CN208475334U - 一种生物除臭及热解垃圾无害化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体的提供了一种生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，包括相连的传送带和热解炉，所述传送带另一端与除臭降解槽相连，所述除臭降解槽底部设置有斜栅网，所述斜栅网由远离传送带一端向另一端倾斜设置，除臭降解槽上部安装有喷淋管及喷头，所述喷淋管上设置有重力感应开关；所述热解炉的上部设有投料口、下部设有出渣口、顶部设有烟囱，所述投料口下方设有匀料架，匀料架下方设有漏斗状的塌落架，所述出渣口设于塌落架下方。本系统采用生物除臭降解与快速高效的磁化热解炉相结合，既能提高垃圾处理效率、降低垃圾处理成本，达到高效无害化处理的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体的提供了一种生物除臭及热解垃圾无害化处理系统。
背景技术
人们在日常生活中生成的包含废纸、玻璃、厨余、织物在内的固体废弃物被称之为生活垃圾。在人们生活品质的提高,生活需求越来越大的大环境下，生活垃圾也呈现出逐步增长的态势，每人平均垃圾产量为450公斤/年，且每年递增的速度不少于8%。生活垃圾污染问题更加突出，生活垃圾的处理主要存在以下问题：（1）就地垃圾边远分散，收集、运输成本费用高，处理率极低。（2）垃圾存放短时间内有机成分极易腐败烂臭，产生病源细菌，影响周围环境，造成二次污染。（3）传统的垃圾处理方式占地大，成本费用高，效率能力低，与垃圾减量化、无害化和资源化的理念相去甚远；不符合可持续发展要求。
生活垃圾的无害化处理问题直接关系到保护和改善人民生活环境和生态环境的问题，是经济发展与环境保护相协调的重要内容之一。然而，目前的垃圾处理设备存在结构复杂、操作繁琐、占地大、成本高、易造成二次污染等缺点，不能满足日益增长的垃圾处理需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种投资成本和运行成本低，操作简单，高效环保的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统。
本实用新型的技术方案：一种生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，包括相连的传送带和热解炉，所述传送带另一端与除臭降解槽相连，所述除臭降解槽底部设置有斜栅网，所述斜栅网由远离传送带一端向另一端倾斜设置，除臭降解槽上部安装有喷淋管及喷头，所述喷淋管上设置有重力感应开关；所述热解炉的上部设有投料口、下部设有出渣口、顶部设有烟囱，所述投料口下方设有匀料架，匀料架下方设有漏斗状的塌落架，所述出渣口设于塌落架下方。
首先，对进场垃圾进行分选，分选后的垃圾堆放入除臭降解槽，通过重力感应开关自动开启喷淋装置自动对垃圾表面喷洒高效微生物菌剂。在高效微生物的作用下，垃圾中的有机成分被分解，恶臭气体得到了抑制，同时垃圾水分得到调节。斜栅网的设计，可筛分去除垃圾中的细石块及停留生物反应，同时有利于预处理过的垃圾汇集到传送带处，并通过传送带输送到热解炉的投料口，经过预处理调节后的垃圾输送进入热解炉快速高效的热解；产出的烟气在烟囱进行净化处理达标排放。本热解炉采用上部进料、中部焚烧，可通过垃圾燃烧自身产生上升的热气进一步烘干垃圾中的水分，使垃圾能完全燃烧，减少烟雾的产生。匀料架的设置，有效地解决垃圾堆积结焦问题，使垃圾能充分地与热气接触，快速干燥脱水，提高处理量及减少烟气的产出。塌落架的设置，保持灰渣逐层塌落出灰，便于出灰控制，满足内部有热能，保持24小时工作，不用煤，不用油，不使用任何辅助燃料，能耗成本低。
进一步的，所述匀料架由间隔设置的条钢制成，且匀料架由投料口一端向另一端倾斜设置。有利于垃圾的均匀摊开，有效地解决垃圾堆积结焦问题，进一步提高垃圾的处理效率和处理质量。同时，匀料架与旋转器相比，结构更简单、成本更低。
进一步的，所述热解炉内还设有空气磁化管，所述空气磁化管一端设于匀料架与塌落架之间的热解炉炉体内，另一端延伸至热解炉的炉体外，热解炉炉体外的空气磁化管内设置有磁化铁块，炉体内的空气磁化管上设有出气口。空气经过磁化铁块的磁化反应后，在最需要供氧的热解层均衡放出，可以减少燃烧时的空气量，且能维持低温燃烧，使垃圾完全热解。
进一步的，所述空气磁化管由横管和纵管组成，所述横管设于塌落架下方，所述出气口设于纵管的中上部，且沿纵管的四周均布。
进一步的，所述热解炉上部还设有温度探测器和喷淋系统，所述喷淋系统包括水管、喷淋头和控制器，所述水管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器线路连通，所述温度探测器也与控制器线路连通。当炉体内的温度超过设定温度时，反馈信号给控制器，控制器控制电磁阀打开，喷淋系统给炉体喷水，控制炉体处于低温燃烧状态，减少副产品的产出。
进一步的，所述塌落架下方、出渣口一侧设有生物培养箱。用来培养及存储复合微生物,并用于除臭降解槽的除臭处理。采用微生物除臭降解，无副作用及二次污染的产生，系统处理后达到资源化、无害化、减量化的效果。
