CN208478138U - 一种大型铝电解容器的固定保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝电解容器领域，具体涉及一种大型铝电解容器的固定保护装置，包括底板、凹槽、转板、套筒、防护壳、旋杆、压盖、冷凝管、冷凝器、电解容器本体和引脚，底板底端中央部分设置有凹槽，凹槽内部设置有转板，凹槽顶端分别设置有第一引脚孔和第二引脚孔，转板中央部分分别设置有第三引脚孔和第四引脚孔，套筒固定设置在底板顶端，套筒的内部边缘处设置有螺纹腔，防护壳通过螺纹连接在螺纹腔内，防护壳内部顶端设置有收纳槽，旋杆底端贯穿防护壳顶端延伸至收纳槽内，旋杆底端固定设置有压盖，本实用新型易于安装和拆卸，其调节功能可以适用于多种规格的电解容器，适用范围广且使用方便，固定牢固，散热性能高，具有很强的实用性。

Description

一种大型铝电解容器的固定保护装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解容器领域，具体涉及一种大型铝电解容器的固定保护装置。

背景技术

贴片铝电解电容的焊接方式是通过SMT设备，吸取放置在预先刷好焊锡的电路板上，再经过高温回流焊的设备，将产品牢固焊接在电路板上。由于该焊接方式的改变，使得贴片铝电解电容特别适用于生产设备高度自动化，元器件密集型的电路设计，贴片铝电解电容器的应用，降低了人力成本，及人工插件可能带来的插入错误等问题，是解决人力成本逐年上涨的主要发展趋势。相对于现有市面上普通的贴片电容，产品耐抗振动能力要求更高。目前国标要求的产品耐振动频率在10-500Hz，加速度在5G以下的，而新型抗振动电容，要求抗振频率达到10-2000Hz，加速度30G的苛刻环境下使用无故障。同时贴片式铝电解电容器与插件式铝电解电容器对比，其在生产效率及高密度贴装上有更高的优势，同体积下，贴片式产品容量更高，更适用于PCB板高密度表面组装，同时适应全自动化生产的市场主流。

传统贴片产品，焊接引线通过设备的压平剪切后，折弯放入产品底座板内。产品与PCB的固定全靠两支引出线进行固定，由于引出线是经过机械加工压平的，在受较大的外力或振动时，就容易出现引出线断的问题，产品体积越大，固定能力越差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种结构简单，安装快捷、方便且固定牢固的大型铝电解容器的固定保护装置。

具体技术方案如下：

一种大型铝电解容器的固定保护装置，包括底板、凹槽、转板、套筒、防护壳、旋杆、压盖、冷凝管、冷凝器、电解容器本体和引脚，所述底板底端中央部分设置有凹槽，所述凹槽内部设置有转板，所述凹槽顶端分别设置有第一引脚孔和第二引脚孔，所述转板中央部分分别设置有第三引脚孔和第四引脚孔，所述套筒固定设置在所述底板顶端，所述套筒的内部边缘处设置有螺纹腔，所述防护壳通过螺纹连接在所述螺纹腔内，所述防护壳内部顶端设置有收纳槽，所述旋杆底端贯穿所述防护壳顶端延伸至收纳槽内，所述旋杆底端固定设置有压盖，所述电解容器本体安装于所述套筒内，所述电解容器本体外部环绕有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与冷凝器连接，所述冷凝器设置于所述防护壳外壁上，所述引脚设置于所述电解容器本体底端；

优选的，所述凹槽侧壁上设置有滑口，所述转板侧壁上设置有与之相匹配的凸块，所述凸块滑动连接在所述滑口内；

优选的，所述第一引脚孔与所述第二引脚孔设置在同一直线上，所述第一引脚孔间的距离大于所述第二引脚孔间的距离；

优选的，所述第三引脚孔与所述第四引脚孔呈十字交叉设置，所述第三引脚孔间的距离与所述第二引脚孔间的距离相等，所述第四引脚孔间的距离与所述第一引脚孔间的距离相等，转板转动后，第三引脚孔与第二引脚孔的位置相对应，第四引脚孔与第一引脚孔的位置相对应；

优选的，所述旋杆与所述防护壳通过螺纹连接。

有益效果：

本实用新型将电解容器本体安装在套筒内部，防护壳通过螺纹连接在套筒边缘的螺纹腔内，故方便了电解容器本体的拆卸更换和安装；通过旋转转板，能够自主进行引脚孔规格的选择，从而使用者能够安装不同规格的电解容器本体，扩大了使用范围；电解容器本体周围绕设有冷凝管，冷凝管与冷凝器形成闭环回流系统，能够实时的对电解容器本体进行降温散热，与传统风冷和散热片散热相比，散热性能更高，同时避免了灰尘从通风孔处进入到装置内部，造成灰尘堆积，影响电解容器的使用；通过旋转旋杆，能够调节压盖的高度，从而对不同规格高度的电解容器本体进行固定作用，避免了电解容器本体在工作过程中产生振动，从而影响其工作，延长了电解容器本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：大型铝电解容器的固定保护装置结构示意图；

