CN208483569U - 长杆件的装卡工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长杆件的装卡工装，尤其涉及一种长杆件的装卡工装。长杆件的装卡工装包括工作台、至少一个设置在工作台上的装夹凹槽以及横向滑轨，工作台在水平方向被定义有方向相反的第一端和第二端，在第一端具有卡接在横向滑轨上的液压装卡器，液压装卡器在横向滑轨上滑动，第二端处具有设置在工作台上的卡板结构，卡板结构包括对称设置在所述工作台前后两侧的卡槽和设置在卡槽内的压板。本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的长杆件的装卡工装通过压板和液压装卡器对长杆件进行定位，定位快速准确，另外，液压装卡器可以在横向滑轨上滑动，可以适应不同长杆件的定位要求，克服现有技术中无法快速准确定位的缺陷。

Description

长杆件的装卡工装

技术领域

本实用新型涉及长杆件的装卡工装，尤其涉及一种长杆件的装卡工装。

背景技术

在机械加工技术领域中，经常要对长杆件进行再加工，因此事先需要对这些长杆件进行装卡，使长杆件得以有效固定。现有长杆件的装卡技术中，需要根据长杆件的外形尺寸不同定制多种装卡工装，使得在使用过程中需要频繁更换工装，造成很大的不便。特别在对外形尺寸不同的长杆件进行物理气相镀膜的过程中，除了使长杆件得以有效固定之外，还要根据具体情况的不同，利用特定位置的卡扣来精确控制长杆件的固定位置。现有工装中卡扣的位置大都固定，不能任意调节，遇到非常用规格的长杆件时，需要在卡扣上加装辅助夹具。所以，利用现有的装卡工装对长杆件进行固定时，操作过程繁琐、耗时长、难以精确的实施自由定位，降低生产效率的同时，产品质量也难以稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速对长杆形长杆件进行装夹的长杆件的装卡工装。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长杆件的装卡工装，用于对长杆件进行卡装，所述长杆件的装卡工装包括工作台、至少一个设置在工作台上的装夹凹槽以及设置在所述装夹凹槽两侧的横向滑轨，所述工作台在水平方向被定义有方向相反的第一端和第二端，在所述第一端具有卡接在横向滑轨上的液压装卡器，所述液压装卡器在横向滑轨上滑动，所述第二端处具有设置在工作台上的卡板结构，所述卡板结构包括对称设置在所述工作台前后两侧的卡槽和设置在所述卡槽内的压板。

进一步地，所述液压装卡器具有支撑座，所述支撑座的两侧对称设置有与滑轨配合的滑道，所述滑道上方具有设置在支撑座上的定位螺钉，在所述支撑座上还设置有压紧结构。

进一步地，所述压紧结构包括固定设置在支撑座上的液压缸、卡销结构以及连接在液压缸上的定位摇臂，所述卡销结构包括固定在所述支撑座上的固定台和穿入定位摇臂的卡柱，所述卡柱两端固定在所述固定台上，液压缸推动定位摇臂使其绕卡柱转动。

进一步地，所述定位摇臂上设置有夹持长杆件时与其接触的橡胶垫。

进一步地，所述卡槽上开有通孔，在通孔内穿接有限位销，通过该限位销对压板进行限位。

进一步地，所述工作台下方设置有用于支撑工作台的底座。

进一步地，所述底座侧面开设有至少一个减重腔，从而减少底座的质量，便于底座的移动和安放。

进一步地，所述底座的底部设有至少一根与底座固定连接的定位键，可以将定位键卡接在安装凹槽中对定位键进行固定。

进一步地，所述减重腔为通孔和/或盲孔。

进一步地，所述工作台与底座为一体化结构，便于加工。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的长杆件的装卡工装通过压板和液压装卡器对长杆件进行定位，定位快速准确，另外，液压装卡器可以在横向滑轨上滑动，以适应不同长度的长杆件的定位要求，克服现有技术中对不同长度的长杆件定位繁琐，无法快速准确定位的缺陷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为为本实用新型长杆件的装卡工装的结构示意图。

