CN208475627U - 电加热真空相变热水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热真空相变热水机组，包括外壳、换热器、真空泵、加热本体、底座和若干个电加热管，所述外壳的底部与底座的顶部固定连接，换热器和加热本体均位于外壳的内部，加热本体与底座的顶部固定连接，电加热管的一端延伸至加热本体的内部，电加热管的外部均匀的固定有若干个加热管支撑座，且加热管支撑座与加热本体的底部内壁固定连接，加热本体的外部焊接有若干个加热管管座，电加热管与加热管管座之间螺纹连接有螺栓，加热本体的内部填充有热媒介质。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅能量利用率高，而且解决了现有技术中锅炉对环境污染严重和存在爆炸的缺陷。

Description

电加热真空相变热水机组

技术领域

本实用新型涉及电加热热水机技术领域，尤其涉及一种电加热真空相变热水机组。

背景技术

现有的真空锅炉产品大多采用燃油、燃气热源，燃油燃气锅炉烟尘排放量大，而且伴有S02和NOx的排放，不仅对环境破坏严重，而且对热能的利用率比较低，随着国家对环境保护的重视，更加清洁环保的电能应用越来越广泛。电能加热没有任何的污染，而且控制使用方便，能量转化率高，几乎可以做的无人值守。此外，现有的常压锅炉和有压锅炉无法保证锅炉内的压力，因此会存在锅炉爆炸的隐患。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电加热真空相变热水机组，解决了现有技术中锅炉对环境污染大和存在锅炉爆炸的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电加热真空相变热水机组，包括外壳、换热器、真空泵、加热本体、底座和若干个电加热管，所述外壳的底部与底座的顶部固定连接，换热器和加热本体均位于外壳的内部，加热本体与底座的顶部固定连接，电加热管的一端延伸至加热本体的内部，电加热管的外部均匀的固定有若干个加热管支撑座，且加热管支撑座与加热本体的底部内壁固定连接，加热本体的外部焊接有若干个加热管管座，电加热管与加热管管座之间螺纹连接有螺栓，加热本体的内部填充有热媒介质，电加热管位于加热本体内部的一端浸没在热媒介质中，加热本体的一侧顶部固定有固定管，固定管的一端延伸至加热本体的内部，固定管的另一端套设有密封盖，真空泵进气口固定有连接管，连接管的一端延伸至加热本体的内部，换热器位于加热本体的正上方，加热本体的顶部等距的固定有若干个联通管，联通管与换热器的相连通，换热器的一侧开设有冷水进水口，换热器的另一侧开设有热水出水口，且热水出水口和冷水进水口的内部均固定有温度传感器。

优选的，所述加热本体的两侧采用平焊封头焊接，加热本体的顶部安装有控制器和真空表，真空表的一端延伸至加热本体的内部，控制器型号为AT89C51，控制器与真空表和真空泵之间连接有导线。

优选的，所述密封盖与固定管螺纹连接，且密封盖的底部固定板有密封垫，密封盖的两侧均固定有把手。

优选的，所述外壳的一侧安装有控制面板，控制面板上安装有触摸屏，控制面板与电加热管电性连接。

优选的，所述换热器采用列管换热器，所述加热本体的一侧安装有热媒温度传感器，热媒温度传感器的一端延伸至加热本体的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加热本体、热媒介质、电加热管、热媒温度传感器、联通管和换热器之间的配合，达到热交换的目的，不仅能量利用率高，而且解决了现有技术中锅炉对环境污染严重的缺陷；

2、通过真空表、控制器、真空泵之间的配合，保证了加热本体内部处于负压状态，从而解决了现有的锅炉存在爆炸的缺陷。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅能量利用率高，而且解决了现有技术中锅炉对环境污染严重和存在爆炸的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提出的电加热真空相变热水机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电加热真空相变热水机组的A处的放大图。

图中：1外壳、2控制面板、3热水出水管、4换热器、5温度传感器、6冷水进水管、7真空泵、8加热本体、9热媒介质、10加热管支撑座、11底座、12电加热管、13加热管管座、14热媒温度传感器、15真空表、16联通管、17固定管、18密封盖、19密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电加热真空相变热水机组，包括外壳1、换热器4、真空泵7、加热本体8、底座11和若干个电加热管12，外壳1的底部与底座11的顶部固定连接，换热器4和加热本体8均位于外壳1的内部，加热本体8与底座11的顶部固定连接，电加热管12的一端延伸至加热本体8的内部，电加热管12的外部均匀的固定有若干个加热管支撑座10，且加热管支撑座10与加热本体8的底部内壁固定连接，加热本体8的外部焊接有若干个加热管管座13，电加热管12与加热管管座13之间螺纹连接有螺栓，加热本体8的内部填充有热媒介质9，电加热管12位于加热本体8内部的一端浸没在热媒介质9中，加热本体8的一侧顶部固定有固定管17，固定管17的一端延伸至加热本体8的内部，固定管17的另一端套设有密封盖18，真空泵7进气口固定有连接管，连接管的一端延伸至加热本体8的内部，换热器4位于加热本体8的正上方，加热本体8的顶部等距的固定有若干个联通管16，联通管16与换热器4的相连通，换热器4的一侧开设有冷水进水口6，换热器4的另一侧开设有热水出水口3，且热水出水口3和冷水进水口6的内部均固定有温度传感器5。

