CN208477587U - 智能物料管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能物料管理系统，包括多排称重载体，每排所述称重载体上均设有若干个仓储数据采集终端，每个所述仓储数据采集终端包括一秤体和与秤体电连接的称重显示通讯模块，所述称重载体在秤体侧边设有一导轨，所述称重显示通讯模块镶嵌安装于所述导轨内，每排称重载体上的所有所述称重显示通讯模块通过一总线电连接于一通讯控制器，多个所述通信控制器之间通过一网络交换机与PC端连接。本实用新型针通过显示通讯标签能够实时显示物料的信息；在将数据送至PC端处理后能够将提示信息传递回显示通讯标签显示，能够实时对应拣数量进行检测并显示，保证所取的物料准确和所取数量的准确。

Description

智能物料管理系统

技术领域

本实用新型涉及物料仓库的系统管理技术领域，特别涉及一种智能物料管理系统。

背景技术

随着科技的发展，现今社会对物料管理越来越科学化。在各个生产企业中，物料仓库放置的配件有很多。传统技术中，多半通过人工操作的模式来进行物料的分类和挑选。不过，一般的仓库中存在大量不同型号的物料，人员在挑选物料种类或者数量上，难免会出现一些纰漏。同时人员对架位以及料号不熟悉，需要刻意的去寻找挑料的位置，极大的影响了挑料速度。人员在进行挑选物料之后，对剩余物料不能及时的统计，且人员在挑选的数量上，不能做到符合要求，有时候会存在少拿多拿等情况。

在现有技术中，有通过无线射射频扫描装置扫描物料标签来将物料进行分类，同时通过打印机根据剩余物料的数量，打印其相应的数量标签。但这种技术过于复杂，操作成本高，且不能够实时的监控其剩余物料的数量，例如在取料时，针对具体的取料数量不能及时提醒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实时对物料数据进行盘点的智能物料管理系统；在取料时，能将对应物料标记出来，且对其取料数量进行统计，多拿少拿都会提示，错误拿料也给予提示。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种智能物料管理系统，包括多排称重载体，每排所述称重载体上均设有若干个仓储数据采集终端，每个所述仓储数据采集终端包括一秤体和与秤体电连接的称重显示通讯模块，所述称重载体在秤体侧边设有一导轨，所述称重显示通讯模块镶嵌安装于所述导轨内，每排称重载体上的所有所述称重显示通讯模块通过一总线电连接于一通讯控制器，多个所述通讯控制器之间通过一网络交换机与PC端连接。

优选的，所述称重载体由货架、小车或栈板组成基础单元。这样，不局限于将整个智能物料管理系统设在货架上，也可以安置于其他地方，便携式可移动式设置，使其运用更佳广。

优选的，每排所述称重载体上设有一声光报警灯，所述声光报警灯与所述通讯控制器电连接。这样，在物料报警通知时，可以先观察声光报警灯来确定是哪一排的称重载体报警，再去确定这一排中的哪个秤体上物料报警，更佳的方便。

优选的，所述秤体包括一面罩，所述面罩下设有一上秤体，所述上秤体下端设有一称重传感器，所述称重传感器与称重主板电连接，所述称重传感器下设有一固定称重传感器的紧固件，所述紧固件下设有一下秤体。这样，通过紧固件固定传感器，上秤体和下秤体都为秤体承载部件，能够尽可能的增加其测量面积。

优选的，所述上秤体与所述面罩之间的四角上均设有橡胶护角；所述紧固件与所述称重传感器之间设有一传感器垫片。这样，橡胶护角能够对面罩起到缓冲作用，同时在称重传感器和紧固件之间设置传感器垫片作为传感器形变区。

优选的，所述称重显示通讯模块包括称重主板和显示通讯标签，所述称重主板与显示通讯标签电连接，所述称重主板与所述秤体电连接，所述显示通讯标签与所述通讯控制器电连接。这样，将称重显示通讯模块设置成两个电路板，称重主板用于将秤体测得的物料重量信息转化为数字信号，显示通讯标签用于处理其他信息及显示信息，这样配合能完整的将信息进行记录。

优选的，所述显示通讯标签包括电源模块、主控模块、显示屏、按键和指示灯；所述显示屏、所述按键和所述指示灯均与所述主控模块电连接，所述主控模块与所述称重主板电连接。这样，显示屏可以显示物料名称、重量、数量和物料单号等信息；指示灯用于提示领料情况是否符合要求，同时也可在物料剩余量低于安全库存时报警提示。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过显示通讯标签，实时将仓库内的重要物料数量进行监管并显示出来；在领料时，对应物料的显示通讯标签亮灯提示，取足料后灭灯，多拿提示；在领料时，若错误拿料，也会出现提示；在领料时，显示通讯标签能够实时将应捡数量和实拣数量显示出来，方便人员统计，提高工作效率；监控仓库内各物料的剩余数量，在低于其设置的安全库存值时，能够给予报警提示。

