CN208482364U - 腊制品真空搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腊制品生产技术领域，公开了腊制品真空搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底部转动连接有第一转动轴，第一转动轴远离搅拌桶的端部连接有第一电机，搅拌桶倾斜设置，搅拌桶的顶部铰接有盖子，搅拌桶的一侧设有第一气缸，第一气缸与盖子通过可变形的第一气管连通，第一气管上设有阀门，第一气缸的底部通过第三气管连通有气泵；搅拌桶内设有搅拌机构。本实用新型通过间歇式对搅拌桶内进行增压和减压，使五花肉更加入味，通过多个搅拌叶片的配合，对搅拌桶内各个部分的五花肉和香料进行搅拌，使其搅拌均匀。

Description

腊制品真空搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及腊制品生产技术领域，具体涉及腊制品真空搅拌装置。

背景技术

熏腊制品是日常生活中常见的食物，因其具有独特的味道而受到人们的喜爱，许多生产商便大量生产腊肉作为供给。腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其他地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”。腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别。腊肉从鲜肉加工、制作到存放，肉质不变，长期保持香味，还有久放不坏的特点。此肉因系柏枝熏制，故夏季蚊蝇不爬，经三伏而不变质，成为别具一格的地方风味食品。腊肉选用新鲜的带皮五花肉，分割成块，用盐和少量亚硝酸钠或硝酸钠、黑胡椒、丁香、香叶、茴香等香料腌渍，再经风干或熏制而成，具有开胃祛寒、消食等功效。

其中，为了让带皮的五花肉与香料腌制充分，会对其进行搅拌，使得香料与带皮的五花肉充分接触和混合，这样熏制的腊肉味道比较好。现在多采用搅拌装置对五花肉进行加工，搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶下部连接有第一转动轴，第一转动轴的底端连接有电机，搅拌桶内壁设有多个搅拌条，通过将香料和五花肉放置到搅拌桶内，然后对其进行搅拌。

但是，上述方式存在以下问题：上述方案中在搅拌桶内设置搅拌条，通过电机带动搅拌桶进行转动，从而使得搅拌桶内的腊肉和香料进行不断翻滚，但是搅拌条对腊肉和香料的搅拌力度比较小，搅拌不均匀，容易出现部分腊肉的味道比较淡，部分腊肉的味道比较重，影响腊肉的味道和质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供腊制品真空搅拌装置，便于对腊制品进行真空间歇式搅拌以及通过多个搅拌叶片进行充分均匀的搅拌，使得搅拌效果更好，腊制品更入味。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种腊制品真空搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底部转动连接有第一转动轴，第一转动轴远离搅拌桶的端部连接有第一电机，搅拌桶倾斜设置，搅拌桶的顶部铰接有盖子，搅拌桶的一侧设有第一气缸，第一气缸与盖子通过可变形的第一气管连通，第一气管上设有阀门，第一气缸的底部通过第三气管连通有气泵；搅拌桶内设有搅拌机构，搅拌机构包括与搅拌桶内壁水平连接的固定板，固定板上开设有入料口，固定板上转动连接有第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一转动轴的上端伸入搅拌桶内与第一齿轮固定连接，第一转动轴位于搅拌桶内的部分固定连接有第一搅拌叶片，第二齿轮中心固定连接有第二转动轴，第二转动轴上固定连接有第二搅拌叶片，位于第一齿轮一侧的固定板上转动连接有皮带轮，皮带轮通过皮带分别与第一齿轮和第二齿轮转动连接，位于皮带轮与第二齿轮之间的皮带端部连接有弹簧，皮带通过弹簧与第二齿轮连接；皮带轮的中心竖向固定连接有第三转动轴，第三转动轴的底端连接有第三搅拌叶片，第三转动轴穿过固定板并固定连接有第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合有第一齿条，第一齿条的下端面固定连接有水平凸轮，水平凸轮的下端面为曲线面，水平凸轮的正下方设有第二气缸，第二气缸内包括第二活塞和与第二活塞上端面固定连接的第二活塞杆，第二活塞沿着第二气缸的内壁沿竖向方向滑动，第二活塞杆的上端穿出第二气缸并连接有滑动杆，滑动杆的上端铰接有滚轮，滑动杆的上端与水平凸轮的曲线面接触且沿着水平凸轮的曲线面滑动，搅拌桶的底部设有多个气囊，相邻两个气囊之间通过气道连通，第二气缸的底部通过第二气管与气囊连通。

