CN208476687U - 一种安全性高的织物顶破测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安全性高的织物顶破测试装置，包括立架、平台和底座，所述立架架设在平台上，所述底座设在平台的下部，所述平台上设有安全气动夹具，所述安全气动夹具上设有安全装置，所述安全装置有两个，每一安全装置均包括第一摆动板、第二摆动板、套接环、压簧以及抵挡块，所述第一摆动板和第二摆动板均竖直设置，所述第一摆动板和第二摆动板均与套接环连接，所述套接环转动套设在支撑柱上，且两个第一摆动板和两个第二摆动板围成空间足够容置第一抵顶件，所述抵挡块竖直设在夹具架的上表面，所述压簧水平设置且压簧的一端与第二摆动板连接，所述压簧的另一端与抵挡板连接。与现有技术相比，本实用新型具有安全性高，操作安全方便的特点。

Description

一种安全性高的织物顶破测试装置

技术领域

本实用新型涉及布料检测领域，具体涉及的是一种安全性高的织物顶破测试装置。

背景技术

电子强力机广泛适用于纺织、印染、服装行业对断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、弹子顶破强力、弹性材料反复拉伸、定伸长、定负荷、服装缝口脱开程度、缝线滑移、针织品掖下接缝强力、缝纫线以及单纱强力的检测。如图1所示为传统的气动夹具。传统的电子顶破测试装置对布料进行顶破强力的检测时，需要将裁剪好的布料放置在夹持器6内，在将夹持器6放入到传统的气动夹具上，在通过脚踩下电子强力机上的气动夹具的夹紧开关31，使得气动夹具上的气缸 41对夹持器6进行抵顶，从而固定夹持器6和夹持器上的布料，接着球形顶杆12由上往下移动对布料进行抵顶，球形顶杆12对布料的抵顶力逐渐增加直至布料被顶破，从而记录布料被顶破时球形顶杆 12施加的力，进而检测出布料的性能。然而，由于传统的电子强力机的气动夹具的夹紧开关31靠近地面，并通过脚的踩踏来实现气动夹具的夹紧，因此，极易发生在通过手部将夹持器6放入到气动夹具上，手部还未离开气动夹具或是手还对夹持器6进行调整时，由于自己或旁边的他人不小心踩到夹紧开关31，从而造成手部被气动夹具夹伤的情况，严重的将导致手部的缺失，因此存在巨大的安全威胁。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安全性高的织物顶破测试装置，其具有安全性高，操作安全方便的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种安全性高的织物顶破测试装置，其中，包括立架、平台和底座，所述立架架设在平台上，所述底座设在平台的下部，所述平台上设有安全气动夹具，所述底座上设有用于控制安全气动夹具的夹紧开关，所述立架上包括移动块、球形顶杆以及滑轨，所述滑轨上下延伸设置在立架上，所述移动块沿所述滑轨在立架上下移动，所述球形顶杆垂直设在所述移动块上；

所述安全气动夹具包括气缸、夹具架、支撑柱、第一抵顶件、第二抵顶件以及安全装置，所述气缸的缸体竖直设在所述夹具架上，所述第一抵顶件位于所述夹具架的上方且与所述气缸的活塞杆的端部连接，所述第一抵顶件上设有第一通孔，所述支撑柱竖直设在所述夹具架的上表面，所述支撑柱一端与夹具架连接，所述支撑柱的另一端均与第二抵顶件连接，所述第二抵顶件上设有与第一通孔对应设置的第二通孔，所述支撑柱为对称设置的两个，所述安全装置有两个，两个安全装置分别套设在两个支撑柱上；

每一安全装置均包括第一摆动板、第二摆动板、套接环、压簧以及抵挡块，所述第一摆动板和第二摆动板均竖直设置，所述第一摆动板和第二摆动板均与套接环连接，所述套接环转动套设在支撑柱上，且两个第一摆动板和两个第二摆动板围成空间足够容置第一抵顶件，所述抵挡块竖直设在所述夹具架的上表面，所述压簧水平设置且压簧的一端与第二摆动板连接，所述压簧的另一端与抵挡板连接。

进一步，每一安全装置上还设有限位台以及限位杆，所述限位台设在所述套接环上，所述限位台上还设有上下设置的第三通孔，所述限位杆插设在第三通孔内，所述夹具架的上表面还设有与限位杆相匹配的插槽，所述限位杆的长度长于限位台上表面至夹具架上表面的距离。

