CN208476535U - 一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，包括有旋转盘，旋转盘外部设有挡料筒，挡料筒左侧设有1个缺口，缺口处设有固定挡板，固定挡板底部设有1个槽口，旋转盘的边缘从槽口处伸出，槽口上设有1个可调节出料口，固定挡板外侧设有1块送料板，送料板上设有可移动挡板，可移动挡板与固定挡板之间的送料板形成1个送料槽，送料板头端固定有与送料槽位置对应的可调节沟道检测模具。该检测设备可以对多种不同规格的轴承外圈进行沟道检测，不需要每种规格的轴承外圈都设置一台检测设备，降低了企业支出，同时避免占用过多场地，造成设备闲置浪费。

Description

一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

我公司长期致力于轴承的研究、生产。其中尤以小尺寸的轴承为主。轴承是机械设备中最为广泛使用的零部件之一。生活中常见的轴承结构大致包括有以下几个部分：内圈、外圈、滚动体以及保持架，在内圈外壁和外圈内壁上设有位置对应的沟道，沟道之间卡入有滚动体，而滚动体又固定在保持架上。因此轴承的组装过程中，首先需要对内圈和外圈的沟道进行加工，加工完成后进行清洗，清洗完以后才是各个零部件的组装。故在轴承的组装之前先保证外圈和内圈上加工出相应的沟道。为此，在轴承组装之前，需要对轴承内圈是否加工有沟道进行检测，现目前市面上并没有相应的沟道的检测设备，为此我公司发明了一种轴承内圈沟道检测装置。该设备很好地解决了沟道的检测问题，但是使用过程中，该设备只能对一种规格的轴承外圈进行检测，但是企业生产的轴承规格非常多，若每一种规格的轴承外圈都要设置一种与之匹配的沟道检测设备，则检测设备的设置就会非常多，一者增加这么多的设备，会增大企业支出，二者占用大量的场地。而且企业生产轴承的过程中，不会同时生产好几种规格的轴承，因此，若设置多种规格的沟道检测设备，也会造成设备的闲置浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备。该检测设备可以对多种不同规格的轴承外圈进行沟道检测，不需要每种规格的轴承外圈都设置一台检测设备，降低了企业支出，同时避免占用过多场地，造成设备闲置浪费。

本实用新型的技术方案：一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，包括有旋转盘，旋转盘外部设有挡料筒，挡料筒左侧设有1个缺口，缺口处设有固定挡板，固定挡板底部设有1个槽口，旋转盘的边缘从槽口处伸出，槽口上设有1个可调节出料口，固定挡板外侧设有1块送料板，送料板上设有可移动挡板，可移动挡板与固定挡板之间的送料板形成1个送料槽，送料板头端固定有与送料槽位置对应的可调节沟道检测模具，所述可调节沟道检测模具包括有穿入孔，穿入孔的顶、底部沿水平方向设有多组卡槽，顶、底部的卡槽之间卡入有调节板，调节板以及穿入孔的1个侧壁上沿竖直方向设有位置对应、开口相向的多组安装槽，相对应的2个安装槽中各设有1个沟道检测凸块。

前述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备中，所述卡槽及安装槽头端从穿入孔端面向其内部设置，但其尾部未贯通穿过穿入孔另一端面。

前述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备中，所述可移动挡板靠近可调节沟道检测模具的尾部设有1个取料缺口。

前述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备中，所述沟道检测凸块从穿入孔进口向其尾部呈锥形设置。

前述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备中，所述可移动挡板背离送料槽的侧面设有固定块，固定块上设有滑槽。

前述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备中，所述送料槽上方设有可移动压料板，可移动压料板的顶部设有固定块，固定块上设有滑槽。

前述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备中，所述可调节出料口包括有位于槽口上方的出料口，出料口后方的固定挡板上设有L形卡块，L形卡块与固定挡板之间放置有出料口调节板，调节螺钉穿入L形卡块后头端抵住出料口调节板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在可调节沟道检测模具中设置有多组卡槽，从而可以通过调节板安装于不同位置，调节穿入孔的宽度，以便适应不同尺寸的轴承内圈，而设置有多组安装槽，可以将沟道检测凸块安装于不同位置，从而适应不同尺寸的轴承内圈，可移动挡板以及可移动压料板可以沿着滑槽前、后或上、下调节器安装位置，从而使得送料槽可以通过不同尺寸的轴承内圈，可以使得移动压料板可以对应不同厚度的轴承内圈，而设置有L形卡块、出料口调节板以及调节螺钉可以调节出料口的大小，方便不同尺寸的轴承内圈送出。以上设置可以使得一台检测设备检测多种不同规格的轴承内圈，不需要每种规格的轴承内圈都设置一种与之匹配的检测设备，降低了企业支出，避免检测设备过多占用大量的场地，提高了检测设备使用效率，避免设备闲置。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为调节沟道检测模具的结构示意图；

