CN208485298U - 一种远距离负压粉尘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种远距离负压粉尘输送装置，包括受料仓、储灰仓，所述受料仓设有提料器，所述提料器连接有吸灰管道，所述吸灰管道的连接旋风分离器的气体入口管，所述旋风分离器的排气管设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出风口设有引风机；粉尘经过所述提料器与空气混合后经过所述吸灰管道输送到所述旋风分离器中，经过所述旋风分离器的处理净化，净化后的气体再经所述布袋除尘器二次净化排至大气中，所述引风机的设置会让所述吸灰管道产生负压，负压的产生即使所述吸灰管道密封不好也不会造成粉尘的泄露，所述布袋除尘器的二次净化让排入空气中气体的粉尘浓度不会大于10mg/m³，从而达到了国家环保的要求，保护了环境。

Description

一种远距离负压粉尘输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种气力输灰装置。

具体地说，是涉及一种远距离负压粉尘输送装置。

背景技术

在粉尘传输的过程中，从粉尘收集装置传输到粉尘仓库里，为了环保，在传输的过程中都直接用管道进行传输。

现在一般管道传输都是常压下传输，从粉尘收集装置传输到粉尘仓库里结束，最后经旋风分离器将粉尘和空气分离，最后处理后的气体经旋风分离器的排气管排到空中。

上述设备的缺点为：

第一：常压下的管道传输，如果传输管道距离太大粉尘在传输过程中容易沉积，造成管道的堵塞，而且管道一旦密封性不好，粉尘容易从管道中泄露污染空气。

第二：旋风分离器的粉尘除去率一般为85%，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸，也就说排出到空气中还会残留一定的粉尘，污染周围的环境。

现在国家对排入空气中粉尘的含量要求为粉尘浓度不能大于10mg/m³,为了达到排入大气中粉尘浓度的要求，需要进一步的处理才能排到大气中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种远距离负压粉尘输送装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种远距离负压粉尘输送装置，包括受料仓、储灰仓，所述受料仓的出料口设有提料器，所述提料器的出口密封连接有吸灰管道，所述吸灰管道的另一端密封连接旋风分离器的气体入口管，所述旋风分离器的排气管设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出风口设有引风机，所述旋风分离器的排灰管与所述储灰仓连接。

作为一种改进，所述提料器包括粉尘进入管道，所述粉尘进入管道的一侧设有粉尘排出管道，所述粉尘进入管道的一端为粉尘进入口，所述粉尘进入管道的另一端设有调风板和底板；所述调风板与所述底板可封闭或打开，所述调风板与所述底板打开时形成一进风通道；所述调风板与所述底板的连接处重叠设置，所述粉尘进入管道内侧与所述粉尘排出管道相接的地方设有倾斜的固定板，所述固定板上设有伸缩板；所述粉尘进入管道的内壁上设有弧形挡板，所述挡板的一端位于所述进风通道的上方且与所述粉尘进入管道的内壁固定连接，所述挡板的另一端与位于进风通道的上部；所述调风板上设有调节槽，所述调风板与所述粉尘进入管道通过所述螺栓及与螺栓匹配的螺母连接，所述调风板可通过所述调节槽调节其位置改变所述进风通道的大小。

作为进一步的改进，所述旋风分离器包括支架，所述支架上设有圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的上端设有圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的上端的切线方向设有气体入口管，所述圆柱形筒体的顶端设有插入所述圆柱形筒体内并延伸至所述气体入口管下方的排气管，所述圆锥形筒体的底端设有粉尘出口，所述粉尘出口与所述储灰仓连接。

作为进一步的改进，所述布袋除尘器包括除尘器壳体，所述除尘器壳体设有除尘器入口，所述除尘器入口与所述旋风分离器的排气管连接，所述除尘器壳体与所述除尘器入口相对的一侧设有除尘器出口，所述除尘器入口与所述除尘器出口之间设有若干除尘布袋。

作为进一步的改进，所述除尘布袋为纺织的滤布布袋或者为非纺织的毡布袋。

作为进一步的改进，所述吸灰管道的内壁上设有一层高温耐磨层。

作为进一步的改进，所述受料仓的出口与所述提料器的进口之间设有第一卸灰阀。

作为进一步的改进，所述旋风分离器的排灰管与所述储灰仓之间设有第二卸灰阀。

由于采用了上述技术方案，一种远距离负压粉尘输送装置，包括受料仓、储灰仓，所述受料仓的出料口设有提料器，所述提料器的出口密封连接有吸灰管道，所述吸灰管道的另一端密封连接旋风分离器的气体入口管，所述旋风分离器的排气管设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出风口设有引风机，所述旋风分离器的排灰管与所述储灰仓连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：粉尘经过所述提料器与空气混合后经过所述吸灰管道输送到所述旋风分离器中，经过所述旋风分离器的处理净化，净化后的气体再经所述布袋除尘器二次净化排至大气中，所述引风机的设置会让所述吸灰管道产生负压，负压的产生即使所述吸灰管道密封不好也不会造成粉尘的泄露，所述布袋除尘器的二次净化让排入空气中气体的粉尘浓度不会大于10mg/m³，从而达到了国家环保的要求，保护了环境。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型所述提料器的结构示意图。