进一步，所述第一摆动板和第二摆动板竖直放置的水平高度等于第一抵顶件上表面到第二抵顶件下表面之间的距离。

进一步，所述织物顶破测试装置还包括用于预先固定布料的夹持器，所述夹持器包括环状上夹盘、环状下夹盘和手柄，所述手柄设在所述环状下夹盘上，所述环状上夹盘与所述环状下夹盘匹配设置，布料夹设在环状上夹盘和环状下夹盘之间。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种安全性高的织物顶破测试装置，其在使用时将夹持有布料的夹持器放入到安全气动夹具内，并推动第二摆动板向后移动使得套接环转动，在夹持器完全放在第一抵顶件上时，第二摆动板刚好不再位于第一抵顶件的正上方，且由于第二摆动板带动套接环的转动，进而带动第一摆动板的转动，使得夹持器放好时，第一摆动板向第一抵顶件的方向转动并阻挡手部伸入到第一抵顶件的上方。与现有技术相比，本实用新型通过安全装置的设置使得只要夹持器一放入到第一抵顶件上，手部就无法在伸入到第一抵顶件的上方，从而避免了手伸入到第一抵顶件时而容易造成意外压伤的情况下发生，大大提高了检测时的安全性。

附图说明

图1为传统气动夹具的立体结构示意图。

图2为传统气动夹具夹紧夹持器的正视图。

图3为本实用新型的整体结构的立体示意图。

图4为本实用新型的整体结构的正视图。

图5为本实用新型中安全气动夹具的立体示意图。

图6为本实用新型中安全气动夹具的另一立体示意图。

图7为本实用新型中安全气动夹具的俯视图。

图8为本实用新型中安全装置处于第一工位时的俯视图。

图9为本实用新型中安全装置处于第二工位时的俯视图。

图10为图8中A部分的放大示意图。

图11为本实用新型中夹持器的上夹盘和下夹盘分离的立体结构示意图。

图12为本实用新型中夹持器的上夹盘和下夹盘合并的立体结构示意图。

图中：

立架-1；移动块-11；球形顶杆-12；

平台-2；底座-3；夹紧开关-31；

安全气动夹具-4；气缸-41；夹具架-42；

支撑柱-43；第一抵顶件-44；第一通孔-441；

第二抵顶件-45；第二通孔-451；

安全装置-46；第一摆动板-461；第二摆动板-462；

套接环-463；压簧-467；抵挡块-468；

限位台-51；限位杆-52；第三通孔-53；

插槽-54；夹持器-6；环状上夹盘-61；

环状下夹盘-62；手柄-63。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图3-12所示，一种安全性高的织物顶破测试装置，其中，包括立架1、平台2和底座3，所述立架1架设在平台2上，所述底座 3设在平台2的下部，所述平台2上设有安全气动夹具4，所述底座3上设有用于控制安全气动夹具4的夹紧开关31，所述立架1上包括移动块11、球形顶杆12以及滑轨，所述滑轨上下延伸设置在立架1 上，所述移动块11沿所述滑轨在立架1上下移动，所述球形顶杆12 垂直设在所述移动块11上,通过安全气动夹具4夹紧布料，在由球形顶杆12对布料进行抵顶，直至顶破布料，记录顶破布料所需的抵顶力，完成对布料性能的测试；

所述安全气动夹具4包括气缸41、夹具架42、支撑柱43、第一抵顶件44、第二抵顶件45以及安全装置46，所述气缸41的缸体竖直设在所述夹具架42上，所述第一抵顶件44位于所述夹具架42的上方且与所述气缸41的活塞杆的端部连接，所述第一抵顶件44上设有第一通孔441，所述支撑柱43竖直设在所述夹具架42的上表面，所述支撑柱43一端与夹具架42连接，所述支撑柱43的另一端均与第二抵顶件45连接，所述第二抵顶件45上设有与第一通孔441对应设置的第二通孔451，所述支撑柱43为对称设置的两个，所述安全装置46有两个，两个安全装置46分别套设在两个支撑柱43上；

每一安全装置46均包括第一摆动板461、第二摆动板462、套接环463、压簧467以及抵挡块468，所述第一摆动板461和第二摆动板462均竖直设置，所述第一摆动板461和第二摆动板462均与套接环463连接，所述套接环463转动套设在支撑柱43上，且两个第一摆动板461和两个第二摆动板462围成空间足够容置第一抵顶件44，所述抵挡块468竖直设在所述夹具架42的上表面，所述压簧467水平设置且压簧467的一端与第二摆动板462连接，所述压簧467的另一端与抵挡板连接。采用上述结构后，在需要对布料进行检测时，先将布料裁剪好放置在用于预先固定布料的夹持器6中，再将夹持器6 放入到第一抵顶件44的上表面，而在放入到第一抵顶件44的上表面时，夹持器6先抵顶在第二摆动板462上并推动第二摆动板462向后方向转动，并挤压压簧467，压簧467变形。转动的第二摆动板462 带动第一摆动板461转动，进而使得在夹持器6放在第一抵顶件44 上后，两个第一摆动板461转动后将抵挡住手部伸入到第一抵顶件 44的上方。从而有效的避免手部伸入到第一抵顶件44上方而意外踩到夹紧开关31，而使得第一抵顶件44夹住手部，导致手部受伤的情况的发生。并且在对布料的性能检测完毕后，第一抵顶件44松开对夹持器6的夹紧，此时，变形的压簧467恢复形变，推动第二摆动板 462向第一抵顶件44方向摆动，最后处于第一抵顶件44的上方，此时如果意外踩动夹紧开关31，也将先夹到第二摆动板462，手部不会被夹到，从而提高了检测时的安全度。而在第二摆动板462转动后，第二摆动板462还将会推动夹持器6缓慢弹出，检测人员可以很安全的取出夹持器6，并且第二摆动板462还带动第一摆动板461转动，从而使得第一摆动板461敞开，方便下一次的夹持器6的放入。

