CN208487423U - 一种高散热率led灯模组 - Google Patents

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林建忠
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Fujian Haijia Group Co.,Ltd.
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Fujian Hai Jiacailiang Electro-Optical Technology Inc (us) 62 Martin Road Concord Massachusetts 017
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Abstract

本实用新型公开了一种高散热率LED灯模组,包括LED灯模组、散热鳍片和微控制器,所述LED灯模组左侧设置有导热硅胶贴,且导热硅胶贴的左侧通过固定螺栓固定有导热管底座,所述导热管底座上连接有导热管,且导热管上垂直设置有散热鳍片,所述导热管的上下端均设置有外框架,且外框架与竖杆的连接处设置有连接片,所述连接片上螺接有固定螺丝,所述LED灯模组的最右侧设置有导风渠道,且导风渠道内设置有导风片,所述导热管的下方设置有微控制器,且微控制器通过电性关系连接有智能温度计。该高散热率LED灯模组,结构设置合理,采用双层散热鳍片和涡轮风机,进行高效率散热,散热快,散热面积广。

Description

一种高散热率LED灯模组
技术领域
本实用新型涉及LED灯模组的技术领域,具体为一种高散热率 LED灯模组。
背景技术
LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一,主要由 LED灯,PCB线路板,驱动IC,电阻,电容和塑料套件组成,LED显示屏模组按颜色来分,一:单色模组,如单红,单绿,单蓝,单黄,单白模组,二:双色模组如红绿双色,红蓝双色,三:全彩模组主要用红绿蓝三基色放在一个LED模组上的产品,现今的LED灯模组的使用范围广泛,很多公司、学校或是家庭都在使用LED灯模组,但有些较大面积的LED灯模组的使用功率会比较大,造成的温度过高,会很容易烧毁线路,需要急速的散热,为了解决以上所提出的LED灯模组散热存在的不足,急需改善LED灯模组散热技术,保障LED灯模组能够高效率散热,提高LED灯模组的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高散热率LED灯模组,以解决上述背景技术中提出有些较大面积的LED灯模组的使用功率会比较大,造成的温度过高,会很容易烧毁线路,需要急速的散热,避免因为高热而损坏LED灯模组的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高散热率 LED灯模组,包括LED灯模组、散热鳍片和微控制器,所述LED灯模组左侧设置有导热硅胶贴,且导热硅胶贴的左侧通过固定螺栓固定有导热管底座,所述导热管底座上连接有导热管,且导热管上垂直设置有散热鳍片,所述导热管的上下端均设置有外框架,且外框架与竖杆的连接处设置有连接片,所述连接片上中部穿有固定螺丝,且连接片两侧的固定螺丝分别螺接在和竖杆上,所述竖杆上设置有两组涡轮风扇,且涡轮风扇的后面设置有后网罩,所述LED灯模组的最右侧设置有导风渠道,且导风渠道内设置有导风片,所述导热管的下方设置有微控制器,且微控制器通过电性关系连接有智能温度计。
优选的,所述导热管底座连接有两根导热管,且导热管垂直设置有密集的散热鳍片,并且导热管底座、散热鳍片和导热管均采用铜材质。
优选的,所述导热管的左侧均设置有一排涡轮风扇,且每排两个涡轮风扇。
优选的,所述通过电性关系连接有智能温度计,且微控制器和涡轮风扇通过电性关系连接在一起。
优选的,所述后网罩采用铜材质,且后网罩上的缝隙宽大。
优选的,所述散热鳍片设置有双层,且双层散热鳍片的中间和外侧均设置有涡轮风扇,并且散热鳍片与涡轮风扇平行设置。
优选的,所述导热硅胶贴设置在LED灯模组与导热管底座中间,且导热硅胶贴完全覆盖在LED灯模组的后面,并且导热管底座完全覆盖在导热硅胶贴的后面,同时LED灯模组的散热面积与导热硅胶贴和导热管底座的导热面积相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高散热率LED灯模组,结构设置合理,采用双层散热鳍片和涡轮风机,利用导热管上的高密集设置的散热鳍片,进行大面积均匀散热,并在散热片的中间和外侧设置涡轮风机进行热流输送,进行高效率散热,散热快,散热面积广。
附图说明
图1为本实用新型结剖面展开示意图;
图2为本实用新型结俯视展开示意图;
图3为本实用新型结后面展开示意图。