附图3是本实用新型所述旋风分离器的结构示意图。

附图4是本实用新型所述旋风分离器的结构示意图。

附图5是本实用新型所述布袋除尘器的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至附图5所示，一种远距离负压粉尘输送装置，包括受料仓1、储灰仓2，所述受料仓1的出料口设有提料器3，所述提料器3的出口密封连接有吸灰管道4，所述吸灰管道4的另一端密封连接旋风分离器5的气体入口管，所述旋风分离器5的排气管设有布袋除尘器6，所述布袋除尘器6的出风口设有引风机7，所述旋风分离器5的排灰管与所述储灰仓2连接。所述受料仓1的出口与所述提料器3的进口之间设有第一卸灰阀8。所述旋风分离器5的排灰管与所述储灰仓2之间设有第二卸灰阀9。

所述提料器3包括粉尘进入管道31，所述粉尘进入管道31的一侧设有粉尘排出管道32，所述粉尘进入管道31的一端为粉尘进入口311，所述粉尘进入管道31的另一端设有调风板312和底板313；所述调风板312与所述底板313可封闭或打开，所述调风板312与所述底板313打开时形成一进风通道314；所述调风板312与所述底板313的连接处重叠设置，所述粉尘进入管道31内侧与所述粉尘排出管道32相接的地方设有倾斜的固定板33，所述固定板33上设有伸缩板34；所述伸缩板34上设有长形槽341，所述固定板33与所述伸缩板34之间设有调节螺栓342，所述调节螺栓342穿过所述长形槽341连接所述固定板33和所述伸缩板34；所述伸缩板34可通过所述长形槽341和所述调节螺栓342调节其与所述固定板33的相对位置来调节提料器粉尘出口35的大小；可以根据粉尘的浓度调节所述伸缩板34的位置改变所述提料器粉尘出口35的大小，从而可以调节气流的流向和流速，以适应不同粉尘量的除尘需要，防止粉尘的沉积堵塞管道；所述粉尘进入管道31的内壁上设有弧形挡板36，所述挡板36的一端位于所述进风通道314的上方且与所述粉尘进入管道31的内壁固定连接，所述挡板36的另一端与位于进风通道314的上部；所述调风板312上设有调节槽3121，所述调风板312与所述粉尘进入管道31通过所述螺栓及与螺栓匹配的螺母连接，所述调风板312可通过所述调节槽3121调节其位置改变所述进风通道314的大小；所述调风板312的设置，可以调节所述进风通道314的大小让风通过所述进风通道314进入时形成涡流，涡流可以将落入所述粉尘进入管道31底部的粉尘带动起来不沉积，然后被所述粉尘排出管道32的气流带出，防止了粉尘在所述粉尘进入管道31底部的堆积出现堵塞的现象，有效的将全部粉尘排出。

所述旋风分离器5包括支架51，所述支架51上设有圆锥形筒体52，所述圆锥形筒体52的上端设有圆柱形筒体53，所述圆柱形筒体53的上端的切线方向设有气体入口管54，所述圆柱形筒体53的顶端设有插入所述圆柱形筒体53内并延伸至所述气体入口管54下方的排气管55，所述圆锥形筒体52的底端设有粉尘出口56，所述粉尘出口56与所述储灰仓2连接。含尘气流一般以12—30m/s速度由所述气体入口管54进入所述旋风分离器5时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿所述旋风分离器5的内壁呈螺旋形向下朝所述圆锥形筒体52流动，此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入所述粉尘出口56，由所述粉尘出口56落入所述储灰仓2里。

旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向所述旋风分离器5的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后净化气经所述排气管55排出所述旋风分离器5外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸，但是本新型通过所述布袋除尘器6与所述旋风分离器5的所述排气管55连接，未被所述旋风分离器5分离的较细尘粒会随着所述排气管55进入到所述布袋除尘器6中再次进行过滤后在被排入到空气。