本方案的原理是：实际应用时，首先打开搅拌桶上面的盖子，将切好的带皮的五花肉和香料均加入搅拌桶内，然后盖上盖子。开启气泵，气泵内的转子正向转动，气泵通过第三气管给第一气缸内充气，由于搅拌桶通过第一气管与第一气缸的内腔室连通，所以随着气泵对第一气缸不断充气，气体会沿着第一气管进入搅拌桶内，搅拌桶内的气压大于正常的大气压，从而挤压五花肉进行压缩变形。然后，气泵内的转子反向转动，气泵通过第三气管抽取第一气缸内的气体，由于第一气缸通过第一气管与搅拌桶连通，所以气泵会抽取搅拌桶内的气体，使得搅拌桶内形成负压状态，五花肉膨胀，这样香料容易渗入五花肉里面，使得五花肉更加入味，这样反复使得气泵进行正反转，从而对搅拌桶内进行加压和减压。

在上述过程中，开启第一电机，第一电机带动第一转动轴绕着搅拌桶的底部进行顺时针转动，由于第一搅拌叶片固定在第一转动轴上，第一搅拌叶片顺时针转动，对搅拌桶内的五花肉和香料进行搅拌。与第一转动轴连接的第一齿轮也顺时针转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮逆时针转动，通过第二转动轴固定连接的第二搅拌叶片也对搅拌桶内的五花肉和香料进行搅拌。当第一齿轮与皮带的连接处距离最近时，第二齿轮与皮带的连接处距离最远，这样皮带受到第二齿轮的拉力更大，皮带通过与皮带轮之间的摩擦力带动其逆时针转动半圈；当第一齿轮与皮带的连接处距离最远时，第二齿轮与皮带的连接处距离最近，这样皮带受到第一齿轮的拉力更大，皮带通过与皮带轮之间的摩擦力带动其顺时针转动半圈。

当皮带轮逆时针转动半圈时，固定连接在第三转动轴上的第三搅拌叶片进行逆时针转动半圈，由于皮带轮下面通过第三转动轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮也逆时针转动，与第三齿轮啮合的第一齿条向后水平运动，滑动连接在水平凸轮下面的滑动杆上端的滚轮沿着水平凸轮的曲线面向后运动，当滚轮滑动到曲线面凸起的部分，滚轮上的滑动杆向下运动，与其连接的第二活塞杆向下运动，并推动第二活塞沿着第二气缸的内壁向下运动，第二活塞推动第二气缸腔室内的气体向下运动，并将其经过第二气管挤压到气囊内，由于相邻两个气囊之间连通，所以多个气囊均鼓起来，对底部的五花肉和香料进行翻动；当滚轮滑动到曲线面凹陷部分，滑动杆向上运动，与其连接的第二活塞杆向上运动，并拉动第二活塞沿着第二气缸的内壁向上运动，第二气缸内形成负压，这样气囊内的气体通过第二气管进入第二气缸的内腔室里面，气囊均放气且处于水平状态。当皮带轮顺时针转动半圈时，固定连接在第三转动轴上的第三搅拌叶片进行顺时针转动半圈，由于皮带轮下面通过第三转动轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮也顺时针转动，与第三齿轮啮合的第一齿条向前水平运动，滑动连接在水平凸轮下面的滑动杆沿着水平凸轮的曲线面向前运动，之后的工作程序与上述运动方式一样，对气囊进行充气和放气，使得气囊的形状处于不断变化的状态，可以对五花肉和香料进行不断的翻动。

有益效果：

1、本实用新型通过气泵内的转子的正反转，从而对与其连通的搅拌桶内的气压进行增压和减压。当搅拌桶内的气压大于正常大气压时，五花肉被挤压变形，当搅拌桶内的气压小于正常大气压时，即搅拌桶处于真空状态，五花肉膨胀，这样不断的拉伸和压缩五花肉，使得五花肉的分子间隙不断变化，便于香料渗入五花肉内，使得制作出来的五花肉的口感更好，更加入味。

