CN208480297U - 线轴组件、线式修剪器头部以及线式修剪器 - Google Patents

Abstract

根据示例，一种线轴组件包括线轴，所述线轴由以下形成：中心部分，其包括包含芯的芯壁和穿过所述芯壁延伸的通道；位于所述中心部分的上部的上凸缘；位于所述中心部分的下部的下凸缘；以及凸起部分，其与所述中心部分一体且从所述上凸缘上方延伸。所述凸起部分包括形成在所述凸起部分的内部的挖切部，所述挖切部具有非圆形形状，适于牢固地接合到电动机的驱动构件。

Description

线轴组件、线式修剪器头部以及线式修剪器

技术领域

本公开涉及一种线式修剪器头部。特别地，本公开涉及线式修剪器头部的线轴组件。

背景技术

使用径向突出的柔性切割线切割植物的切割装置被称为线式修剪器 (stringtrimmer)，其广泛用于个人用户和商业园艺师。线式修剪器通常用于沿着割草机无法到达的区域修剪植物，以及修剪边界和较小块的草地。切割线通常缠绕在线轴上，线轴安装到线式修剪器的驱动线，并且当需要额外长度的切割线时，由线轴供给。通常围绕线轴设置壳体以保护线轴，并且切割线和切割线的部分穿过壳体中的开口延伸以用于修剪操作。

实用新型内容

本部分对公开内容进行了总体介绍，而并非全面公开其全部内容或全部特征。

一种线轴组件包括线轴，所述线轴由以下形成：中心部分，其包括包含芯的芯壁和穿过所述芯壁延伸的通道；位于所述中心部分的上部的上凸缘；位于所述中心部分的下部的下凸缘；以及凸起部分，其与所述中心部分一体且从所述上凸缘上方延伸。所述凸起部分包括形成在所述凸起部分的内部的挖切部，所述挖切部具有非圆形形状，适于牢固地接合到电动机的驱动构件。

线式修剪器头部包括线轴，其联接到线式修剪器的驱动构件且随着所述驱动构件围绕轴线的旋转而连续地旋转。所述线轴包括：由围绕芯的芯壁和穿过所述芯壁延伸的通道形成的中心部分、位于所述中心部分的上部的上凸缘、以及位于所述中心部分的下部的下凸缘。端帽插入到开口中到所述芯，其中所述端帽具有凸起，所述凸起从所述端帽的一侧延伸到所述端帽的另一侧且包括通路，所述通路与所述芯壁中的通道对准。线轴壳体围绕所述线轴且可释放地接合所述线轴，其中所述线轴壳体在与所述线轴接合时随着所述线轴旋转，且在与所述线轴脱离时不随着所述线轴旋转，所述线轴壳体包括孔眼，缠绕在所述线轴上的线通过所述孔眼延伸。弹簧设置为控制所述线轴壳体与所述线轴之间的可释放的接合，其中所述弹簧将所述线轴壳体偏压远离所述线轴。

线式修剪器包括杆，其在第一端上具有手柄且在第二端上具有修剪器头部组件，所述修剪器头部组件具有带有驱动构件的电动机。所述驱动构件通过具有头部的紧固件固定地连接到线轴，且所述线轴具有与中心部分一体且从所述中心部分延伸的凸起部分。所述凸起部分具有形成在所述凸起部分的内部中的挖切部且具有与所述紧固件头部互补的形状，以使得所述线轴随着所述驱动构件围绕轴线的旋转而连续地旋转。所述线轴还包括中心部分，所述中心部分由围绕芯的芯壁和在所述芯的相对侧穿过所述芯壁延伸的通道形成。线轴壳体围绕所述线轴且可释放地接合所述线轴，其中所述线轴壳体在与所述线轴接合时随着所述线轴旋转，且在与所述线轴脱离时不随着所述线轴旋转。所述线轴壳体包括孔眼，缠绕在所述线轴上的线通过所述孔眼延伸。设置弹簧以控制所述线轴壳体和所述线轴之间的可释放的接合。

根据本文提供的描述，其他应用领域将变得显而易见。本实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明的目的，而不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本公开的特征通过示例的方式进行说明，但不限于以下(多个)附图，其中相同的附图标记表示相同的元件，其中：