进一步的，所述烟囱上由下往上依次设有水冷层、分离层、电解层和吸附层，所述分离层与电解层之间设有调节阀。烟气经过水冷层降温后在气液分离层利用热水清洗粘结的焦油，然后通过电解层及吸附层的物理化学方法，快速高效的分解无机和有机的气体成分，确保稳定处理效果。
进一步的，所述水冷层包括带穿孔的底板和设于底板上的水箱，所述水箱四周与烟囱间留有烟道，水箱上分别设有贯穿所述烟囱的进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设有调节阀，所述水箱上部还设有温度传感器和液位传感器。烟气从水箱四周的烟道通过，达到降温的目的。水箱中的水还可以用来清洗分离层产生的焦油。进一步的，所述分离层设置有倾斜状的折流板，所述折流板由若干六角形的方管拼成、折流板截面呈蜂窝状。可有效分离去除烟气中的颗粒物及烟焦油。
进一步的，所述吸附层上方的烟囱上还设有检查口；匀料架与塌落架之间的热解炉炉体上设有观察口。
本实用新型优点：（1）除臭降解槽中设置斜栅网，可筛分去除垃圾中的细石块及停留生物反应，同时有利于预处理过的垃圾汇集到传送带处，并通过传送带输送到热解炉的投料口；安装重力感应开关自动控制喷淋高效微生物菌剂，垃圾中的有机成分被分解，恶臭气体得到了抑制，同时垃圾水分得到调节，提高后续热解速率。
（2）设置匀料架均衡自体下落，有效地解决垃圾堆积结焦，使垃圾能充分地与热气接触，快速干燥脱水，提高处理量及减少烟气的产出。
（3）设置空气磁化管，前段安装磁化铁层，在热解层管四周均衡分布出气口，使进入的空气经过磁化反应后，在最需要供氧的热解层均衡放出，完成完全热解的处理效率。
（4）设置温度探测，时刻观察到温度变化，根据温度的变化改变进料及出料的处理量，减少副产物的产出，稳定运行。
（5）设置灰渣塌落架，保持灰渣逐层塌落出灰，便于出灰控制，满足内部有热能，保持24小时工作，不用煤，不用油，不使用任何辅助燃料，能耗成本低。
（6）烟气设置水冷层、汽液分离层、电解分解、吸附净化，采用相互链接使用，自动化操作，水冷槽设置温度和液位感应控制自动排水及加水，汽液分离设置自由上下活动，利用热水清洗粘结的烟焦油，设置电解、吸附采用物理化学的方式，快速高效的分解无机和有机的气体成分，确保稳定处理效果。
（7）设置生物培养箱，采用微生物除臭降解，无副作用及二次污染的产生，系统处理后达到资源化、无害化、减量化的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为折流板俯视图；
图中的附图标号为：1-除臭降解槽，2-传送带，3-热解炉，4-斜栅网，5-喷淋管，6-喷头，7-重力感应开关， 8-投料口，9-出渣口， 10-烟囱，11-匀料架， 12-塌落架，13-生物培养箱，14-温度探测器，15-空气磁化管，151-横管，152-纵管，16-出气口，17-水冷层，18-分离层，19-电解层，20-吸附层，21-进水管，22-调节阀，23-温度传感器，24-液位传感器，25-检查口，26-观察口，27-水管，28-控制器，29-电磁阀，30-磁化铁块，31-底板，32-水箱，33-出水管，34-折流板，35-喷淋头，36-方管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，包括依次相连的除臭降解槽1、传送带2和热解炉3。
所述除臭降解槽1底部设置有斜栅网4，所述斜栅网4由远离传送带2一端向另一端倾斜设置。除臭降解槽1上部安装有喷淋管5及喷头6，所述喷淋管5上设置有重力感应开关7。
所述热解炉3的上部设有投料口8、下部设有出渣口9、顶部设有烟囱10。所述投料口8下方设有匀料架11，所述匀料架11由间隔设置的条钢制成，且匀料架11由投料口8一端向另一端倾斜设置。匀料架11下方设有漏斗状的塌落架12，所述出渣口9设于塌落架12下方。所述塌落架12下方、出渣口9一侧设有生物培养箱13。匀料架11与塌落架12之间的热解炉3的炉体上设有观察口26。匀料架11上方的热解炉3的炉体上设有温度探测器14和喷淋系统，所述喷淋系统包括水管27、喷淋头35和控制器28，所述水管27上设有电磁阀29，所述电磁阀29与控制器28线路连通，所述温度探测器14也与控制器28线路连通。
所述热解炉3内还设有空气磁化管15，所述空气磁化管15一端设于匀料架11与塌落架12之间的热解炉3的炉体内，另一端延伸至热解炉3的炉体外，热解炉3的炉体外的空气磁化管15内设置有磁化铁块30，炉体内的空气磁化管15上设有出气口16。所述空气磁化管15由横管151和纵管152组成，所述横管151设于塌落架12下方，所述出气口16设于纵管152的中上部，且沿纵管152的四周均布。
所述烟囱10上由下往上依次设有水冷层17、分离层18、电解层19和吸附层20，所述分离层18与电解层19之间设有调节阀22。所述水冷层17包括带穿孔的底板31和设于底板31上的水箱32，所述水箱32四周与烟囱10间留有烟道，水箱32上分别设有贯穿所述烟囱10的进水管21和出水管33，所述进水管21和出水33管上均设有调节阀22，所述水箱33上部还设有温度传感器23和液位传感器24。所述分离层18设置有倾斜状的折流板34，倾斜角度为60°。所述折流板34由若干六角形的方管36拼成、折流板34截面呈蜂窝状。所述电解层19采用等离子静电吸附。所述吸附层采用活性炭等物理吸附。所述吸附层20上方的烟囱上还设有检查口25。
