CN208483261U - 铝合金型材自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材自动打孔机，包含一支架，所述的支架的两端分别设有一归正组件，所述的支架的中部设有一加工平台和一输送组件，所述的加工平台的底部设有一去屑组件，所述的支架的顶部设有一打孔组件，所述的支架的后部设有一皮带输送架。该铝合金型材自动打孔机自动完成送料、归正、打孔、去屑和送料，大大提高了型材加工的精度和效率。

Description

铝合金型材自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金加工设备，更确切地说，是一种铝合金型材自动打孔机。

背景技术

现有的型材在进行打孔后，需要人工对孔周围的毛屑进行清理，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铝合金型材自动打孔机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铝合金型材自动打孔机，其特征在于，所述的铝合金型材自动打孔机包含一支架，所述的支架的两端分别设有一归正组件，所述的支架的中部设有一加工平台和一输送组件，所述的加工平台的底部设有一去屑组件，所述的支架的顶部设有一打孔组件，所述的支架的后部设有一皮带输送架，所述的归正组件包含一归正平板，所述的归正平板上设有一横向归正气缸、一纵向归正气缸和一归正横条，所述的加工平台包含一加工平板，所述的加工平板上设有一对相对设置的夹紧气缸，所述的夹紧气缸之间设有一对打孔开口和一调节横条，所述的去屑组件包含一去屑底座，所述的去屑底座上设有一去屑气缸，所述的去屑气缸的顶部设有一安装夹头，所述的安装夹头上设有若干去屑丝杆，所述的打孔组件包含一打孔底座，所述的打孔底座上设有一可拆卸的打孔钻机，所述的打孔钻机的底部设有打孔钻杆，所述的输送组件包含一对平行设置的输送横条和一驱动电机，所述的输送横条的两端分别设有一转动轴杆，所述的转动轴杆之间设有一对输送皮带，所述的输送横条上分别设有一可滑动的输送气缸，所述的输送气缸的顶部设有一长条状的输送长条，所述的输送长条的两端分别设有一第一气缸和一第二气缸，所述的第一气缸与第二气缸之间设有一限位凸块。

本实用新型的铝合金型材自动打孔机具有以下优点：该铝合金型材自动打孔机自动完成送料、归正、打孔、去屑和送料，大大提高了型材加工的精度和效率。该铝合金型材自动打孔机结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铝合金型材自动打孔机的立体结构示意图；

图2为图1中的铝合金型材自动打孔机的立体结构分解示意图；

图3为图2中的铝合金型材自动打孔机的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的铝合金型材自动打孔机的B区域的细节放大示意图；

图5为图2中的铝合金型材自动打孔机的C区域的细节放大示意图；

图6为图1中的铝合金型材自动打孔机的D区域的细节放大示意图；

图7为图1中的铝合金型材自动打孔机的输送组件的立体结构示意图；

图8为图7中的E区域的细节放大示意图；

其中，

1、铝合金型材自动打孔机；2、支架；3、归正组件；31、归正平板；32、横向归正气缸；33、纵向归正气缸；34、归正横条；4、加工平台；41、加工平板；42、夹紧气缸；43、对打孔开口；44、调节横条；5、去屑组件；51、去屑底座；52、去屑气缸；53、安装夹头；54、去屑丝杆；6、输送组件；61、输送横条；62、转动轴杆；621、驱动电机；63、对输送皮带；64、输送气缸；65、输送长条；66、第一气缸；67、第二气缸；68、限位凸块；7、打孔组件；71、打孔底座；72、打孔钻机；721、打孔钻杆；8、皮带输送架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示，该铝合金型材自动打孔机1包含一支架2，该支架2的两端分别设有一归正组件3，该支架2的中部设有一加工平台4和一输送组件6，该加工平台4的底部设有一去屑组件5，该支架2的顶部设有一打孔组件7，该支架2的后部设有一皮带输送架8，该归正组件3包含一归正平板31，该归正平板31上设有一横向归正气缸32、一纵向归正气缸33和一归正横条34，该加工平台4包含一加工平板41，该加工平板41上设有一对相对设置的夹紧气缸42，该夹紧气缸42之间设有一对打孔开口43和一调节横条44，该去屑组件5包含一去屑底座51，该去屑底座51上设有一去屑气缸52，该去屑气缸52的顶部设有一安装夹头53，该安装夹头53上设有若干去屑丝杆54，该打孔组件7包含一打孔底座71，该打孔底座71上设有一可拆卸的打孔钻机72，该打孔钻机72的底部设有打孔钻杆721，该输送组件6包含一对平行设置的输送横条61和一驱动电机621，该输送横条61的两端分别设有一转动轴杆62，该转动轴杆62之间设有一对输送皮带63，该输送横条61上分别设有一可滑动的输送气缸64，该输送气缸64的顶部设有一长条状的输送长条65，该输送长条65的两端分别设有一第一气缸66和一第二气缸67，该第一气缸66与第二气缸67之间设有一限位凸块68。

使用时，使用者将待打孔的长条型材直接放置到输送组件6的第一气缸66和第二气缸67之间，驱动电机621启动，将型材输送至加工平台4的位置上。输送组件6的输送气缸64启动下行，型材直接落到加工平台4上，同时，归正组件3的横向归正气缸32和纵向归正气缸33将型材的两端归正。接着，打孔组件7的打孔钻机72启动，对型材进行打孔。打孔结束后，去屑组件5的去屑丝杆54启动，将打过的孔的底部的毛屑清理干净。最后，输送组件6的输送气缸64启动上行，将加工的型材直接送到皮带输送架8。在输送组件6完成这个动作的同时，新的型材同时被送入加工区，加工效率高。

该铝合金型材自动打孔机自动完成送料、归正、打孔、去屑和送料，大大提高了型材加工的精度和效率。

该铝合金型材自动打孔机结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种铝合金型材自动打孔机，其特征在于，所述的铝合金型材自动打孔机(1)包含一支架(2)，所述的支架(2)的两端分别设有一归正组件(3)，所述的支架(2)的中部设有一加工平台(4)和一输送组件(6)，所述的加工平台(4)的底部设有一去屑组件(5)，所述的支架(2)的顶部设有一打孔组件(7)，所述的支架(2)的后部设有一皮带输送架(8)，所述的归正组件(3)包含一归正平板(31)，所述的归正平板(31)上设有一横向归正气缸(32)、一纵向归正气缸(33)和一归正横条(34)，所述的加工平台(4)包含一加工平板(41)，所述的加工平板(41)上设有一对相对设置的夹紧气缸(42)，所述的夹紧气缸(42)之间设有一对打孔开口(43)和一调节横条(44)，所述的去屑组件(5)包含一去屑底座(51)，所述的去屑底座(51)上设有一去屑气缸(52)，所述的去屑气缸(52)的顶部设有一安装夹头(53)，所述的安装夹头(53)上设有若干去屑丝杆(54)，所述的打孔组件(7)包含一打孔底座(71)，所述的打孔底座(71)上设有一可拆卸的打孔钻机(72)，所述的打孔钻机(72)的底部设有打孔钻杆(721)，所述的输送组件(6)包含一对平行设置的输送横条(61)和一驱动电机(621)，所述的输送横条(61)的两端分别设有一转动轴杆(62)，所述的转动轴杆(62)之间设有一对输送皮带(63)，所述的输送横条(61)上分别设有一可滑动的输送气缸(64)，所述的输送气缸(64)的顶部设有一长条状的输送长条(65)，所述的输送长条(65)的两端分别设有一第一气缸(66)和一第二气缸(67)，所述的第一气缸(66)与第二气缸(67)之间设有一限位凸块(68)。