附图说明

图1本实用新型智能库位管理系统的货架结构示意图；

图2本实用新型货架上导轨的结构示意图；

图3本实用新型秤体的结构爆炸图；

图4本实用新型智能物料管理系统组成框图；

图5本实用新型智能物料管理系统布局框图；

图6本实用新型智能物料管理系统的称重货架组成框图。

图中标号说明：1、货架，2、秤体，3、显示通讯标签，4、称重主板，5、导轨，6、总线，7、下秤体，8、传感器垫片，9、紧固件，10、称重传感器，11、上秤体，12、橡胶护角，13、面罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1和图5所示，本实施例涉及一种智能物料管理系统，包括多排称重载体。其中，由货架1组成基础单元的称重载体称为称重货架，同时货架1也可以由小车或栈板组成的称重小车或称重栈板。

每排称重载体上均设有若干个仓储数据采集终端，每个仓储数据采集终端通过一总线6电连接于网络交换机，再通过网络交换机与PC端连接。

如图1-2所示，每个仓储数据采集终端包括一秤体2和与秤体2电连接的称重显示通讯模块，称重载体在秤体2侧边设有一导轨5，称重显示通讯模块镶嵌安装于导轨5内。在本实施例中，称重显示通讯模块包括称重主板4和显示通讯标签3，称重主板4与显示通讯标签3电连接，称重主板4与秤体2电连接，显示通讯标签3与通讯控制器电连接。这样，可以较为简便的将所采集到的重量信息传递至每个秤体2前面的称重显示通讯模块上，方便观察。

作为另一种方案，也可以将称重主板4和显示通讯标签3设置在一个电路板上，这样集成度更高，安装更佳的方便。

其中，每排称重载体上设有一声光报警灯，声光报警灯与通讯控制器电连接。这样，在物料报警通知时，可以先观察声光报警灯来确定是哪一排的称重载体报警，再去确定这一排中的哪个秤体上物料报警，更佳的方便。

如图3所示，在本实施例中，秤体2包括一面罩13，面罩13下设有一上秤体11，上秤体11下端设有一称重传感器10，称重传感器10与称重主板4电连接，称重传感器10下设有一固定称重传感器10的紧固件9，紧固件9下设有一下秤体7。这样，通过紧固件9固定称重传感器10，上秤体11和下秤体7都为秤体承载部件，能够尽可能的增加其测量面积。

作为优选，在实际生产过程中，上秤体11与面罩13之间的四角上均设有橡胶护角12；这样，橡胶护角12能够对面罩13起到缓冲作用。作为进一步优化，紧固件9与称重传感器10之间设有一传感器垫片8；这样，在称重传感器10和紧固件9之间设置传感器垫片8作为传感器形变区。

如图6所示，为称重显示通讯模块设置成称重主板4和显示通讯标签3两个电路板时的仓储数据采集终端结构示意图。

在本实施例中，称重主板4将称重传感器10获得的数据经过AD采集后，传递至显示通讯标签3显示出来。显示通讯标签3包括电源模块、主控模块、显示屏、按键和指示灯；显示屏、按键和指示灯均与称重主板4电连接。这样，主控模块支持RS232接口或TTL接口与称重主板4通讯。显示通讯标签3的通讯数据支持重量、数量、显示状态等信息读取。显示屏可以显示物料的库位号、编码号、名称、单重、当前重量、数量和单号等信息，显示屏可以采用LCD屏、TFT或电子纸等不同形式。按键可以选择不同物料的库位号，以方便更换当前位置的摆放物料信息。指示灯可以采用三基色彩灯，用于提示领料情况是否符合要求，同时也可在物料剩余量低于安全库存时报警提示。在本实施例中，显示屏显示的数量包括当前剩余数量、应拣数量和实拣数量。