本实施例中，加热本体8的两侧采用平焊封头焊接，加热本体8的顶部安装有控制器和真空表15，真空表15的一端延伸至加热本体8的内部，控制器型号为AT89C51，控制器与真空表15和真空泵7之间连接有导线，密封盖18与固定管17螺纹连接，且密封盖18的底部固定板有密封垫19，密封盖18的两侧均固定有把手，外壳1的一侧安装有控制面板2，控制面板2上安装有触摸屏，控制面板2与电加热管12电性连接，换热器4采用列管换热器，加热本体8的一侧安装有热媒温度传感器14，热媒温度传感器14的一端延伸至加热本体8的内部。

本实施例中，热媒介质9采用经过软化等处理的高纯水，控制面板2的系统采用PLC智能控制，通过控制器面板2来控制电加热管12的工作，真空表15将数据传递给控制器，控制器控制真空泵7使得加热本体8内保持真空，且加热本体8内的真空度最低为15CMHG，最高为-76CMHG，始终保持负压状态，热媒介质9通过电加热管12加热后，蒸发变成气态，气态的热媒介质9遇到冷的换热器4，气态的热媒介质9冷凝放热将热量交换给换热器4中的水，从而实现热量的交换转移，旋开密封盖18就可以通过固定管向加热本体8内添加热媒介质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电加热真空相变热水机组，包括外壳(1)、换热器(4)、真空泵(7)、加热本体(8)、底座(11)和若干个电加热管(12)，其特征在于，所述外壳(1)的底部与底座(11)的顶部固定连接，换热器(4)和加热本体(8)均位于外壳(1)的内部，加热本体(8)与底座(11)的顶部固定连接，电加热管(12)的一端延伸至加热本体(8)的内部，电加热管(12)的外部均匀的固定有若干个加热管支撑座(10)，且加热管支撑座(10)与加热本体(8)的底部内壁固定连接，加热本体(8)的外部焊接有若干个加热管管座(13)，电加热管(12)与加热管管座(13)之间螺纹连接有螺栓，加热本体(8)的内部填充有热媒介质(9)，电加热管(12)位于加热本体(8)内部的一端浸没在热媒介质(9)中，加热本体(8)的一侧顶部固定有固定管(17)，固定管(17)的一端延伸至加热本体(8)的内部，固定管(17)的另一端套设有密封盖(18)，真空泵(7)进气口固定有连接管，连接管的一端延伸至加热本体(8)的内部，换热器(4)位于加热本体(8)的正上方，加热本体(8)的顶部等距的固定有若干个联通管(16)，联通管(16)与换热器(4)的相连通，换热器(4)的一侧开设有冷水进水口(6)，换热器(4)的另一侧开设有热水出水口(3)，且热水出水口(3)和冷水进水口(6)的内部均固定有温度传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的电加热真空相变热水机组，其特征在于，所述加热本体(8)的两侧采用平焊封头焊接，加热本体(8)的顶部安装有控制器和真空表(15)，真空表(15)的一端延伸至加热本体(8)的内部，控制器型号为AT89C51，控制器与真空表(15)和真空泵(7)之间连接有导线。

3.根据权利要求1所述的电加热真空相变热水机组，其特征在于，所述密封盖(18)与固定管(17)螺纹连接，且密封盖(18)的底部固定板有密封垫(19)，密封盖(18)的两侧均固定有把手。

4.根据权利要求1所述的电加热真空相变热水机组，其特征在于，所述外壳(1)的一侧安装有控制面板(2)，控制面板(2)上安装有触摸屏，控制面板(2)与电加热管(12)电性连接。

5.根据权利要求1所述的电加热真空相变热水机组，其特征在于，所述换热器(4)采用列管换热器，加热本体(8)的一侧安装有热媒温度传感器(14)，热媒温度传感器(14)的一端延伸至加热本体(8)的内部。