图2：大型铝电解容器的固定保护装置底板底端结构示意图；

图3：大型铝电解容器的固定保护装置底板底端凹槽结构示意图；

图4：大型铝电解容器的固定保护装置A部放大图。

附图标记如下：1、底板，101、第一引脚孔，102、第二引脚孔，103、滑口，2、凹槽，3、转板，301、第三引脚孔，302、第四引脚孔，303、凸块，4、套筒，401、螺纹腔，5、防护壳，501、收纳槽，6、旋杆，7、压盖，8、冷凝管，9、冷凝器，10、电解容器本体，11、引脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种大型铝电解容器的固定保护装置，包括底板1、凹槽2、转板3、套筒4、防护壳5、旋杆6、压盖7、冷凝管8、冷凝器9、电解容器本体10和引脚11，底板1底端中央部分设置有凹槽2，凹槽2内部设置有转板3，凹槽2顶端分别设置有第一引脚孔101和第二引脚孔102，转板3中央部分分别设置有第三引脚孔301和第四引脚孔302，套筒4固定设置在底板1顶端，套筒4的内部边缘处设置有螺纹腔401，防护壳5通过螺纹连接在螺纹腔401内，防护壳5内部顶端设置有收纳槽501，旋杆6底端贯穿防护壳5顶端延伸至收纳槽501内，旋杆6底端固定设置有压盖7，电解容器本体10安装于套筒4内，电解容器本体10外部环绕有冷凝管8，冷凝管8的两端分别与冷凝器9连接，冷凝器9设置于防护壳5外壁上，引脚11设置于电解容器本体10底端。

具体的，凹槽2侧壁上设置有滑口103，转板3侧壁上设置有与之相匹配的凸块303，凸块303滑动连接在滑口103内，第一引脚孔101与第二引脚孔102设置在同一直线上，第一引脚孔101间的距离大于第二引脚孔102间的距离，第三引脚孔301与第四引脚孔302呈十字交叉设置，第三引脚孔301间的距离与第二引脚孔102间的距离相等，第四引脚孔302间的距离与第一引脚孔101间的距离相等，转板3转动后，第三引脚孔301与第二引脚孔102的位置相对应，第四引脚孔302与第一引脚孔101的位置相对应，旋杆6与防护壳5通过螺纹连接。

本实用新型使用时，将电解容器本体10安装在套筒4内部，防护壳5通过螺纹连接在套筒4边缘的螺纹腔401内，故方便了电解容器本体10的拆卸更换和安装；通过旋转转板3，能够自主进行引脚孔规格的选择，从而使用者能够安装不同规格的电解容器本体10，扩大了使用范围；电解容器本体10周围绕设有冷凝管8，冷凝管8与冷凝器9形成闭环回流系统，能够实时的对电解容器本10体进行降温散热，与传统风冷和散热片散热相比，散热性能更高，同时避免了灰尘从通风孔处进入到装置内部，造成灰尘堆积，影响电解容器的使用；通过旋转旋杆6，能够调节压盖7的高度，从而对不同规格高度的电解容器本体10进行固定作用，避免了电解容器本体10在工作过程中产生振动，从而影响其工作，延长了电解容器本体10的使用寿命

本实用新型易于安装和拆卸，其调节功能可以适用于多种规格的电解容器，适用范围广且使用方便，固定牢固，散热性能高，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种大型铝电解容器的固定保护装置，其特征在于：包括底板(1)、凹槽(2)、转板(3)、套筒(4)、防护壳(5)、旋杆(6)、压盖(7)、冷凝管(8)、冷凝器(9)、电解容器本体(10)和引脚(11)，所述底板(1)底端中央部分设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有转板(3)，所述凹槽(2)顶端分别设置有第一引脚孔(101)和第二引脚孔(102)，所述转板(3)中央部分分别设置有第三引脚孔(301)和第四引脚孔(302)，所述套筒(4)固定设置在所述底板(1)顶端，所述套筒(4)的内部边缘处设置有螺纹腔(401)，所述防护壳(5)通过螺纹连接在所述螺纹腔(401)内，所述防护壳(5)内部顶端设置有收纳槽(501)，所述旋杆(6)底端贯穿所述防护壳(5)顶端延伸至收纳槽(501)内，所述旋杆(6)底端固定设置有压盖(7)，所述电解容器本体(10)安装于所述套筒(4)内，所述电解容器本体(10)外部环绕有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)的两端分别与冷凝器(9)连接，所述冷凝器(9)设置于所述防护壳(5)外壁上，所述引脚(11)设置于所述电解容器本体(10)底端。

2.根据权利要求1所述的大型铝电解容器的固定保护装置，其特征在于：所述凹槽(2)侧壁上设置有滑口(103)，所述转板(3)侧壁上设置有与之相匹配的凸块(303)，所述凸块(303)滑动连接在所述滑口(103)内。

3.根据权利要求1所述的大型铝电解容器的固定保护装置，其特征在于：所述第一引脚孔(101)与所述第二引脚孔(102)设置在同一直线上，所述第一引脚孔(101)间的距离大于所述第二引脚孔(102)间的距离。

4.根据权利要求1所述的大型铝电解容器的固定保护装置，其特征在于：所述第三引脚孔(301)与所述第四引脚孔(302)呈十字交叉设置，所述第三引脚孔(301)间的距离与所述第二引脚孔(102)间的距离相等，所述第四引脚孔(302)间的距离与所述第一引脚孔(101)间的距离相等，转板(3)转动后，第三引脚孔(301)与第二引脚孔(102)的位置相对应，第四引脚孔(302)与第一引脚孔(101)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的大型铝电解容器的固定保护装置，其特征在于：所述旋杆(6)与所述防护壳(5)通过螺纹连接。