图1示出了根据本公开的示例的线式修剪器的透视图；

图2示出了图1所绘示的修剪器头部壳体和修剪器头部的侧视图；

图3绘示了图1和图2所示的修剪器头部壳体的透视图和修剪器头部的分解透视图；

图4A示出了图1-3所绘示的修剪器头部和图2所绘示的电动机组件的动力系统的透视图；

图4B和图4C分别绘示了在两个操作阶段中沿着图4A中的线B-B截取的修剪器头部的截面侧视图；

图4D绘示了沿着图4A中的线D-D截取的修剪器头部的截面侧视图；

图5A-5C分别绘示了图3和图4B-4D所示的线轴组件的底部透视图、图3和图4B-4D所示的线轴的顶部透视图、以及图3和图4B-4D所示的端帽的顶部透视图；

图6A绘示了根据本公开的实施例的线轴上的棘爪与顶部壳体部件上的止动件之间的相互作用的截面侧视图；

图6B绘示了根据本公开的实施例的线轴上的棘爪与底部壳体部件上的止动件之间的相互作用的截面侧视图；

图6C绘示了根据本公开的示例的顶部壳体部件的透视图；

图7绘示了根据本公开的另一示例的线轴的透视图；

图8绘示了根据另一实施例的图1和图2所示的修剪器头部壳体的透视图和修剪器头部的分解透视图；

图9绘示了根据另一实施例的沿着图4A中的线B-B截取的修剪器头部的截面侧视图；

图10绘示了图8和图9所绘示的卡爪和旋钮的透视图。

具体实施方式

本文公开了线轴组件和包含线轴组件的线式修剪器头部。线轴组件包括线轴，线轴由围绕芯的芯壁和穿过芯壁延伸的通道形成。线轴还包括位于由芯壁构成的中心部分的上部的上凸缘、位于中心部分的下部的下凸缘(其中开口穿过下凸缘延伸并至芯中)、以及凸起部分，其与中心部分一体且在上凸缘上方延伸。凸起部分包括形成在凸起部分内的挖切部，所述挖切部具有非圆形形状以牢固地保持紧固件的头部和形成在凸起部分的上表面处的配合元件，以与旋钮互连。

线轴组件还可以包括通过开口插入到芯中的端帽，所述开口穿过线轴的下凸缘延伸。端帽包括凸起，所述凸起从端帽的一侧延伸到端帽的另一侧，并且包括穿过凸起延伸并且与芯壁中的通道对准的通路。当端帽插入芯时，端帽中的通路与芯壁中的通道对准。端帽可以提供支撑表面，弹簧可以接触该支撑表面以将线轴壳体的内部偏压成与线轴组件接触。此外，端帽中的通路与线轴中的通道的对准使得切割线能够从线轴的一侧插入到线轴的另一侧。

在弹簧处于延伸位置的操作状态下，线轴上的棘爪接合线轴壳体上的制动机，使得该接合能够使壳体随着线轴的旋转而旋转。在弹簧处于压缩状态的另一操作状态下，棘爪可以从止动件脱离，且线轴可以从线轴壳体自由地旋转。棘爪倾斜以使线轴在一定方向上旋转而不旋转壳体。该一定方向是与线轴的正常操作方向相反的方向，即，正常方向可以是在切割或修剪操作期间线轴旋转的方向。

根据一些实施例，本文公开的线轴组件还包括卡爪和旋钮，其中卡爪联接到线轴，并且旋钮能够独立于卡爪在一个方向上旋转，并且能够与卡爪一起以相反的方向旋转。卡爪和旋钮包括能够使线轴在棘轮运动中在一定方向上旋转的配合接合元件。也就是说，配合接合元件连同倾斜的棘爪和止动件一起使得旋钮在一定方向上的旋转，从而导致线轴在该一定方向上旋转，并且旋钮在与该一定方向相反的方向上旋转不会使得线轴随着旋钮一起旋转。在一个方面，本文公开的卡爪和旋钮可以使线轴能够通过棘轮动作在一定方向上旋转，这可以比在一个方向上连续转动旋钮更简单和更高效。在切割线缠绕到线轴上的切割线缠绕操作期间，线轴可以在一定方向上旋转。

在继续之前，注意到，如本文所使用的，术语“包括”和“包含”意味着但不限于“包括”或“包含”和“至少包括”或“至少包含”。术语“基于”意味着但不限于“基于”和“至少部分基于”。

首先参考图1，其示出了根据示例的线式修剪器100的透视图。应该理解的是，在不脱离本文公开的线式修剪器100的范围的情况下，图1所绘示的线式修剪器100可以包括附加的部件，并且可以移除和/或修改本文描述的一些部件。