2、本实用新型通过第一转动轴作为动力源，结合齿轮机构和皮带轮机构，通过第一齿轮和第二齿轮对皮带两端的受力不同，从而带动皮带轮正反转。其中，第一齿轮带动第一搅拌叶片进行转动，第二齿轮带动第二搅拌叶片进行转动，皮带轮带动第三搅拌叶片进行正反转动，通过这三个搅拌叶片的配合，且三个搅拌叶片所处的位置不同，可以对搅拌桶内不同位置的五花肉和香料进行充分搅拌，使其搅拌更加均匀。

3、本实用新型通过皮带轮的正反转，从而带动同轴的第三齿轮正反转，第三齿轮推动第一齿条沿着水平方向前后往复运动，这样通过水平凸轮下面的曲线面的轨迹，使得滑动杆沿着曲线面往复上下运动，而滑动杆推动活塞杆上下往复运动，最终活塞杆推动活塞沿着第二气缸的内壁上下滑动，从而对气囊进行反复的充气和放气，使得气囊的形状发生变化，气囊可以对搅拌桶底部的五花肉进行翻动，避免其底部的五花肉与香料没有搅拌均匀，使得搅拌桶内搅拌更加充分。

4、本实用新型中弹簧可以增加皮带的弹性，避免第一齿轮和第二齿轮对皮带两端作用时将皮带扯断。

优选的，第二转动轴的下端穿过固定板，且第二转动轴上固定连接有第四齿轮，搅拌桶的侧壁周向设有内齿圈，第四齿轮与内齿圈相互啮合，搅拌桶的底部周向开设有圆形滑槽，搅拌桶侧壁的底部沿着圆形滑槽滑动。第二转动轴随着第二齿轮逆时针转动，这样第四齿轮也逆时针转动，第四齿轮与内齿圈啮合，从而推动搅拌桶的侧壁沿着圆形滑槽周向滑动。这样可以对搅拌桶内的五花肉和香料进行充分搅拌，制作出来的产品口感更好。

优选的，第一齿轮的中心上方固定连接有水平杆，水平杆的端部沿着第一齿轮的径向方向伸到第一齿轮的齿根处，水平杆的端部竖向固定连接有圆柱杆，皮带的端部连接有卡环，卡环套在圆柱杆上。通过这样设计，可以使得第一齿轮的转动运动转化成皮带一侧的牵引力，从而使得皮带轮正反转，该结构设计简单，且运行比较稳定。

优选的，搅拌桶的下方设有支撑机构，支撑机构包括基台、第一支撑杆和套环，第一支撑杆竖向设置并固定连接在基台上，套环固定连接在第一支撑杆的上端，搅拌桶的外侧壁周向设有凸起滑块，套环的内壁开设有环形滑槽，搅拌桶伸入套环内且凸起滑块在环形滑槽内滑动。这样可以对搅拌桶进行倾斜支撑，并且搅拌桶的侧壁转动过程中，可以通过凸起滑块沿着环形滑槽进行转动，使得搅拌桶侧壁的转动更加稳定。

优选的，第一气缸的一侧固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的下端与基台的上表面固定连接。这样可以对第一气缸进行支撑，保证整个结构的稳定性。

优选的，第一气管包括软管和硬管，软管的一端与盖子的上端通过旋转接头连通，软管的另一端与硬管的上端固定连接；第一气缸内腔室包括第一活塞和与第一活塞固定连接的第一活塞杆，第一活塞沿着第一气缸的内壁竖向滑动连接，第一活塞杆伸出第一气缸并与硬管连接，硬管的下端与第一气缸的底部连通。通过将第一气管分为软管和硬管，当需要打开盖子进行加料或取料时，与盖子直接连接的软管可以进行形变，便于其操作。

优选的，第三搅拌叶片所处的高度高于第二搅拌叶片所处的高度，第二搅拌叶片所处的高度高于第一搅拌叶片所处的高度。通过设置三种搅拌叶片所处的高度不同，可以对搅拌桶内不同高度的五花肉和香料进行搅拌，使其更加均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为搅拌桶内的搅拌机构的结构示意图；

图3为图2中搅拌桶内部的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是第一齿条、水平凸轮和滑动杆的配合的结构示意图；