附图3为附图2的剖视结构示意图；

附图4为送料板与固定挡板之间的安装结构示意图；

附图5为固定挡板的结构示意图；

附图6为附图5的侧面结构示意图；

附图标记：1-旋转盘，2-挡料筒，3-固定挡板，4-槽口，5-可调节出料口，51-出料口，52-L形卡块，53-出料口调节板，54-调节螺钉，6-送料板，7-可移动挡板，8-送料槽，9-可调节沟道检测模具，10-穿入孔，11-卡槽，12-调节板，13-安装槽，14-沟道检测凸块，15-取料缺口，16-固定块，17-滑槽，18-可移动压料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，如附图1-6所示，包括有1个旋转盘1，旋转盘1底部连接有电机驱动机构，旋转盘1外部设有挡料筒2，挡料筒2固定在安装架体上，挡料筒2左侧设有1个缺口，该缺口处设有1块固定挡板3，固定挡板3底部设有1个槽口4，使得旋转盘1的边缘从槽口4处伸出，槽口4上设有1个可调节出料口5，固定挡板3外侧设有1块送料板6，送料板6也固定在安装架体上，送料板6上固定设有1块可移动挡板7，可移动挡板7与固定挡板3之间的送料板6形成1个送料槽8，可调节出料口5位置对应送料槽8，送料板6头端固定有与送料槽8位置对应的可调节沟道检测模具9，所述可调节沟道检测模具9包括,1个穿入孔10，穿入孔10的顶、底部沿水平方向设有多组卡槽11，顶、底部的卡槽11之间卡入有1块调节板12，调节板12以及穿入孔10的1个侧壁上沿竖直方向设有位置对应、开口相向的多组安装槽13，相对应的2个安装槽13中各设有1个沟道检测凸块14。

使用过程中，首先根据待检测的轴承内圈的规格调整可调节出料口5和可移动挡板7，使得轴承内圈可以从可调节出料口5送出，同时使得可移动挡板7与固定挡板3之间形成的送料槽8刚好能够通过轴承内圈。然后对可调节沟道检测模具9进行调整，根据轴承内圈的尺寸规格将调节板12卡入想要的卡槽11中，整个调节过程中，穿入孔10的其中1个侧壁与固定挡板3平齐形成1条直线，而调节板12与可移动挡板7平齐，使得可移动挡板7与穿入孔10的侧壁之间的穿入孔10宽度刚好等于送料槽8的宽度。然后根据轴承内圈的厚度确定其沟道的位置，然后将沟道检测凸块14放置在于轴承内圈沟道位置对应的案子槽13中，使得加工有沟道的轴承内圈通过该穿入孔10时，沟道检测凸块14刚好伸出至轴承内圈的沟道位置处。

整个调节完成后，即可进行轴承内圈沟道的检测。将待检测的轴承内圈倒入旋转盘1中，旋转盘1在底部的电机驱动机构的带动下不断旋转，从而将旋转盘1上的轴承内圈整平，轴承内圈在旋转盘1的离心力作用下，有向外抛出的趋势，但是由于受到挡料筒2的阻挡，故无法抛出。当旋转盘1转动至固定挡板3处时，旋转盘1上的轴承内圈从可调节出料口5处抛出，抛出的轴承内圈受到可移动挡板7的阻挡，掉落至送料槽8中，轴承内圈在离心力的作用下掉落至送料槽8后会沿着送料槽8向前移动一段距离，后面的轴承内圈不断地掉落至送料槽8中从而在相互之间的挤压力作用下，将轴承内圈顺着送料槽8送出，并进入到可调节沟道检测模具9中。轴承内圈的外壁上加工有沟道，则其中间的厚度小于两端的厚度，由于设置有沟道检测凸块14从而使得穿入孔10变窄，若轴承内圈上加工有沟道，则可以从该变窄的穿入孔10通过，若轴承内圈上未加工有沟道，则轴承内圈卡在该穿入孔10处，一部分外露在送料槽8中。此时工人通过工具将该未加工有沟通的轴承内圈从送料槽8取出即可。从而实现对轴承内圈是否加工有沟通进行检测。

所述卡槽11及安装槽13头端从穿入孔10端面向其内部设置，但其尾部未贯通穿过穿入孔10另一端面。安装过程中，卡槽11以及安装槽13的开口端紧挨着送料槽8设置，由于安装过程调节板12与可移动挡板7平齐，当可调节沟道检测模具9通过螺钉固定在固定挡板3上以后，调节板12头端被可移动挡板7挡住，由于调节板12安装的卡槽11不是通槽，故卡槽11的另外一端抵住调节板12，从而使得调节板12被固定住。沟道检测凸块14的设置也是同样的道理。这样设置的好处在于不需要在穿入孔10两侧的可调节沟道检测模具9上设置其他的固定装置来固定住调节板12和沟道检测凸块14。

