CN208479569U - 一种低成本的散热型光伏接线盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低成本的散热型光伏接线盒，包括散热器，所述散热器的后表面设有底座和高导热硅胶垫，所述高导热硅胶垫的后表面设有正面镀锡铜箔，所述正面镀锡铜箔的后表面设有PCB板，所述PCB板的内部设有五个导电过孔，五个所述导电过孔均与高导热硅胶垫相连通，所述PCB板的后表面设有背面镀锡铜箔，所述背面镀锡铜箔的后表面依次焊接有引线接口、两个PCB板支撑柱和组件连接线，两个所述PCB板支撑柱之间设有旁路二极管，所述旁路二极管与背面镀锡铜箔之间焊接，本实用新型能够缩短热量传导的路径，维护工作较为便捷，这样可以降低光伏接线盒的成本，同时，可以缩短光伏接线盒热量传导的路径，适合大规模的经济推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏接线盒技术领域，尤其涉及一种低成本的散热型光伏接线盒。
背景技术
目前，光伏接线盒的材质主要为PPO材质，但使用PPO材质的光伏接线盒散热能力较差，在长期使用后光伏接线盒的壳体因长期受高温影响而产生壳体变形。而且旁路二极管工作过程中产生的热量积聚在接线盒内部，这些热量又会通过背板进入太阳能电池组件，使太阳能电池组件内部的温度升高，导致太阳能电池组件的发电效率降低。为了解决这一问题，光伏接线盒厂家推出了具有散热能力的光伏接线盒，为了降低生产成本，光伏接线盒生产厂家将散热器作为接线盒的上盖，同时，考虑到接线盒中的旁路二极管工作时发热量较高，为了增加旁路二极管的散热能力，光伏接线盒生产厂家将旁路二极管焊接在一块铝基板上，并在铝基板的背面均匀的涂抹上一层导热硅脂，并将散热器放置在导热硅脂上，实现提高旁路二极管以及光伏接线盒散热性能的目的，采用这种设计方案虽然提高了旁路二极管以及光伏接线盒的散热能力，但由于设计中采用了铝基板作为旁路二极管的导热载体，使散热型光伏接线盒的成本较高，同时，热量传导的路径较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低成本的散热型光伏接线盒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低成本的散热型光伏接线盒，包括散热器，所述散热器的后表面设有底座和高导热硅胶垫，所述高导热硅胶垫的后表面设有正面镀锡铜箔，所述正面镀锡铜箔的后表面设有PCB板，所述PCB板的内部设有五个导电过孔，五个所述导电过孔均与高导热硅胶垫相连通，所述PCB板的后表面设有背面镀锡铜箔，所述背面镀锡铜箔的后表面依次焊接有引线接口、两个PCB板支撑柱和组件连接线，两个所述PCB板支撑柱之间设有旁路二极管，所述旁路二极管与背面镀锡铜箔之间焊接，所述旁路二极管靠近引线接口的一侧外壁焊接有散热片，所述旁路二极管靠近组件连接线的一侧外壁焊接有管脚，所述组件连接线的一端横向贯穿并延伸至底座的外部，所述引线接口的后端设有汇流带卡槽，所述汇流带卡槽位于底座上。
优选的，所述高导热硅胶垫位于底座的内部。
优选的，所述组件连接线位于两个所述PCB板支撑柱的右侧，所述引线接口位于两个所述PCB板支撑柱的左侧。
优选的，所述导电过孔的内部设有铜箔，所述导电过孔的直径为2mm。
优选的，所述汇流带卡槽远离组件连接线的一侧外壁设有组件汇流带。
优选的，所述PCB板采用的是FR-4材质，所述PCB板的厚度为1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过将旁路二极管、引线接口和组件连接线固定在一起，当旁路二极管发生故障时，维护人员只需要更换元件载体部件，而不用将整个光伏接线盒从太阳能电池组件上取下，即可完成光伏接线盒的维护工作，实现了降低维护工作量，提高太阳能电池组件维护品质的目的。
2、本实用新型中，通过设置高导热硅胶垫、导电过孔、正面镀锡铜箔、背面镀锡铜箔、管脚和散热片，可以缩短太阳能电池组件和旁路二极管的热量传导路径，便于散热。
综上，能够缩短热量传导的路径，维护工作较为便捷，这样可以降低光伏接线盒的成本，同时，可以缩短光伏接线盒热量传导的路径，适合大规模的经济推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低成本的散热型光伏接线盒的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种低成本的散热型光伏接线盒中的旁路二极管结构示意图。