图6是固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1，盖子2，第一转动轴3，第一电机4，基台5，第一支撑杆6，套环7，气泵8，第一气缸9，第三气管10，第二支撑杆11，第一活塞12，第一活塞杆13，软管14，硬管15，旋转接头16，阀门17，固定板18，入料口19，第一齿轮20，第二齿轮21，第一搅拌叶片22，第二转动轴23，第二搅拌叶片24，皮带轮25，皮带26，弹簧27，水平杆28，圆柱杆29，卡环30，第三转动轴31，第三搅拌叶片32，第三齿轮33，第一齿条34，水平凸轮35，第二气缸36，第二活塞37，第二活塞杆38，滑动杆39，滚轮40，气囊41，气道42，第二气管43，第四齿轮44，内齿圈45。

实施例如图1所示：一种腊制品真空搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部铰接有盖子2，搅拌桶1的底部通过轴承转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3的下端连接有第一电机4。搅拌桶1的下方设有支撑机构，支撑机构包括基台5、第一支撑杆6和套环7，第一支撑杆6竖向设置并焊接在基台5上，套环7倾斜向下设置，套环7的低端焊接在第一支撑杆6的上端，搅拌桶1的外侧壁周向设有凸起滑块(未在图中画出)，套环7的内壁开设有环形滑槽，搅拌桶1伸入套环7内，凸起滑块在环形滑槽内滑动。搅拌桶1的右侧设有气泵8，气泵8放置在基台5上，气泵8的上方设有第一气缸9，第一气缸9的底部通过第三气管10与气泵8连通，气泵8的左侧螺栓连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的下端与基台5的上表面焊接。其中，第一气缸9内腔室包括第一活塞12和第一活塞杆13，第一活塞杆13焊接在第一活塞12的上表面，第一活塞12沿着第一气缸9的内壁滑动连接，第一活塞杆13的上端伸出第一气缸9。搅拌桶1的盖子2上端通过第一气管与第一气缸9连通，第一气管包括软管14和硬管15，软管14的左端与盖子2的上端通过旋转接头16连通，软管14的右端与硬管15的上端通过二通管接头连接，硬管15上设有阀门17，硬管15的下端与第一气缸9的底部连通，第一活塞杆13的上端与硬管15焊接。

如图2、图3、图4和图6所示，搅拌桶1内设有搅拌机构，搅拌机构包括与搅拌桶1内壁水平焊接的固定板18，固定板18上开设有入料口19，固定板18上转动连接有第一齿轮20，第一齿轮20一侧啮合有第二齿轮21，第一转动轴3的上端伸入搅拌桶1内且与第一齿轮20的中心键连接，第一转动轴3位于搅拌桶1内的部分螺栓连接有第一搅拌叶片22，第二齿轮21中心键连接有第二转动轴23，第二转动轴23上螺栓连接有第二搅拌叶片24，位于第一齿轮20一侧的固定板18上转动连接有皮带轮25，皮带轮25通过皮带26分别与第一齿轮20和第二齿轮21转动连接，位于皮带轮25与第二齿轮21之间的皮带26端部连接有弹簧27，皮带26通过弹簧27与第二齿轮21连接，第一齿轮20的中心上方固定连接有水平杆28，水平杆28的端部沿着第一齿轮20的径向方向伸到第一齿轮20的齿根处，水平杆28的端部竖向固定连接有圆柱杆29，皮带26的端部连接有卡环30，卡环30套在圆柱杆29上。

如图2和图5所示，皮带轮25的中心竖向键连接有第三转动轴31，第三转动轴31的底端连接有第三搅拌叶片32，第三搅拌叶片32所处的高度高于第二搅拌叶片24所处的高度，第二搅拌叶片24所处的高度高于第一搅拌叶片22所处的高度。第三转动轴31穿过固定板18并键连接有第三齿轮33，第三齿轮33的右侧啮合有第一齿条34，第一齿条34的下端面焊接有水平凸轮35，水平凸轮35的下端面为曲线面，水平凸轮35的正下方设有第二气缸36，第二气缸36内包括第二活塞37和与第二活塞37上端面固定连接的第二活塞杆38，第二活塞37沿着第二气缸36的内壁沿竖向方向滑动，第二活塞杆38的上端穿出第二气缸36并焊接有滑动杆39，滑动杆39的上端铰接有滚轮40，滑动杆39的上端与水平凸轮35的曲线面接触，水平凸轮35的曲线面开设有曲线滑槽，滚轮40与曲线滑槽滑动连接，搅拌桶1的底部设有多个气囊41，相邻两个气囊41之间通过气道42连通，第二气缸36的底部通过第二气管43与气囊41连通。第二转动轴23的下端穿过固定板18，且第二转动轴23上键连接有第四齿轮44，搅拌桶1的侧壁周向设有内齿圈45，第四齿轮44与内齿圈45相互啮合，搅拌桶1的底部周向开设有圆形滑槽，搅拌桶1侧壁的底部沿着圆形滑槽滑动。