所述布袋除尘器6包括除尘器壳体61，所述除尘器壳体61设有除尘器入口62，所述除尘器入口62与所述旋风分离器5的排气管55连接，所述除尘器壳体61与所述除尘器入口62相对的一侧设有除尘器出口63，所述除尘器入口62与所述除尘器出口63之间设有若干除尘布袋64；所述每个除尘布袋64水平且平行设置，所述每个除尘布袋64的两端连接在连接杆65上，所述连接杆65与所述除尘壳体61连接，所述除尘器出口63连接所述引风机7，所述除尘布袋64为纺织的滤布布袋或者为非纺织的毡布袋。经过所述旋风分离器5净化后的气体所述布袋除尘器6，含有微量粉尘的气体再经过所述除尘布袋64的过滤净化再排到空气中，所述除尘布袋64的除尘率可达到99%，让排入大气中的粉尘含量符合国家环保的要求。

所述吸灰管道4的内壁上设有一层高温耐磨层，所述高温耐磨层可以直接在所述吸灰管道4内壁喷涂一层高温耐磨涂料即可，所述高温耐磨涂料例如市面上所售的KN99898陶瓷颗粒涂料等，可以根据需要选择不同性价比的高温耐磨涂料。

本新型中的所述吸灰管道4的参数数值（例如直径大小和长度）可以根据实际的场地需求进行调节。根据场地需求可以在所述吸灰管道4中增加弯管的设计，与所述弯管之间的连接可以直接用法兰连接，当然也可以用可替代的其它方式进行连接，使整个管道形成密闭空间。

粉尘通过所述受料仓1进入所述提料器3，与空气混合后经过所述吸灰管道4输送到所述旋风分离器5中，经过所述旋风分离器5的处理净化，净化后的气体经过所述布袋除尘器6二次净化排至大气中，在整个过程中通过所述引风机7作用使所述吸灰管道4形成负压，压力差的产生从而让整个所述吸灰管道4产生空气的流通，防止粉尘在管道中沉淀，而且所述吸灰管道4密封不好的情况也不会产生粉尘的泄露。

Claims (8)

1.一种远距离负压粉尘输送装置，包括受料仓、储灰仓，其特征在于：所述受料仓的出料口设有提料器，所述提料器的出口密封连接有吸灰管道，所述吸灰管道的另一端密封连接旋风分离器的气体入口管，所述旋风分离器的排气管设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出风口设有引风机，所述旋风分离器的排灰管与所述储灰仓连接。

2.根据权利要求1所述的一种远距离负压粉尘输送装置，其特征在于：所述提料器包括粉尘进入管道，所述粉尘进入管道的一侧设有粉尘排出管道，所述粉尘进入管道的一端为粉尘进入口，所述粉尘进入管道的另一端设有调风板和底板；所述调风板与所述底板可封闭或打开，所述调风板与所述底板打开时形成一进风通道；所述调风板与所述底板的连接处重叠设置，所述粉尘进入管道内侧与所述粉尘排出管道相接的地方设有倾斜的固定板，所述固定板上设有伸缩板；所述粉尘进入管道的内壁上设有弧形挡板，所述挡板的一端位于所述进风通道的上方且与所述粉尘进入管道的内壁固定连接，所述挡板的另一端与位于进风通道的上部；所述调风板上设有调节槽，所述调风板与所述粉尘进入管道通过螺栓及与螺栓匹配的螺母连接，所述调风板可通过所述调节槽调节其位置改变所述进风通道的大小。

3.根据权利要求1所述的一种远距离负压粉尘输送装置，其特征在于：所述旋风分离器包括支架，所述支架上设有圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的上端设有圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的上端的切线方向设有气体入口管，所述圆柱形筒体的顶端设有插入所述圆柱形筒体内并延伸至所述气体入口管下方的排气管，所述圆锥形筒体的底端设有粉尘出口，所述粉尘出口与所述储灰仓连接。

4.根据权利要求1所述的一种远距离负压粉尘输送装置，其特征在于：所述布袋除尘器包括除尘器壳体，所述除尘器壳体设有除尘器入口，所述除尘器入口与所述旋风分离器的排气管连接，所述除尘器壳体与所述除尘器入口相对的一侧设有除尘器出口，所述除尘器入口与所述除尘器出口之间设有若干除尘布袋。

5.根据权利要求4所述的一种远距离负压粉尘输送装置，其特征在于：所述除尘布袋为纺织的滤布布袋或者为非纺织的毡布袋。

6.根据权利要求1所述的一种远距离负压粉尘输送装置，其特征在于：所述吸灰管道的内壁上设有一层高温耐磨层。

7.根据权利要求1所述的一种远距离负压粉尘输送装置，其特征在于：所述受料仓的出口与所述提料器的进口之间设有第一卸灰阀。

8.根据权利要求1所述的一种远距离负压粉尘输送装置，其特征在于：所述旋风分离器的排灰管与所述储灰仓之间设有第二卸灰阀。