处理垃圾时，先对进场垃圾进行分选，分选后的垃圾堆放入除臭降解槽1，通过重力感应开关7自动开启喷淋装置自动对垃圾表面喷洒高效微生物菌剂。在高效微生物的作用下，垃圾中的有机成分被分解，恶臭气体得到了抑制，同时垃圾水分得到调节。斜栅网4的设计，可筛分去除垃圾中的细石块及停留生物反应，预处理过的垃圾汇集到传送带2处，并通过传送带2输送到热解炉3的投料口8，经过预处理调节后的垃圾输送进入热解炉3快速高效的磁化热解；产出的烟气通过水冷降温、汽液分离、电解净化、吸附过滤等治理达标排放。燃烧后的尾渣塌落到塌落架12，并从出渣口9排出。
本热解炉3采用上部进料、中部焚烧，可通过垃圾燃烧自身产生上升的热气进一步烘干垃圾中的水分，使垃圾能完全燃烧，减少烟雾的产生。匀料架11的设置，有效地解决垃圾堆积结焦问题，使垃圾能充分地与热气接触，快速干燥脱水，提高处理量及减少烟气的产出。塌落架12的设置，保持灰渣逐层塌落出灰，便于出灰控制，满足内部有热能，保持24小时工作，不用煤，不用油，不使用任何辅助燃料，能耗成本低。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，包括相连的传送带和热解炉，其特征在于：所述传送带另一端与除臭降解槽相连，所述除臭降解槽底部设置有斜栅网，所述斜栅网由远离传送带一端向另一端倾斜设置，除臭降解槽上部安装有喷淋管及喷头，所述喷淋管上设置有重力感应开关；所述热解炉的上部设有投料口、下部设有出渣口、顶部设有烟囱，所述投料口下方设有匀料架，匀料架下方设有漏斗状的塌落架，所述出渣口设于塌落架下方。
2.如权利要求1所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述匀料架由间隔设置的条钢制成，且匀料架由投料口一端向另一端倾斜设置。
3.如权利要求1所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述热解炉内还设有空气磁化管，所述空气磁化管一端设于匀料架与塌落架之间的热解炉炉体内，另一端延伸至热解炉的炉体外，热解炉炉体外的空气磁化管内设置有磁化铁块，炉体内的空气磁化管上设有出气口。
4.如权利要求3所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述空气磁化管由横管和纵管组成，所述横管设于塌落架下方，所述出气口设于纵管的中上部，且沿纵管的四周均布。
5.如权利要求1所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述热解炉上部还设有温度探测器和喷淋系统，所述喷淋系统包括水管、喷淋头和控制器，所述水管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器线路连通，所述温度探测器也与控制器线路连通。
6.如权利要求1所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述塌落架下方、出渣口一侧设有生物培养箱。
7.如权利要求1所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述烟囱上由下往上依次设有水冷层、分离层、电解层和吸附层，所述分离层与电解层之间设有调节阀。
8.如权利要求7所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述水冷层包括带穿孔的底板和设于底板上的水箱，所述水箱四周与烟囱间留有烟道，水箱上分别设有贯穿所述烟囱的进水管和出水管，所述进水管和出水管上均设有调节阀，所述水箱上部还设有温度传感器和液位传感器。
9.如权利要求7所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述分离层设置有倾斜状的折流板，所述折流板由若干六角形的方管拼成、折流板截面呈蜂窝状。
10.如权利要求7所述的生物除臭及热解垃圾无害化处理系统，其特征在于：所述吸附层上方的烟囱上设有检查口；匀料架与塌落架之间的热解炉炉体上设有观察口。
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| CN109959010A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-02 | 哈尔滨工大环能科技有限公司 | 一种垃圾矿化处理方法 |
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| CN108662587A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-16 | 广西凯泉环保工程有限公司 | 一种生物除臭及热解垃圾无害化处理系统 |
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