所述可移动挡板7靠近可调节沟道检测模具9的尾部设有1个取料缺口15。当检测到轴承内圈为加工有沟道时，工人可以快速地将该轴承内圈从取料缺口15处取出。

所述沟道检测凸块14从穿入孔10进口向其尾部呈锥形设置。使得该处的穿入孔10宽度逐渐变窄，使得轴承内圈能够平顺进入并通过该穿入孔10。避免轴承内圈进入到穿入孔10中时直接撞击在沟道检测凸块14上，容易弹出。

所述可移动挡板7背离送料槽8的侧面设有固定块16，固定块16上设有滑槽17。可移动挡板7固定过程中，通过螺栓穿过滑槽17以及送料板6上孔，即可将可移动挡板7固定在送料板6上，当需要调节送料槽8的宽度时，拧松螺栓，沿着滑槽17方向移动可移动挡板7即可调节送料槽8的宽度。

所述送料槽8上方设有可移动压料板18，可移动压料板18的顶部设有固定块16，固定块16上设有滑槽17。轴承内圈的检测过程中必须保证沿着送料槽8送出的轴承内圈是平整放置的，故在其上设置有压料板18，避免轴承内圈在相互之间的挤压力作用下上翘。由于不同规格的轴承内圈其厚度也会不一样，故检测不同的轴承内圈时，可移动压料板18的位置也需要调整。该可移动压料板18的位置调整和可移动挡板7的调整方法一致，故不再赘述。

所述可调节出料口5包括有位于槽口4上方的出料口51，出料口51后方的固定挡板3上设有L形卡块52，L形卡块52与固定挡板3之间放置有出料口调节板53，调节螺钉54穿入L形卡块52后头端抵住出料口调节板53。整个检测过程中，旋转盘1转动过程中，应保证轴承内圈时连续不断地1个1个的送出，故出料口51的大小应刚好可以通过1个轴承内圈。为了检测不同不同尺寸的轴承内圈，故出料口51应是可以进行调节的。调节过程中，通过移动出料口调节板53，使得其遮挡住的出料口51大小发生改变，从而实现出料口51的调整，通过使用调节螺钉54抵住出料口调节板53，从而将出料口调节板53固定住。

Claims (7)

1.一种可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，其特征在于：包括有旋转盘（1），旋转盘（1）外部设有挡料筒（2），挡料筒（2）左侧设有1个缺口，缺口处设有固定挡板（3），固定挡板（3）底部设有1个槽口（4），旋转盘（1）的边缘从槽口（4）处伸出，槽口（4）上设有1个可调节出料口（5），固定挡板（3）外侧设有1块送料板（6），送料板（6）上设有可移动挡板（7），可移动挡板（7）与固定挡板（3）之间的送料板（6）形成1个送料槽（8），送料板（6）头端固定有与送料槽（8）位置对应的可调节沟道检测模具（9），所述可调节沟道检测模具（9）包括有穿入孔（10），穿入孔（10）的顶、底部沿水平方向设有多组卡槽（11），顶、底部的卡槽（11）之间卡入有调节板（12），调节板（12）以及穿入孔（10）的1个侧壁上沿竖直方向设有位置对应、开口相向的多组安装槽（13），相对应的2个安装槽（13）中各设有1个沟道检测凸块（14）。

2.根据权利要求1所述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，其特征在于：所述卡槽（11）及安装槽（13）头端从穿入孔（10）端面向其内部设置，但其尾部未贯通穿过穿入孔（10）另一端面。

3.根据权利要求1所述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，其特征在于：所述可移动挡板（7）靠近可调节沟道检测模具（9）的尾部设有1个取料缺口（15）。

4.根据权利要求1所述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，其特征在于：所述沟道检测凸块（14）从穿入孔（10）进口向其尾部呈锥形设置。

5.根据权利要求1所述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，其特征在于：所述可移动挡板（7）背离送料槽（8）的侧面设有固定块（16），固定块（16）上设有滑槽（17）。

6.根据权利要求1所述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，其特征在于：所述送料槽（8）上方设有可移动压料板（18），可移动压料板（18）的顶部设有固定块（16），固定块（16）上设有滑槽（17）。

7.根据权利要求1所述的可适应多种规格轴承外圈的沟道检测设备，其特征在于：所述可调节出料口（5）包括有位于槽口（4）上方的出料口（51），出料口（51）后方的固定挡板（3）上设有L形卡块（52），L形卡块（52）与固定挡板（3）之间放置有出料口调节板（53），调节螺钉（54）穿入L形卡块（52）后头端抵住出料口调节板（53）。