线式修剪器100被绘示为包括容纳电池和/或电动机的上壳体102。在上壳体102容纳电池的示例中，电线可以连接到电池并且可以穿过轴104(或者沿着轴104的外部)延伸到修剪器头部壳体106。在上壳体102容纳电动机的示例中，驱动轴可以连接到电动机，并且可以穿过轴104延伸到修剪器头部壳体106。在任何这些示例中，主手柄109和辅助手柄110上的触发器或开关108可以沿着轴104设置，以使操作者能够控制线式修剪器100的操作和位置。

现在参考图2，其示出了图1所绘示的修剪器头部壳体106和修剪器头部112的侧视图。在图1和2所示的示例中，上壳体102容纳电池，并且修剪器头部壳体106包括电动机组件114，电动机组件114包括电动机壳体116 和电动机支撑件118。电动机支撑件118可以紧固到轴104且可以支撑电动机壳体116，且电动机壳体116可以容纳电动机119(在图4A中示出)。另外，修剪器头部112可以附接到电动机组件114的驱动构件并且包括线轴壳体115，如本文更详细描述的。修剪器头部壳体106还可以包括围绕修剪器头部112的至少一部分延伸的防护件120。

现在特别参考图3和图4A-4D。图3示出了图1和图2所绘示的修剪器头部壳体106的透视图和修剪器头部112的分解透视图。图4A示出了图1-3 所绘示的修剪器头部112和电动机组件114的动力系统117的透视图。图4B 和图4C分别示出了在两个操作阶段中沿着图4A中的线B-B截取的修剪器头部112的截面侧视图。图4D示出了沿着图4A中的线D-D截取的修剪器头部112的截面侧视图。

如图3、4A和4B所示，动力系统117包括驱动构件122，包含在电动机壳体116中的电动机119通过连接在电动机119和驱动构件122之间的齿轮组件121旋转。驱动构件122可以包括螺纹，以螺纹接合螺栓126，螺栓 126将线轴组件130联接到驱动构件122，使得在驱动构件122的旋转期间，线轴组件130围绕轴线124旋转。

修剪器头部112被绘示为包括线轴组件130、线轴壳体115(被绘示为顶部壳体部件132和底部壳体部件134)、弹簧136和旋钮138。线轴组件130 被绘示为包括线轴142并且还可以包括要插入到线轴142的开口146中的端帽144。在螺栓126穿过开口146插入并且与驱动构件122上的螺纹接合之后，端帽144被插入到开口146中。如图4B所示，线轴142的上部包括诸如挖切部147的特征，其成型为保持螺栓126。挖切部147和螺栓126的头部可以都具有非圆形形状，使得螺栓126的头部可以牢固地保持在线轴142 内，并且螺栓126的旋转导致线轴142旋转。线轴142中的挖切部147可以将螺栓126的头部保持在位，同时螺栓126的一部分突出穿过线轴142的上部。就此而言，螺栓126将与驱动构件122和线轴142两者接合，从而使线轴142与驱动构件122同时旋转。如图所示，驱动构件122的一部分和螺栓 126的一部分穿过顶部壳体部件132和旋钮138中的开口延伸。

顶部壳体部件132和底部壳体部件134可以连接在一起以围绕线轴组件 130形成线轴壳体115。例如，如图3、4A和4B所示，底部壳体部件134 可以包括插入顶部壳体部件132上的配合槽160中的凸部135。线轴壳体115 围绕线轴组件130，并且可释放地接合线轴142。特别地，端帽144可以插入到开口146中，使得形成在端帽144的凸起150中的通路148与线轴142 中的通道152对准。端帽144可以包括支撑表面154，弹簧136将接触所述支撑表面。如图4B所示，当底部壳体部件134和顶部壳体部件132围绕线轴组件130连接在一起时。弹簧136将背离底部壳体部件134指向的力施加到支撑表面154上。换言之，弹簧136将力施加到支撑表面154上，以使线轴组件130被推向上壳体部件132。尽管弹簧136被示出为接触端帽144，但是弹簧136可以接触线轴142的其他部分以向下推动线轴壳体115，并且仍然落入本实用新型的范围内。

当没有力施加到线轴壳体115时，弹簧136相对于线轴142在向下的方向上推动线轴壳体115，使得线轴142的上表面的部分与顶部壳体132的内表面接触，如图4B所示。然而，如箭头137所示，当力施加到底部壳体部件134上时，线轴壳体115在向上方向移动，导致弹簧136如图4所示那样被压缩，使得顶部壳体部件132远离线轴142移动，并且不再与线轴142的上表面接触。换言之，弹簧136通常向下偏压线轴壳体115以将顶部壳体部件132与线轴142锁定地接合，但是当力施加到线轴壳体115的底部时，线轴组件130与线轴壳体分离，并且可以从线轴壳体115自由旋转。