优选的，为了防止检测人员将夹持器6的位置放错，使得夹持器 6夹紧的布料不能被球形顶杆12顶触到，而造成试验的无法进行。因此，每一安全装置46上还设有限位台51以及限位杆52，所述限位台51设在所述套接环463上，所述限位台51上还设有上下设置的第三通孔53，所述限位杆52插设在第三通孔53内，所述夹具架42 的上表面还设有与限位杆52相匹配的插槽54，所述限位杆52的长度长于限位台51上表面至夹具架42上表面的距离。在采用上述结构后，在夹持器6放入并推动第二摆动板462时，第二摆动板462带动套接环463转动，限位杆52和限位台51将随套接环463转动，而由于限位杆52的长度长于限位台51上表面至夹具架42上表面的距离，因此转动的限位杆52最后将在重力的作用下落入到插槽54中，使得第二摆动板462无法进行转动，而此时夹持器6的位置刚好是测试布料需要放置的位置。因此，检测人员在放入夹持器6时，只需要将夹持器6一直往后推直到推不动为止，即可确认夹持器6的放置位置，从而更加方便了检测人员的检测以及夹持器6的放置，大大提高了检测效率。

优选的，所述第一摆动板461和第二摆动板462竖直放置的水平高度等于第一抵顶件44上表面到第二抵顶件45下表面之间的距离，从而使得第二摆动板462能处于第一抵顶件44和第二抵顶件45之间，在第一抵顶件44意外抵顶时起到对检测人员的保护作用。

优选的，所述织物顶破测试装置还包括用于预先固定布料的夹持器6，所述夹持器6包括环状上夹盘61、环状下夹盘62和手柄63，所述手柄63设在所述环状下夹盘62上，所述环状上夹盘61与所述环状下夹盘62匹配设置，布料夹设在环状上夹盘61和环状下夹盘 62之间。所述夹持器6采用上述结构使得检测人员只需手握手柄63 即可完成检测操作，环状上夹盘61和环形下夹盘62的设置也使得对布料有较好的预先夹紧作用。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种安全性高的织物顶破测试装置，其特征在于，包括立架、平台和底座，所述立架架设在平台上，所述底座设在平台的下部，所述平台上设有安全气动夹具，所述底座上设有用于控制安全气动夹具的夹紧开关，所述立架上包括移动块、球形顶杆以及滑轨，所述滑轨上下延伸设置在立架上，所述移动块沿所述滑轨在立架上下移动，所述球形顶杆垂直设在所述移动块上；

所述安全气动夹具包括气缸、夹具架、支撑柱、第一抵顶件、第二抵顶件以及安全装置，所述气缸的缸体竖直设在所述夹具架上，所述第一抵顶件位于所述夹具架的上方且与所述气缸的活塞杆的端部连接，所述第一抵顶件上设有第一通孔，所述支撑柱竖直设在所述夹具架的上表面，所述支撑柱一端与夹具架连接，所述支撑柱的另一端均与第二抵顶件连接，所述第二抵顶件上设有与第一通孔对应设置的第二通孔，所述支撑柱为对称设置的两个，所述安全装置有两个，两个安全装置分别套设在两个支撑柱上；

每一安全装置均包括第一摆动板、第二摆动板、套接环、压簧以及抵挡块，所述第一摆动板和第二摆动板均竖直设置，所述第一摆动板和第二摆动板均与套接环连接，所述套接环转动套设在支撑柱上，且两个第一摆动板和两个第二摆动板围成空间足够容置第一抵顶件，所述抵挡块竖直设在所述夹具架的上表面，所述压簧水平设置且压簧的一端与第二摆动板连接，所述压簧的另一端与抵挡板连接。

2.如权利要求1所述的一种安全性高的织物顶破测试装置，其特征在于，每一安全装置上还设有限位台以及限位杆，所述限位台设在所述套接环上，所述限位台上还设有上下设置的第三通孔，所述限位杆插设在第三通孔内，所述夹具架的上表面还设有与限位杆相匹配的插槽，所述限位杆的长度长于限位台上表面至夹具架上表面的距离。

3.如权利要求1所述的一种安全性高的织物顶破测试装置，其特征在于，所述第一摆动板和第二摆动板竖直放置的水平高度等于第一抵顶件上表面到第二抵顶件下表面之间的距离。

4.如权利要求1所述的一种安全性高的织物顶破测试装置，其特征在于，所述织物顶破测试装置还包括用于预先固定布料的夹持器，所述夹持器包括环状上夹盘、环状下夹盘和手柄，所述手柄设在所述环状下夹盘上，所述环状上夹盘与所述环状下夹盘匹配设置，布料夹设在环状上夹盘和环状下夹盘之间。