实际应用时，如图1所示，首先打开搅拌桶1上面的盖子2，将切好的带皮的五花肉和香料均加入搅拌桶1内，然后盖上盖子2。开启气泵8和阀门17，气泵8内的转子正向转动，气泵8通过第三气管10给第一气缸9内充气，由于搅拌桶1通过第一气管与第一气缸9的内腔室连通，所以随着气泵8对第一气缸9不断充气，气体会沿着第一气管进入搅拌桶1内，搅拌桶1内的气压大于正常的大气压，保持该压力10-12秒的时间，进而挤压五花肉进行压缩变形。然后，气泵8内的转子反向转动，气泵8通过第三气管10抽取第一气缸9内的气体，由于第一气缸9通过第一气管与搅拌桶1连通，所以气泵8会抽取搅拌桶1内的气体，使得搅拌桶1内形成负压状态，五花肉膨胀，这样香料容易渗入五花肉里面，使得五花肉更加入味，这样反复使得气泵8进行正反转，从而对搅拌桶1内进行加压和减压。

在上述过程中，如图2所示，开启第一电机4，第一电机4带动第一转动轴3绕着搅拌桶1的底部进行顺时针转动，由于第一搅拌叶片22固定在第一转动轴3上，第一搅拌叶片22顺时针转动(图2中从上向下观察)，对搅拌桶1内的五花肉和香料进行搅拌。与第一转动轴3连接的第一齿轮20也顺时针转动，与第一齿轮20啮合的第二齿轮21逆时针转动，通过第二转动轴23固定连接的第二搅拌叶片24也对搅拌桶1内的五花肉和香料进行搅拌。当第一齿轮20与皮带26的连接处距离最近时，第二齿轮21与皮带26的连接处距离最远，这样皮带26受到第二齿轮21的拉力更大，皮带26通过与皮带轮25之间的摩擦力带动其逆时针转动半圈；当第一齿轮20与皮带26的连接处距离最远时，第二齿轮21与皮带26的连接处距离最近，这样皮带26受到第一齿轮20的拉力更大，皮带26通过与皮带轮25之间的摩擦力带动其顺时针转动半圈。