如本文参考图5A、5B和6A更详细讨论的，线轴142的上表面包括棘爪，并且顶部壳体部件132的内表面包括止动件，以使得线轴壳体115在棘爪与止动件相互接触时能够随着线轴142旋转，并且在棘爪和止动件没有彼此接合时，使线轴142独立于线轴壳体115旋转。因此，在图4B所示的配置中，当线轴142旋转时，线轴壳体115旋转，且在图4C所示的配置中，当线轴142旋转时，线轴壳体115不旋转。线轴组件130以及线轴142与顶部壳体部件132之间的接口分别在图5A、5B和6A中绘示。在其他示例中，线轴142的上表面可以包括止动件，并且顶部壳体部件132的内表面可以包括棘爪，而不脱离本实用新型的范围。

特别参考图5A-5C，其分别绘示了图3和图4B-4D所示的线轴组件130 的底部透视图、图3和图4B-4D所示的线轴142的顶部透视图、以及图3 和图4B-4D所示的端帽144的顶部透视图。如上所述，线轴组件130包括线轴142并且可以包括端帽144。线轴142和端帽144可以由任何合适的材料制成，例如塑料、聚合物、金属或其组合。另外，线轴142和端帽144可各自例如通过3D打印、注射模制等制造为单片结构。

线轴142被绘示为包括中心部分210、上凸缘212和下凸缘214。上凸缘212被绘示为位于中心部分210的上部，且下凸缘214被绘示为位于中心部分210的下部。另外，中心部分210被绘示为包括围绕芯216的芯壁211，芯壁211包括穿过下凸缘214延伸以暴露芯216的开口146。上凸缘212还包括成型为保持螺栓126(在图4B中示出)的头部的开口218。

端帽144可以具有与开口146相似的形状和尺寸，并且可以被插入到芯 216中。端帽144可以包括支撑表面154以接触弹簧136，如上面关于图4B 和图4C所讨论的。如图4D和5C所示，端帽144还包括在与支撑表面154 相反的方向上延伸的凸起150，其中凸起150包括通路148，通路148从端帽144的一侧延伸到端帽144的另一侧。通路148与设置在中心部分210的芯壁211中的通道152对准。特别地，在图4D中，通道152被绘示为穿过形成在芯壁211上的升高部分228延伸，升高部分228例如与芯壁211一体形成。通路148通常使得切割线能够通过芯216从线轴142的一侧供给到线轴142的另一侧。

如图5A所示，通路148终止于凸起150的相对侧。另外，对准元件220 可以设置在两个相对的凸部221上。对准元件220将被插入延伸进入线轴142 的芯216的匹配凹陷222中。对准元件220和匹配凹陷222可以防止端帽144 插入到芯216中，除非对准元件222与匹配凹陷222正确地对准。由此，对准元件220和匹配凹陷222可以在端帽144插入芯部216中时防止凸部221 阻塞通道152。反之，对准元件可以仅在通路148与线轴142中的通道152 正确地对准的情况下，使端帽144能够插入到芯216中。

如图4D和图5B所示，中心部分210可以包括升高部分228，可以在升高部分228处形成通道152。升高部分228通常将通道152定位成更接近线轴壳体115中的相应的孔158，以使切割线更容易地插入通道152中。在其他示例中，升高部分228可以被省略。还如图所示，凸起部分230从上凸缘 212延伸并且包括配合元件164，配合元件164将与旋钮138上的元件162 互连，从而使旋钮138随着线轴142一起旋转，反之亦然。

根据示例，多个棘爪232形成在上凸缘212的上表面234上。棘爪232 包括斜面部分236和垂直部分238。如图6A和图6C所示，棘爪232的垂直部分238接合顶部壳体部件132上的止动件240。特别地，顶部壳体部件132 可以包括多个止动件240，止动件240以与棘爪232彼此间隔开的距离相似或相等的距离彼此径向地间隔开。无论如何，顶部壳体部件132与上凸缘212 之间的布置可以类似于图4B和图4D中所示的布置。也就是说，当弹簧236 向下偏压线轴壳体115使得顶部壳体部件132的内部接触线轴142时，棘爪 232的垂直部分238可以接合止动件240。