图中:1、LED灯模组,2、导热硅胶贴,3、导热管底座,4、涡轮风扇,5、散热鳍片,6、导热管,7、微控制器,8、智能温度计, 9、后网罩,10、导风片,11、导风渠道,12、外框架,13、固定螺丝,14、连接片,15、固定螺栓,16、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3,本实用新型提供一种技术方案:一种高散热率 LED灯模组,包括LED灯模组1、散热鳍片5和微控制器7,LED灯模组1左侧设置有导热硅胶贴2,且导热硅胶贴2的左侧通过固定螺栓15固定有导热管底座3,导热硅胶贴2设置在LED灯模组1与导热管底座3中间,且导热硅胶贴2完全覆盖在LED灯模组1的后面,并且导热管底座3完全覆盖在导热硅胶贴2的后面,同时LED灯模组1的散热面积与导热硅胶贴2和导热管底座3的导热面积相等,导热管底座3上连接有导热管6,且导热管6上垂直设置有散热鳍片5,导热管底座3连接有两根导热管6,且导热管6垂直设置有密集的散热鳍片5,并且导热管底座3、散热鳍片5和导热管6均采用铜材质,导热管6的上下端均设置有外框架12,且外框架12与竖杆16的连接处设置有连接片14,连接片14上中部穿有固定螺丝13,且连接片 14两侧的固定螺丝13分别螺接在12和竖杆16上,竖杆16上设置有两组涡轮风扇4,且涡轮风扇4的后面设置有后网罩9,后网罩9 采用铜材质,且后网罩9上的缝隙宽大,导热管6的左侧均设置有一排涡轮风扇4,且每排两个涡轮风扇4,散热鳍片5设置有双层,且双层散热鳍片5的中间和外侧均设置有涡轮风扇4,并且散热鳍片5 与涡轮风扇4平行设置,LED灯模组1的最右侧设置有导风渠道11,且导风渠道11内设置有导风片10,导热管6的下方设置有微控制器 7,且微控制器7通过电性关系连接有智能温度计8,7通过电性关系连接有智能温度计8,且微控制器7和涡轮风扇4通过电性关系连接在一起,该高散热率LED灯模组,结构设置合理,采用双层散热鳍片和涡轮风机,利用导热管上的高密集设置的散热鳍片,进行大面积均匀散热,并在散热片的中间和外侧设置涡轮风机进行热流输送,进行高效率散热,散热快,散热面积广。
工作原理:在使用该高散热率LED灯模组时,LED灯模组上设置了导热硅胶贴2,LED灯模组1上的热量通过导热硅胶贴2传导到导热管底座3上,导热管底座3再将热量传导到导热管6上,导热管6 将其均匀分散到散热鳍片5上进行散热,再根据智能温度计8所测得的温度数据,通过定性关系传送给微控制器7,并利用微控制器7进行电性控制涡轮风扇4进行转动,大面积的加速散热,散热效率高且快,这就是该高散热率LED灯模组工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高散热率LED灯模组,包括LED灯模组(1)、散热鳍片(5)和微控制器(7),其特征在于:所述LED灯模组(1)左侧设置有导热硅胶贴(2),且导热硅胶贴(2)的左侧通过固定螺栓(15)固定有导热管底座(3),所述导热管底座(3)上连接有导热管(6),且导热管(6)上垂直设置有散热鳍片(5),所述导热管(6)的上下端均设置有外框架(12),且外框架(12)与竖杆(16)的连接处设置有连接片(14),所述连接片(14)上中部穿有固定螺丝(13),且连接片(14)两侧的固定螺丝(13)分别螺接在(12)和竖杆(16)上,所述竖杆(16)上设置有两组涡轮风扇(4),且涡轮风扇(4)的后面设置有后网罩(9),所述LED灯模组(1)的最右侧设置有导风渠道(11),且导风渠道(11)内设置有导风片(10),所述导热管(6)的下方设置有微控制器(7),且微控制器(7)通过电性关系连接有智能温度计(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高散热率LED灯模组,其特征在于:所述导热管底座(3)连接有两根导热管(6),且导热管(6)垂直设置有密集的散热鳍片(5),并且导热管底座(3)、散热鳍片(5)和导热管(6)均采用铜材质。
3.根据权利要求1所述的一种高散热率LED灯模组,其特征在于:所述导热管(6)的左侧均设置有一排涡轮风扇(4),且每排两个涡轮风扇(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高散热率LED灯模组,其特征在于:所述7通过电性连接有智能温度计(8),且微控制器(7)和涡轮风扇(4)通过电性关系连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种高散热率LED灯模组,其特征在于:所述后网罩(9)采用铜材质。
6.根据权利要求1所述的一种高散热率LED灯模组,其特征在于:所述散热鳍片(5)设置有双层,且双层散热鳍片(5)的中间和外侧均设置有涡轮风扇(4),并且散热鳍片(5)与涡轮风扇(4)平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种高散热率LED灯模组,其特征在于:所述导热硅胶贴(2)设置在LED灯模组(1)与导热管底座(3)中间,且导热硅胶贴(2)完全覆盖在LED灯模组(1)的后面,并且导热管底座(3)完全覆盖在导热硅胶贴(2)的后面,同时LED灯模组(1)的散热面积与导热硅胶贴(2)和导热管底座(3)的导热面积相等。
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Patentee after: Fujian Haijia Group Co.,Ltd.

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Patentee before: FUJIAN HAIJIA CAILIANG OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.