CN208481091U - 一种电热水壶的发热组件装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热水壶的发热组件装配结构，包括设置在电热水壶底部的发热盘体，发热盘体上设有发热管、电连接器和温控器，所述发热盘体底部设有若干定位柱，电连接器上设有若干第一连接耳，第一连接耳穿入定位柱并通过定位柱上设置的螺钉或铆钉固定连接；所述温控器上设有温控器连接耳，温控器连接耳穿入定位柱，且第一连接耳把温控器连接耳紧压在发热盘体底部，使温控器的感温面紧贴在发热盘体上。本实用新型通过采用上述的技术方案，电连接器和温控器能够同时安装在发热盘体的定位柱上，节省它们的装配工序，有助节约人工成本及装配效率，它们的装配更加稳定可靠，并且能够适应于自动化生产，极大地降低生产成本。

Description

一种电热水壶的发热组件装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种电热水壶的发热组件装配结构。

背景技术

电热水壶底部都设有发热盘，发热盘上需要安装温控器，以达到温控及防干烧效果，电热水壶底部还设有安装电连接器，为发热盘供电及传输温控器的信号。

现有技术的电热水壶上的温控器及电连接器分别单独安装在发热盘及电热水壶上的底壳上，装配步骤多，人工成本高，也不利于自动化生产。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多功能养生壶，其电连接器及温控器能够同时安装在发热盘体上，装配步骤少、装配简便、人工成本低，可适应与自动化生产。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电热水壶的发热组件装配结构，包括设置在电热水壶底部的发热盘体，发热盘体上设有发热管、电连接器和温控器，所述发热盘体底部设有若干定位柱，电连接器上设有若干第一连接耳，第一连接耳穿入定位柱并通过定位柱上设置的螺钉或铆钉固定连接；所述温控器上设有温控器连接耳，温控器连接耳穿入定位柱，且第一连接耳把温控器连接耳紧压在发热盘体底部，使温控器的感温面紧贴在发热盘体上。

所述第一连接耳连续折弯呈台阶状，其折弯的厚度与温控器连接耳的厚度相当，所述温控器连接耳置于第一连接耳的台阶位内，第一连接耳与温控器连接耳共同穿入定位柱，所述第一连接耳与定位柱固定，使第一连接耳把温控器连接耳紧压在发热盘体底部。

所述发热管与发热盘体紧贴，发热管环设在发热盘体外围，电连接器和温控器设置在发热盘体的中部位置。

所述发热盘体的底部覆盖有导热板，所述发热管与导热板底面一体成型，定位柱固定在导热板底面。

所述导热板对应温控器的感温面开设有镂空孔。

所述电热水壶底部设有用于罩住发热盘体、电连接器和温控器的底壳。

所述电连接器上外围设有若干第二连接耳，底壳设有安装孔，安装孔通过螺钉与第二连接耳固定连接，使底壳固定在电热水壶底部。

通过设置更多定位柱及第一连接耳，可以在发热盘体上安装更多的温控器。

本实用新型有益效果如下：

通过采用上述的技术方案，电连接器和温控器能够同时安装在发热盘体的定位柱上，节省它们的装配工序，有助节约人工成本及装配效率，它们的装配更加稳定可靠，并且能够适应于自动化生产，极大地降低生产成本。

底壳可直接装配在温控器上，使电热水壶与底壳通过电连接器连接成一体，同样节省装配工序。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图。

图2为本实用新型一实施例的装配图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本电热水壶的发热组件装配结构，包括设置在电热水壶100底部的发热盘体1，发热盘体1上设有发热管11、电连接器12和温控器13，所述发热盘体1底部设有若干定位柱2（本实施例采用三个定位柱2，实现三点定位），电连接器12上设有若干第一连接耳121，第一连接耳121穿入定位柱2并通过定位柱2上设置的螺钉或铆钉固定连接；所述温控器13上设有温控器连接耳131，温控器连接耳131穿入定位柱2，且第一连接耳121把温控器连接耳131紧压在发热盘体1底部，使温控器13的感温面紧贴在发热盘体1上。电连接器12和温控器13能够同时安装在发热盘体1的定位柱2上，节省它们的装配工序，有助节约人工成本及装配效率，它们的装配更加稳定可靠，电连接器12和温控器13与发热盘体1装配时，并且能够适应于自动化生产，极大地降低生产成本，