一般而言，当线轴142在箭头242(图6A)所示的方向上旋转时，线轴壳体115也在该方向上旋转。但是，当线轴142在与箭头242所示的方向相反的方向上旋转时，线轴壳体115不随着线轴142一起旋转。反之，线轴142 可以从线轴壳体115自由旋转。也就是说，随着线轴142反向于箭头242的方向旋转，止动件240可以在斜坡部分236上滑动。箭头242可以表示在正常修剪操作期间线轴142以及因此线轴壳体115旋转的方向。类似地，线轴 142可以在反向于箭头242的方向上旋转，以例如通过在反向于箭头242的方向上旋转旋钮138，而将新的切割线缠绕到线轴142上。

另外，当线轴142在由箭头242所示的方向上旋转时，切割线153可以通过撞击底部壳体部件134而从线轴142自动地供给出来。也就是说，撞击底部壳体部件134可以使得线轴142与顶部壳体部件132分离，如上面关于图4C所讨论的，这可使得棘爪232短暂地脱离止动件240。随着线轴142 继续在方向242上旋转并且顶部壳体部件134被弹簧136向下偏压，棘爪232 然后可以重新接合止动件240。短暂脱离期间的线轴142与线轴壳体115之间的相对旋转可使得缠绕在线轴142上的切割线153的一部分被从线轴壳体 115中供给出来。也可以通过在底部壳体部件134上施加足够的力以使得顶部壳体部件132从线轴142脱离并且拉动切割线153而从线轴142手动展开切割线153。

如图5A所示，多个棘爪244可以形成在下凸缘214的底表面246上。类似于棘爪232，棘爪244包括斜面部分248和垂直部分250。如图6B所示，棘爪244的垂直部分250接合底部壳体部件132上的止动件252。特别地，底部壳体部件132可以包括多个止动件252，止动件252以与棘爪244彼此间隔开的距离相似或相等的距离彼此径向地间隔开。如图6C所示，止动件252的布置可以类似于顶部壳体部件132上的止动件240。无论如何，顶底部壳体部件134与底部凸缘214之间的布置可以类似于图4C中所示的布置。即是说，当底部壳体部件134被压向线轴组件130时，棘爪244的垂直部分 250可以接合止动件252。根据示例，棘爪244和止动件252可以防止在自动切割线153供给期间当线轴壳体115的底部被碰撞时线轴142不可控地展开。

在上面的描述中，特别参考了棘爪232形成在上凸缘212上，并且止动件240形成在顶部壳体部件132上，或者棘爪232、244形成在上凸缘212 和下凸缘214上。在其他实例中，棘爪244形成在下凸缘214上，并且止动件252形成在底部壳体部件134上，而不具有形成在上凸缘212上的棘爪232。在这些示例中，弹簧136设置在上凸缘212和顶部壳体部件132之间，以通常向上偏压线轴壳体115。另外，或者在其他示例中，棘爪232和/或244形成在线轴壳体115上，并且止动件240、252形成在线轴142上。

在又一些其他示例中，线轴142可以具有替代配置。例如，在图7中绘示了根据另一示例的线轴300的透视图。一般而言，线轴300可以用于替代图1-4D中所示的修剪器头部112中的线轴142。如图所示，线轴300与图 5A和图5B中所示的线轴142的不同之处在于，线轴300包括在上凸缘306 和下凸缘308之间位于中心部分304上的中凸缘302。在一些示例中，中凸缘302居中地位于上凸缘306和下凸缘308之间。在这些示例中，穿过中心部分304的壁延伸的通道310可以设置在中凸缘302的部分之间的间隙中。类似于线轴142中的通道152，通道310可以穿过线轴300的中心部分304 延伸。另外，通道310可以形成在凸起312上，并且中凸缘302的部分可以开始并终止在凸起312的相对侧上，例如可以彼此偏移。如图7所示，中凸缘302的部分也可以在凸起312上相对于彼此以不同的高度开始和终止。在其他示例中，中凸缘302不居中地位于上凸缘306和下凸缘308之间。无论如何，切割线可以在中凸缘302的上方和下方缠绕在中心部分304周围。

线轴300还可以包括与线轴142中绘示的特征类似的附加特征。例如，线轴300包括凹陷314，端帽144的对准元件220可以插入到凹陷314中。线轴300还包括凸起316和配合元件318以与旋钮138上的元件162配合。线轴300还包括在上凸缘306和下凸缘308中的任一者或两者上的倾斜的棘爪320，以接合顶部壳体部件132和底部壳体部件134中的任一者或两者上的止动件240。