当皮带轮25逆时针转动半圈时，固定连接在第三转动轴31上的第三搅拌叶片32进行逆时针转动半圈，由于皮带轮25下面通过第三转动轴31固定连接有第三齿轮33，第三齿轮33也逆时针转动，与第三齿轮33啮合的第一齿条34向后水平运动，滑动连接在水平凸轮35下面的滑动杆39上端的滚轮40沿着水平凸轮35的曲线面向后运动，当滚轮40滑动到曲线面凸起的部分，滚轮40上的滑动杆39向下运动，与其连接的第二活塞杆38向下运动，并推动第二活塞37沿着第二气缸36的内壁向下运动，第二活塞37推动第二气缸36腔室内的气体向下运动，并将其经过第二气管43挤压到气囊41内，由于相邻两个气囊41之间连通，所以多个气囊41均鼓起来，对底部的五花肉和香料进行翻动；当滚轮40滑动到曲线面凹陷部分，滑动杆39向上运动，与其连接的第二活塞杆38向上运动，并拉动第二活塞37沿着第二气缸36的内壁向上运动，第二气缸36内形成负压，这样气囊41内的气体通过第二气管43进入第二气缸36的内腔室里面，气囊41均放气且处于水平状态。当皮带轮25顺时针转动半圈时，固定连接在第三转动轴31上的第三搅拌叶片32进行顺时针转动半圈，由于皮带轮25下面通过第三转动轴31固定连接有第三齿轮33，第三齿轮33也顺时针转动，与第三齿轮33啮合的第一齿条34向前水平运动，滑动连接在水平凸轮35下面的滑动杆39沿着水平凸轮35的曲线面向前运动，之后的工作程序与上述运动方式一样，对气囊41进行充气和放气，使得气囊41的形状处于不断变化的状态，可以对五花肉和香料进行不断的翻动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.腊制品真空搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底部转动连接有第一转动轴，第一转动轴远离搅拌桶的端部连接有第一电机，其特征在于，所述搅拌桶倾斜设置，搅拌桶的顶部铰接有盖子，所述搅拌桶的一侧设有第一气缸，第一气缸与盖子通过可变形的第一气管连通，第一气管上设有阀门，第一气缸的底部通过第三气管连通有气泵；所述搅拌桶内设有搅拌机构，搅拌机构包括与搅拌桶内壁水平连接的固定板，固定板上开设有入料口，固定板上转动连接有第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转动轴的上端伸入搅拌桶内与第一齿轮固定连接，第一转动轴位于搅拌桶内的部分固定连接有第一搅拌叶片，所述第二齿轮中心固定连接有第二转动轴，第二转动轴上固定连接有第二搅拌叶片，位于第一齿轮一侧的固定板上转动连接有皮带轮，皮带轮通过皮带分别与第一齿轮和第二齿轮转动连接，位于皮带轮与第二齿轮之间的皮带端部连接有弹簧，皮带通过弹簧与第二齿轮连接；皮带轮的中心竖向固定连接有第三转动轴，第三转动轴的底端连接有第三搅拌叶片，第三转动轴穿过固定板并固定连接有第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合有第一齿条，第一齿条的下端面固定连接有水平凸轮，水平凸轮的下端面为曲线面，水平凸轮的正下方设有第二气缸，第二气缸内包括第二活塞和与第二活塞上端面固定连接的第二活塞杆，第二活塞沿着第二气缸的内壁沿竖向方向滑动，第二活塞杆的上端穿出第二气缸并连接有滑动杆，滑动杆的上端铰接有滚轮，滑动杆的上端与水平凸轮的曲线面接触且沿着水平凸轮的曲线面滑动，搅拌桶的底部设有多个气囊，相邻两个气囊之间通过气道连通，第二气缸的底部通过第二气管与气囊连通。

2.根据权利要求1所述的腊制品真空搅拌装置，其特征在于：所述第二转动轴的下端穿过固定板，且第二转动轴上固定连接有第四齿轮，搅拌桶的侧壁周向设有内齿圈，第四齿轮与内齿圈相互啮合，搅拌桶的底部周向开设有圆形滑槽，搅拌桶侧壁的底部沿着圆形滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的腊制品真空搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮的中心上方固定连接有水平杆，水平杆的端部沿着第一齿轮的径向方向伸到第一齿轮的齿根处，水平杆的端部竖向固定连接有圆柱杆，皮带的端部连接有卡环，卡环套在圆柱杆上。

4.根据权利要求3所述的腊制品真空搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的下方设有支撑机构，支撑机构包括基台、第一支撑杆和套环，所述第一支撑杆竖向设置并固定连接在基台上，套环固定连接在第一支撑杆的上端，搅拌桶的外侧壁周向设有凸起滑块，套环的内壁开设有环形滑槽，搅拌桶伸入套环内且凸起滑块在环形滑槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的腊制品真空搅拌装置，其特征在于：所述第一气缸的一侧固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的下端与基台的上表面固定连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的腊制品真空搅拌装置，其特征在于：所述第一气管包括软管和硬管，软管的一端与盖子的上端通过旋转接头连通，软管的另一端与硬管的上端固定连接；所述第一气缸内腔室包括第一活塞和与第一活塞固定连接的第一活塞杆，第一活塞沿着第一气缸的内壁竖向滑动连接，第一活塞杆伸出第一气缸并与硬管连接，硬管的下端与第一气缸的底部连通。

7.根据权利要求1～5任一项所述的腊制品真空搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌叶片所处的高度高于第二搅拌叶片所处的高度，第二搅拌叶片所处的高度高于第一搅拌叶片所处的高度。