座(407)上且用于放置测拉力试件(408)上端头的测拉力中心槽(419)、水平旋转设置在测拉力口型座(407)上的测拉力中心轴(420)、设置在测拉力中心轴(420)一端的测拉力手柄(421)、设置在测拉力中心轴(420)上且位于测拉力中心槽(419)内且下压测拉力试件(408)上端头的测拉力偏心轮(422)、设置在测拉力中心轴(420)另一端的测拉力棘轮(423)、以及设置在测拉力口型座(407)上且用于与测拉力棘轮(423)单向啮合的测拉力棘爪(424)；
测拉力下卡座(405)包括卡接在测拉力下抓头(403)上的测拉力下连接座(409)、设置在测拉力下连接座(409)上的测拉力旋转轴(410)、设置在测拉力旋转轴(410)上的测拉力U型座(411)、设置在测拉力U型座(411)上端中部的测拉力铰接座(412)、下端对称铰接在测拉力铰接座(412)上的测拉力摆杆(415)、设置在测拉力摆杆(415)上的测拉力摆臂(416)、上端铰接在测拉力摆臂(416)上且用于夹持测拉力试件(408)下端的测拉力弹性板(417)、设置在测拉力摆臂(416)与测拉力弹性板(417)之间的测拉力调节弹簧(418)、对称设置在测拉力U型座(411)上的测拉力侧推动杆(413)、以及铰接在测拉力侧推动杆(413)端部且在测拉力弹性板(417)背面上移动的测拉力T型滑座(414)。
3.根据权利要求2所述的橡胶钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，其特征在于: 在底座(1)上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座(1)上的测试伸缩气缸(514)、与测试伸缩气缸(514)连接且用于容纳被测量试件的测试内腔(517)且带有加热管的测试保温箱体(515)、分别设置在测试保温箱体(515)顶部与底部上的测试上下通槽(516)、以及设置在测试保温箱体(515)一侧的测试前挡板(518)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20181127 Termination date: 20190525 |