返回参考图4D，切割线、绳索或线(在本文中称为切割线153)可以穿过线轴142中的通道152和端帽144中的通路148延伸，并且将缠绕在线轴 142上。切割线153也穿过插入顶部壳体部件132中的孔158中的孔眼156 延伸，如图3和图4D所示。孔眼156可以由金属形成，并且可以将切割线引导出顶部壳体部件132。孔眼156还可以保护顶部壳体部件132免受切割线153的影响。在其他示例中，孔158可以形成在底部壳体部件134中。另外，窗口133可设置在顶部壳体部件132和底部壳体部件134中的任一者或两者中，以使得能够从线轴壳体115的外部看见线轴142和切割线153。在切割线153插入操作期间，使用者可以通过窗口133观看，以将线轴142中的通道152与孔眼156对准。根据示例，窗口133设置在底部壳体部件134 中，如图3和图4A所示。

根据实施例，旋钮138包括要与线轴142上的配合元件164接合的元件 162，使得旋钮138的旋转引起线轴142旋转，反之亦然。如图4B所示，旋钮138从顶部壳体部件132的上表面提升，使得旋钮138不与顶部壳体部件 132的上表面接触。由此，旋钮138和线轴壳体115之间有足够的间隙，以使线轴壳体115能够移动足够的距离，以使线轴142上的棘爪232与顶部壳体部件132上的止动件240脱离，如图4C所示。

根据示例，可以手动旋转旋钮138以将切割线153缠绕到线轴142上。例如，当线轴142上的切割线153用完时，如图4D所示，额外的切割线153 可以穿过顶部壳体部件132中的孔眼156、穿过线轴142的一侧的通道152 插入，例如通过首先将通道152与孔眼156对准，穿过端帽144中的通路148、穿过线轴142的另一侧上通道152，并穿过顶部壳体部件115的相对侧上的孔眼156。旋钮138可以包括可以与线轴壳体115上的标记相匹配的标记，以使用户能够通过对准旋钮138和线轴壳体115上的标记来将孔眼156与通道152对准。切割线153可以被插入，使得切割线153的相等长度延伸到线轴壳体115中的相对的孔眼156之外。此外，旋钮138可以在与执行修剪操作期间的旋转方向相反的方向上旋转。如本文关于图6A所详细讨论的，旋钮138在该方向上的旋转使得线轴142独立于线轴壳体115旋转，从而使得切割线153能够缠绕到线轴142上。

根据其他实施例，利用卡爪140将切割线153缠绕到线轴142上，旋钮 138可以以棘轮运动旋转。这些示例参考图8-10来描述。图8示出了添加了棘轮机构的图1和图2所绘示的修剪器头部壳体106的透视图和修剪器头部 112的分解透视图。图9示出了添加了棘轮机构的沿着图4A中的线B-B截取的图1-3中所绘示的修剪器头部112的截面图。图10示出了图8和图9 所绘示的与旋钮138接合的卡爪140的透视图。图8绘示了与图3所绘示的那些特征相似的特征，且图9绘示了与图4B所绘示的那些特征相似的特征。因此，仅详细参照图8-10描述图8-10中的分别与图3和图4B不同的那些特征。

如图8-10所示，除了参照图3和图4B所描述的元件之外，修剪器头部 112被绘示为包括卡爪140。也就是说，卡爪140被绘示为定位在顶部壳体部件132和旋钮138之间。此外，驱动构件122和/或螺栓126穿过旋钮138 和卡爪140中的开口延伸。另外，卡爪140包括用以与线轴142上的配合元件164配合的元件170。因此，代替旋钮138包括元件162以与线轴142上的配合元件164配合，卡爪140与线轴142配合。

如图8-10所示，卡爪140包括臂166，其与形成在旋钮138的底表面(图10)中的齿200接合。齿200具有成角度的部分，以使得卡爪140能够在第一方向上旋转，而防止卡爪140相对于旋钮138在第二方向上旋转。由此，卡爪140上的臂166接合齿200，从而能够通过旋钮138的旋转来执行棘轮操作。旋钮138还可以包括凸起202，凸起202可以改善用户在旋钮138上的抓握，并且因此可以促进旋钮138的手动旋转。旋钮138和卡爪140可以由任何合适的材料制成，例如塑料、聚合物、金属或其组合。在其他示例中，旋钮138和卡爪140包括除了臂166和齿200之外的其他元件，其中其他元件实现棘轮运动。