图2为本实用新型长杆件的装卡工装的俯视图。

图3为本实用新型的长杆件的装卡工装的底部示意图。

图4为图1中液压装卡器的结构示意图。

图中，1.工作台；11.压板；12.卡槽；13.限位销；14.横向滑轨；15.底座；16.减重腔；17.定位键；2.液压装卡器；21.滑道；22.支撑座；23.卡销结构，24.液压缸；25.定位螺钉；26.定位摇臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1‐图4在本实用新型一较佳实施例中的一种长杆件的装卡工装，用于对长杆件(未图示)进行卡装，该长杆件的装卡工装包括工作台1、至少一个设置在工作台1上的装夹凹槽(未图示)以及设置在装夹凹槽两侧的横向滑轨14。工作台1在水平方向被定义有方向相反的第一端(未图示)和第二端(未图示)，在第一端具有卡接在横向滑轨14上的液压装卡器2，液压装卡器2在横向滑轨14上滑动，第二端处具有设置在工作台1上的卡板结构(未图示)，卡板结构包括对称设置在工作台1前后两侧的卡槽12和设置在卡槽12内的压板11，卡槽12上开有通孔(未图示)，在通孔内穿接有限位销13，通过该限位销13对压板11进行限位，工作台1下方设置有用于支撑工作台的底座15，工作台1与底座15为一体化结构，便于加工。

在上述实施例中，液压装卡器2具有支撑座22，支撑座22的两侧对称设置有与滑轨配合的滑道21，滑道21上方具有设置在支撑座22上的定位螺钉25，在支撑座22上还设置有压紧结构，压紧结构包括固定设置在支撑座22上的液压缸24、卡销结构23以及连接在液压缸24上的定位摇臂26，卡销结构23包括固定在所述支撑座22上的固定台(未图示)和穿入定位摇臂26的卡柱(未图示)，卡柱两端固定在所述固定台上，液压缸24推动定位摇臂26使其绕卡柱转动，定位摇臂26上设置有夹持长杆件时与其接触的橡胶垫。

在上述实施例中，底座15侧面开设有至少一个减重腔16，减重腔16为通孔和/或盲孔，从而减少底座15的质量，便于底座15的移动和安放，底座15的底部设有至少一根与底座15固定连接的定位键17，可以将定位键17卡接在安装凹槽(未图示)中对定位键17进行固定。

上述长杆件的装卡工装工作原理如下，首先将待定位的长杆件放入装夹凹槽中，然后将压板11插入工作台第一端两侧的卡槽12之间，通过穿入卡槽12的限位销13对压板11进行定位，之后液压装卡器2从第二端处的滑轨插入，调整到适当位置锁紧定位限位销，对液压装卡器2进行定位，之后启动液压缸24，液压缸24推动定位摇臂26使其绕卡柱转动，压紧长杆件，最后将长杆件的装卡工装通过设置在底座15上的定位键17固定在安装凹槽上。

综上所述，上述长杆件的装卡工装通过压板11和液压装卡器2对长杆形长杆件进行定位，定位快速准确，另外，液压装卡器2可以在横向滑轨14上滑动，以适应不同长度的长杆件的定位要求，克服现有技术中对不同长度的长杆件定位繁琐，无法快速准确定位的缺陷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种长杆件的装卡工装，用于对长杆件进行卡装，其特征在于：所述长杆件的装卡工装包括工作台、至少一个设置在工作台上的装夹凹槽以及设置在所述装夹凹槽两侧的横向滑轨，所述工作台在水平方向被定义有方向相反的第一端和第二端，在所述第一端具有卡接在横向滑轨上的液压装卡器，所述液压装卡器在横向滑轨上滑动，所述第二端处具有设置在工作台上的卡板结构，所述卡板结构包括对称设置在所述工作台前后两侧的卡槽和设置在所述卡槽内的压板。

2.根据权利要求1所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述液压装卡器具有支撑座，所述支撑座的两侧对称设置有与滑轨配合的滑道，所述滑道上方具有设置在支撑座上的定位螺钉，在所述支撑座上还设置有压紧结构。

3.根据权利要求2所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述压紧结构包括固定设置在支撑座上的液压缸、卡销结构以及连接在液压缸上的定位摇臂，所述卡销结构包括固定在所述支撑座上的固定台和穿入定位摇臂的卡柱，所述卡柱两端固定在所述固定台上，液压缸推动定位摇臂使其绕卡柱转动。

4.根据权利要求3所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述定位摇臂上设置有夹持长杆件时与其接触的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述卡槽上开有通孔，在通孔内穿接有限位销。

6.根据权利要求1所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述工作台下方设置有用于支撑工作台的底座。

7.根据权利要求6所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述底座侧面开设有至少一个减重腔。

8.根据权利要求6所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述底座的底部设有至少一根与底座固定连接的定位键。

9.根据权利要求7所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述减重腔为通孔和/或盲孔。

10.根据权利要求6所述的长杆件的装卡工装，其特征在于：所述工作台与底座为一体化结构。