如图4所示，每排总线6与一通讯控制器电连接，用以传递显示通讯标签3 上的信息；同时，显示通讯标签3中的通讯模块还支持总线6与相应的通讯控制器通讯。多排通讯控制器通过一网络交换机与PC端连接，用以将显示通讯标签 3的信息传递至PC端显示处理。这样，将各个物料的信息汇总到PC端进行统一管理，能够更佳快速的获得各个物料的信息，方便领料。简单的说，显示通讯标签3将各信息通过总线6与通讯控制器建立起联系，然后通讯控制器再通过以太网与网络交换机建立联系，网络交换机最终与PC端建立联系。常用的PC端指的是电脑，电脑中安装有库位管理系统进行数据的同一管理。电脑软件还有拣货系统接口函数、仓库标签控制系统、库位管理系统以及后续的WMS仓库管理系统等基础通讯类软件和管理类软件。通过这些数据库对物料信息进行系统的管理。智能库位管理系统能够实现对仓库内的重要物料数量实时监控，进行实时数据盘点，并汇总在电脑上显示。

作为优选，传递至电脑的物料数据可以做成看板形式，显示成柱状图，方便观察。电脑端中的库位管理系统可以与ERP、MES、WMS等系统对接，具有输入输出接口，方便对其数据进行管理。

本实用新型的工作原理：

空闲模式下：秤体2内的称重传感器10测得对应物料的原始物料重量值，并将数据传递至称重主板4进行AD采样处理，再将处理后的信息传递至显示通讯标签3，显示通讯标签3根据物料的单重计算出其对应的原始物料数量值，并通过显示屏显示相应的重量信息；显示通讯标签3将相应的原始物料重量值、原始物料数量值和对应的物料ID传递至PC端进行显示及处理，PC端对比原始物料重量值与预设的安全库存值，判断是否符合要求，若不符合标准，给予报警信号。最后将报警信号、物料ID传递回显示通讯标签3显示。

拣货模式下：用户通过PC端提供一领料信号，秤体2实时获取对应物料的剩余重量值，并将通过称重主板4传递至显示通讯标签3显示，显示通讯标签3 先根据物料单重计算出对应的剩余物料数量值，然后通过对比剩余物料重量值和其对应的原始物料重量值，计算出实拣数量，通过对比实拣数量和领料信号中的应拣数量来判断领料是否符合标准，发出对应的提示信息。同时将提示信息、实拣数量和应拣数量，以及对应的物料单号发送至PC端进行汇总显示。

本实用新型的有益效果为：通过显示通讯标签，实时将仓库内的重要物料数量进行监管并显示出来；在领料时，对应物料的显示通讯标签亮灯提示，取足料后灭灯，多拿提示；在领料时，若错误拿料，也会出现提示；在领料时，显示通讯标签能够实时将应捡数量和实拣数量显示出来，方便人员统计，提高工作效率；监控仓库内各物料的剩余数量，在低于其设置的安全库存值时，能够给予报警提示。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能物料管理系统，其特征在于：包括多排称重载体，每排所述称重载体上均设有若干个仓储数据采集终端，每个所述仓储数据采集终端包括一秤体(2)和与秤体(2)电连接的称重显示通讯模块，所述称重载体在秤体(2)侧边设有一导轨(5)，所述称重显示通讯模块镶嵌安装于所述导轨(5)内，每排称重载体上的所有所述称重显示通讯模块通过一总线(6)电连接于一通讯控制器，多个所述通讯控制器之间通过一网络交换机与PC端连接。

2.根据权利要求1所述的智能物料管理系统，其特征在于：所述称重载体由货架(1)、小车或栈板组成基础单元。

3.根据权利要求1所述的智能物料管理系统，其特征在于：每排所述称重载体上设有一声光报警灯，所述声光报警灯与所述通讯控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的智能物料管理系统，其特征在于：所述秤体(2)包括一面罩(13)，所述面罩(13)下设有一上秤体(11)，所述上秤体(11)下端设有一称重传感器(10)，所述称重传感器(10)与一称重主板(4)电连接，所述称重传感器(10)下设有一固定称重传感器(10)的紧固件(9)，所述紧固件(9)下设有一下秤体(7)。

5.根据权利要求4所述的智能物料管理系统，其特征在于：所述上秤体(11)与所述面罩(13)之间的四角上均设有橡胶护角(12)；所述紧固件(9)与所述称重传感器(10)之间设有一传感器垫片(8)。

6.根据权利要求1所述的智能物料管理系统，其特征在于：所述称重显示通讯模块包括称重主板(4)和显示通讯标签(3)，所述称重主板(4)与显示通讯标签(3)电连接，所述称重主板(4)与所述秤体(2)电连接，所述显示通讯标签(3)与所述通讯控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的智能物料管理系统，其特征在于：所述显示通讯标签(3)包括电源模块、主控模块、显示屏、按键和指示灯；所述显示屏、所述按键和所述指示灯均与所述主控模块电连接，所述主控模块与所述称重主板(4)电连接。