一般而言，旋钮138中的齿200和卡爪140上的臂166使得旋钮138能够在卡爪140与旋钮138接合并随着旋钮138旋转的第一方向上旋转，这导致线轴142旋转。该方向可以与执行修剪操作期间的旋转方向相反。一旦旋钮138已经旋转了部分转圈，旋钮138可以在第二方向上旋转，在第二方向上，旋钮138独立于卡爪140并因此独立于线轴142旋转。就此，切割线153 可以缠绕到线轴142上而不需要用户释放他或她对旋钮138的抓握，这可以简化和加速切割线在线轴142上的缠绕。

尽管在整个本公开内容中进行了具体描述，但本公开的代表性示例在广泛的应用范围内具有实用性，并且上述讨论旨在也不应被解释为限制性的，而是作为本公开的各方面的说明性讨论。本文已经描述和说明的是本公开内容的示例及其一些变型。这里使用的术语、描述和附图仅仅是为了说明，并不意味着限制。在本公开的精神和范围内可以有许多变型，这些变型旨在由所附权利要求书及其等价物来限定，其中除非另有说明，否则所有术语均以其最宽泛的合理含义来表示。

Claims (20)

1.一种线轴组件，其特征在于，包括：

线轴，其由以下形成：

中心部分，其包括包含芯的芯壁和穿过所述芯壁延伸的通道；

位于所述中心部分的上部的上凸缘；

位于所述中心部分的下部的下凸缘；以及

与所述中心部分一体并在所述上凸缘上方延伸的凸起部分，所述凸起部分包括形成在所述凸起部分的内部的挖切部，所述挖切部具有适于牢固地接合到电动机的驱动构件的非圆形形状。

2.如权利要求1所述的线轴组件，其特征在于，所述线轴还包括从所述芯壁延伸的升高部分，且其中所述通道穿过所述升高部分形成。

3.如权利要求1所述的线轴组件，其特征在于，还包括：

形成在所述上凸缘上的多个棘爪，其中，所述多个棘爪与壳体部分中的配合元件可释放地接合，以使得所述线轴组件能够在一个方向上相对于壳体部分旋转，而防止所述线轴组件在相反的方向上相对于所述壳体部分旋转。

4.如权利要求1所述的线轴组件，其特征在于，所述线轴还包括在所述上凸缘和所述下凸缘之间位于所述中心部分上的中凸缘。

5.如权利要求4所述的线轴组件，其特征在于，所述中凸缘包括邻近所述通道的间隙，且所述中凸缘的相对部分彼此偏移。

6.如权利要求1所述的线轴组件，其特征在于，还包括：

插入到开口中至所述芯中的端帽，所述端帽具有凸起，所述凸起从所述端帽的一侧延伸到所述端帽的另一侧且包括通路，所述通路穿过所述凸起延伸且与所述芯壁中的通道对准。

7.如权利要求6所述的线轴组件，其特征在于，所述端帽还包括多个对准构件，所述对准构件在将所述端帽插入到所述开口期间与所述中心部分中的匹配凹陷接合，以将所述端帽中的通路与圆柱部分中的通道对准。

8.一种线式修剪器头部，其特征在于，包括：

线轴，其联接到所述线式修剪器的驱动构件且随着所述驱动构件围绕轴线的旋转而连续地旋转，所述线轴包括：

中心部分，其由围绕芯的芯壁和穿过所述芯壁延伸的通道形成；

位于所述中心部分的上部的上凸缘；以及

位于所述中心部分的下部的下凸缘；

插入到开口中至所述芯的端帽，所述端帽具有凸起，所述凸起从所述端帽的一侧延伸到所述端帽的另一侧且包括通路，所述通路与所述芯壁中的通道对准；

线轴壳体，其围绕所述线轴且可释放地接合所述线轴，其中所述线轴壳体在与所述线轴接合时随着所述线轴旋转，且在与所述线轴脱离时不随着所述线轴旋转，所述线轴壳体包括孔眼，缠绕在所述线轴上的线通过所述孔眼延伸；以及

弹簧，其控制所述线轴壳体与所述线轴之间的可释放的接合，其中，所述弹簧将所述线轴壳体偏压远离所述线轴。

9.如权利要求8所述的线式修剪器头部，其特征在于，还包括：

旋钮，其中所述凸起部分包括与所述旋钮互连的配合元件。

10.如权利要求8所述的线式修剪器头部，其特征在于，所述线轴还包括从所述芯壁延伸的升高部分，且其中，所述通道穿过所述升高部分形成。

11.如权利要求8所述的线式修剪器头部，其特征在于，所述线轴还包括：

与所述中心部分一体并在所述中心部分上方延伸的凸起部分，其中，挖切部形成在所述凸起部分的内部中，以牢固地保持紧固件的头部，所述紧固件用于驱动连接到电动机的驱动构件。