图中：1散热器、2高导热硅胶垫、3正面镀锡铜箔、4PCB板、5导电过孔、6组件连接线、7背面镀锡铜箔、8PCB板支撑柱、9旁路二极管、10汇流带卡槽、11组件汇流带、12底座、13引线接口、14散热片、15管脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种低成本的散热型光伏接线盒，包括散热器1，散热器1的后表面设有底座12和高导热硅胶垫2，高导热硅胶垫2的后表面设有正面镀锡铜箔3，正面镀锡铜箔3的后表面设有PCB板4，PCB板4的内部设有五个导电过孔5，五个导电过孔5均与高导热硅胶垫2相连通，PCB板4的后表面设有背面镀锡铜箔7，背面镀锡铜箔7的后表面依次焊接有引线接口13、两个PCB板支撑柱8和组件连接线6，两个PCB板支撑柱8之间设有旁路二极管9，旁路二极管9与背面镀锡铜箔7之间焊接，旁路二极管9靠近引线接口13的一侧外壁焊接有散热片14，旁路二极管9靠近组件连接线6的一侧外壁焊接有管脚15，散热片14和管脚15均位于背面镀锡铜箔7上，组件连接线6的一端横向贯穿并延伸至底座12的外部，引线接口13的后端设有汇流带卡槽10，汇流带卡槽10位于底座12上。
高导热硅胶垫2位于底座12的内部，组件连接线6位于两个PCB板支撑柱8的右侧，引线接口13位于两个PCB板支撑柱8的左侧，导电过孔5的内部设有铜箔，导电过孔5的直径为2mm，汇流带卡槽10远离组件连接线6的一侧外壁设有组件汇流带11，PCB板4采用的是FR-4材质，PCB板4的厚度为1.5mm。
工作原理：首先将底座12的底部均匀涂抹硅胶，涂抹完毕后，将底座12放置在太阳电池组件制定的位置上，将底座12中的汇流带卡槽10打开，将太阳能电池组件的汇流带放入卡槽中，完成太阳能电池组件的汇流带与光伏接线盒内汇流带的固定工作，将焊接好引线接口13、旁路二极管9、组件连接线6的元件载体安装至底座12上的制定位置，使引线接口13与底座12上的引线卡槽完全对接，将高导热硅胶垫2放置于PCB板4的背面，将散热器1放置于高导热硅胶垫2上，在散热器1的制定位置放入螺丝后，将螺丝锁紧，实现将散热器1固定在底座12上的目的，安装完成，当太阳能电池组件工作时，组件工作过程中产生的温度通过以下导热回路将热量传导至空气中，电池片上的导电银浆将热量传递给焊带，焊带再将热量传递给汇流带引出线，汇流带引出线将热量传递给引线接口13，引线接口13将热量传递给PCB板4上的正面镀锡铜箔3和背面镀锡铜箔7，正面镀锡铜箔3和背面镀锡铜箔7再将热量传递给高导热硅胶垫2，高导热硅胶垫2然后将热量传递给散热器1，散热器1将热量散发到空气，旁路二极管9工作时产生的热量通过以下途径传导至空气中，首先将热量传递给旁路二极管9的管脚15和散热片14，然后热量传至PCB板4上的正面镀锡铜箔3和背面镀锡铜箔7，铜箔可以将热量传递给高导热硅胶垫2，然后高导热硅胶垫2将热量传递给散热器1，再由散热器1将热量散发到空气，本实用新型能够缩短热量传导的路径，维护工作较为便捷，这样可以降低光伏接线盒的成本，同时，可以缩短光伏接线盒热量传导的路径，适合大规模的经济推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低成本的散热型光伏接线盒，包括散热器(1)，其特征在于，所述散热器(1)的后表面设有底座(12)和高导热硅胶垫(2)，所述高导热硅胶垫(2)的后表面设有正面镀锡铜箔(3)，所述正面镀锡铜箔(3)的后表面设有PCB板(4)，所述PCB板(4)的内部设有五个导电过孔(5)，五个所述导电过孔(5)均与高导热硅胶垫(2)相连通，所述PCB板(4)的后表面设有背面镀锡铜箔(7)，所述背面镀锡铜箔(7)的后表面依次焊接有引线接口(13)、两个PCB板支撑柱(8)和组件连接线(6)，两个所述PCB板支撑柱(8)之间设有旁路二极管(9)，所述旁路二极管(9)与背面镀锡铜箔(7)之间焊接，所述旁路二极管(9)靠近引线接口(13)的一侧外壁焊接有散热片(14)，所述旁路二极管(9)靠近组件连接线(6)的一侧外壁焊接有管脚(15)，所述散热片(14)和管脚(15)均位于背面镀锡铜箔(7)上，所述组件连接线(6)的一端横向贯穿并延伸至底座(12)的外部，所述引线接口(13)的后端设有汇流带卡槽(10)，所述汇流带卡槽(10)位于底座(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种低成本的散热型光伏接线盒，其特征在于，所述高导热硅胶垫(2)位于底座(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种低成本的散热型光伏接线盒，其特征在于，所述组件连接线(6)位于两个所述PCB板支撑柱(8)的右侧，所述引线接口(13)位于两个所述PCB板支撑柱(8)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种低成本的散热型光伏接线盒，其特征在于，所述导电过孔(5)的内部设有铜箔，所述导电过孔(5)的直径为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种低成本的散热型光伏接线盒，其特征在于，所述汇流带卡槽(10)远离组件连接线(6)的一侧外壁设有组件汇流带(11)。
6.根据权利要求1所述的一种低成本的散热型光伏接线盒，其特征在于，所述PCB板(4)采用的是FR-4材质，所述PCB板(4)的厚度为1.5mm。
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