进一步地，所述第一连接耳121连续折弯呈台阶状，其折弯的厚度与温控器连接耳131的厚度相当，所述温控器连接耳131置于第一连接耳121的台阶位内，第一连接耳121与温控器连接耳131共同穿入定位柱2，所述第一连接耳121与定位柱2固定，使第一连接耳121把温控器连接耳131紧压在发热盘体1底部。第一连接耳121与温控器连接耳131的装配更加紧凑可靠，节省体积，无需对温控器13进行改动，可通用于现有温控器13，成本更低，螺钉或铆钉均朝外，便于工具伸入操作。

进一步地，所述发热管11与发热盘体1紧贴，发热管11环设在发热盘体1外围，加热更加均匀，电连接器12和温控器13设置在发热盘体1的中部位置，结构更加紧凑。

进一步地，所述发热盘体1的底部通过焊接或压铸覆盖有导热板10，所述发热管11通过焊接或压铸与导热板10底面一体成型，导热板10能够把发热管11发出的热量均匀导到发热盘体1上，定位柱2固定在导热板10底面。

进一步地，所述导热板10对应温控器13的感温面开设有镂空孔101，使温控器13的感温面直接紧贴在发热盘体1的底部，温控器13的感温更加准确。

进一步地，所述电热水壶100底部设有用于罩住发热盘体1、电连接器12和温控器13的底壳3。

进一步地，所述电连接器12上外围设有若干第二连接耳122，第一连接耳121与第二连接耳122之间可相互间隔设置，底壳3设有安装孔31，安装孔31通过螺钉与第二连接耳122固定连接，使底壳3固定在电热水壶100底部。电连接器12与底壳3装配时，螺钉也朝外，便于工具伸入操作。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种电热水壶的发热组件装配结构，包括设置在电热水壶（100）底部的发热盘体（1），发热盘体（1）上设有发热管（11）、电连接器（12）和温控器（13），其特征在于，所述发热盘体（1）底部设有若干定位柱（2），电连接器（12）上设有若干第一连接耳（121），第一连接耳（121）穿入定位柱（2）并通过定位柱（2）上设置的螺钉或铆钉固定连接；所述温控器（13）上设有温控器连接耳（131），温控器连接耳（131）穿入定位柱（2），且第一连接耳（121）把温控器连接耳（131）紧压在发热盘体（1）底部，使温控器（13）的感温面紧贴在发热盘体（1）上。

2.根据权利要求1所述的电热水壶的发热组件装配结构，其特征在于，所述第一连接耳（121）连续折弯呈台阶状，其折弯的厚度与温控器连接耳（131）的厚度相当，所述温控器连接耳（131）置于第一连接耳（121）的台阶位内，第一连接耳（121）与温控器连接耳（131）共同穿入定位柱（2），所述第一连接耳（121）与定位柱（2）固定，使第一连接耳（121）把温控器连接耳（131）紧压在发热盘体（1）底部。

3.根据权利要求1所述的电热水壶的发热组件装配结构，其特征在于，所述发热管（11）与发热盘体（1）紧贴，发热管（11）环设在发热盘体（1）外围，电连接器（12）和温控器（13）设置在发热盘体（1）的中部位置。

4.根据权利要求1所述的电热水壶的发热组件装配结构，其特征在于，所述发热盘体（1）的底部覆盖有导热板（10），所述发热管（11）与导热板（10）底面一体成型，定位柱（2）固定在导热板（10）底面。

5.根据权利要求4所述的电热水壶的发热组件装配结构，其特征在于，所述导热板（10）对应温控器（13）的感温面开设有镂空孔（101）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电热水壶的发热组件装配结构，其特征在于，所述电热水壶（100）底部设有用于罩住发热盘体（1）、电连接器（12）和温控器（13）的底壳（3）。

7.根据权利要求6所述的电热水壶的发热组件装配结构，其特征在于，所述电连接器（12）上外围设有若干第二连接耳（122），底壳（3）设有安装孔（31），安装孔（31）通过螺钉与第二连接耳（122）固定连接，使底壳（3）固定在电热水壶（100）底部。