12.如权利要求8所述的线式修剪器头部，其特征在于，所述线轴壳体还包括：

窗口，其使得能够观察所述壳体的内部的线轴。

13.如权利要求8所述的线式修剪器头部，其特征在于，所述线轴包括形成在所述线轴的上凸缘上的第一元件，且所述线轴壳体包括接触所述第一元件的第二元件，且其中，所述第二元件包括止动表面，以当所述壳体与所述线轴接合时接触所述第一元件，且其中所述第一元件沿着所述第二元件滑动，直到所述第一元件接触所述止动表面。

14.如权利要求8所述的线式修剪器头部，其特征在于，所述线轴包括形成在所述线轴的下凸缘上的第一元件，且所述线轴壳体包括接触所述第一元件的第二元件，且其中，所述第二元件包括止动表面，以当所述壳体与所述线轴接合时接触所述第一元件，且其中所述第一元件沿着所述第二元件滑动，直到所述第一元件接触所述止动表面。

15.如权利要求8所述的线式修剪器头部，其特征在于，还包括：

具有多个齿的旋钮；以及

卡爪，其具有接合所述齿的凸起，其中所述齿具有成角度的部分，以使得所述卡爪能够在第一方向上相对于所述旋钮旋转，而防止所述卡爪在第二方向上相对于所述旋钮旋转，

其中，所述凸起部分包括与所述卡爪互连的配合元件，并且

其中，通过旋转所述线轴而不旋转所述线轴壳体，所述旋钮在一定方向上旋转，以围绕所述线轴缠绕线，其中，所述一定方向与在切割操作期间所述线轴的旋转方向相反。

16.一种线式修剪器，其特征在于，包括：

杆，其在第一端上具有手柄且在第二端上具有修剪器头部组件，所述修剪器头部组件具有带有驱动构件的电动机；

所述驱动构件通过具有头部的紧固件固定地连接到线轴，所述线轴具有与中心部分一体且从所述中心部分延伸的凸起部分，所述凸起部分具有形成在所述凸起部分的内部中的挖切部且具有与所述紧固件头部互补的形状，以使得所述线轴随着所述驱动构件围绕轴线的旋转而连续地旋转，所述线轴还包括中心部分，所述中心部分由围绕芯的芯壁和在所述芯的相对侧穿过所述芯壁延伸的通道形成；

线轴壳体，其围绕所述线轴且可释放地接合所述线轴，其中所述线轴壳体在与所述线轴接合时随着所述线轴旋转，且在与所述线轴脱离时不随着所述线轴旋转，所述线轴壳体包括孔眼，缠绕在所述线轴上的线通过所述孔眼延伸；以及

弹簧，其控制所述线轴壳体和所述线轴之间的可释放的接合。

17.如权利要求16所述的线式修剪器，其特征在于，还包括：

旋钮，其中所述凸起部分包括与所述旋钮互连的配合元件，其中，通过旋转所述线轴而不旋转所述线轴壳体，所述旋钮在一定方向上旋转，以围绕所述线轴缠绕线，且其中所述一定方向与在切割操作期间所述线轴的旋转方向相反。

18.如权利要求16所述的线式修剪器，其特征在于，所述线轴包括形成在所述线轴的上表面上的第一元件，且所述线轴壳体包括接触所述第一元件的第二元件，且其中所述第二元件包括止动表面，以当所述壳体与所述线轴接合时接触所述第一元件，且其中所述第一元件沿着所述第二元件滑动，直到所述第一元件接触所述止动表面。

19.如权利要求16所述的线式修剪器，其特征在于，还包括：

插入到开口中至所述芯的端帽，所述端帽具有凸起，所述凸起从所述端帽的一侧延伸到所述端帽的另一侧且包括通路，所述通路穿过所述凸起延伸且与穿过所述芯壁延伸的通道对准。

20.如权利要求16所述的线式修剪器，其特征在于，还包括：

具有多个齿的旋钮；以及

卡爪，其具有接合所述齿的凸起，其中所述齿具有成角度的部分，以使得所述卡爪能够在第一方向上相对于所述旋钮旋转，而防止所述卡爪在第二方向上相对于所述旋钮旋转，

其中所述凸起部分包括与所述卡爪互连的配合元件，并且

其中，通过旋转所述线轴而不旋转所述线轴壳体，所述旋钮在一定方向上旋转，以围绕所述线轴缠绕线，其中所述一定方向与所述线轴在切割操作期间的旋转方向相反。