CN208475326U - 一种用于高速工业气体的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于高速工业气体的燃烧器，包括盖板、燃烧器主体和护火桶，燃烧器主体内腔套设有燃气混合桶，燃烧器主体内侧壁设有隔层，燃气混合桶内腔设有隔板，隔板上设有燃气通过孔，盖板、燃烧器主体内腔、隔层和燃气混合桶外腔之间包围形成第一燃烧器内腔和第二燃烧器内腔，燃气混合桶内腔部分的空间通过隔板形成燃气混合桶前端内腔和燃气混合桶后端内腔，第二燃烧器内腔和护火桶之间通过助燃风混合盘隔离，助燃风混合盘上设有多个均匀分布的助燃风通过孔。本实用新型所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，加工成本低，燃烧稳定，使用寿命长，维修简单，燃烧器内的混合装置，使得燃烧更加充分，燃烧效率更高。

Description

一种用于高速工业气体的燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器领域，尤其是涉及一种用于高速工业气体的燃烧器。

背景技术

燃烧器的目标群体广泛，焚烧炉、熔炼炉、陶瓷窑有锻造、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，和热能有关的行业，燃烧系统是必不可少的,中国燃烧器技术领域历史发展相对于欧洲等工业发达地区相对较短，距国外还有一定的实力差距，成熟稳定的燃烧器产品较少,目前大多高质量的燃烧器都靠进口,然而进口燃烧器一则价格高，二则进口燃烧器虽做工精美，高效环保，但多数不适合国内厂家使用,简单的比喻就是只能吃细粮，不能吃国内的粗粮,往往高价买来的燃烧器，用不了多久就只要高价的维修保养费用。针对此种情况，本实用新型提出了一种用于高速工业气体的燃烧器，加工成本低，燃烧稳定，使用寿命长，维修简单，燃烧器内的混合装置，使得燃烧更加充分，燃烧效率更高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于高速工业气体的燃烧器，加工成本低，燃烧稳定，使用寿命长，维修简单，燃烧器内的混合装置，使得燃烧更加充分，燃烧效率更高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高速工业气体的燃烧器，包括顺序连接的盖板、燃烧器主体和护火桶，所述燃烧器主体内腔套设有燃气混合桶，所述燃烧器主体内侧壁设有隔层，所述隔层与所述燃气混合桶外壁接触过盈配合，所述燃气混合桶内腔设有隔板，所述隔板上设有多个均匀分布的燃气通过孔，所述盖板、所述燃烧器主体内腔、所述隔层和所述燃气混合桶外腔之间包围形成第一燃烧器内腔和第二燃烧器内腔，所述燃气混合桶内腔部分的空间通过隔板形成燃气混合桶前端内腔和燃气混合桶后端内腔，所述第二燃烧器内腔和所述护火桶之间通过助燃风混合盘隔离，所述助燃风混合盘上设有多个均匀分布的助燃风通过孔，所述燃烧器主体侧壁分别设有与所述第一燃烧器内腔连通的第一螺纹连接口和与所述第二燃烧器内腔连通的第二螺纹连接口。

进一步的，所述盖板上设有两个螺纹接口和一个观火镜，其中一个所述螺纹接口可拆卸连接点火电极，所述点火电极穿过所述燃烧器主体使其尾端置于所述护火桶内。

进一步的，所述盖板和所述燃烧器主体之间设有第一耐高温密封垫片，所述燃烧器主体和所述护火桶之间设有第二耐高温密封垫片。

进一步的，所述盖板、所述燃烧器主体和所述护火桶之间分别通过螺栓顺序可拆卸连接。

进一步的，所述护火桶为浇筑体，其内腔为锥形，且内腔靠近所述燃烧器主体的一端设有锥形凹槽，所述助燃风混合盘嵌入所述锥形凹槽中。

进一步的，所述助燃风混合盘为环形结构，其内环与所述燃气混合桶外壁连接，所述助燃风通过孔圆周均匀分布在环形的所述助燃风混合盘上。

进一步的，所述助燃风通过孔的个数为16个，所述燃气通过孔为6个。

进一步的，所述点火电极的所述尾端穿过所述隔板置于所述护火桶内。

进一步的，所述燃烧器主体侧壁还设有与所述第一燃烧器内腔连通的第三螺纹连接口，所述第一螺纹连接口和所述第一燃烧器内腔之间通过设置于侧壁的细小燃气通道连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于高速工业气体的燃烧器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，加工成本低，燃烧稳定，使用寿命长，维修简单，燃烧器内的混合装置，使得燃烧更加充分，燃烧效率更高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于高速工业气体的燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于高速工业气体的燃烧器主视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于高速工业气体的燃烧器主视图的剖面图；

图4为本实用新型实施例所述的一种用于高速工业气体的燃烧器左视图；

图5为本实用新型实施例所述的一种用于高速工业气体的燃烧器俯视剖面图。

附图标记说明：

1-盖板；2-燃烧器主体；3-护火桶；4-第一耐高温密封垫片；5-第二耐高温密封垫片；6-观火镜；7-螺纹接口；8-点火电极；9-燃气混合桶；10-隔层；11-燃气通过孔；12-助燃风混合盘；13-助燃风通过孔；14-第一螺纹连接口；15-燃气通道；16-第一燃烧器内腔；17-燃气混合桶前端内腔；18-燃气混合桶后端内腔；19-第二螺纹连接口；20-尾端；21-第三螺纹连接口；22-螺栓；23-第二燃烧器内腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种用于高速工业气体的燃烧器，包括顺序连接的盖板1、燃烧器主体2和护火桶3，所述燃烧器主体2内腔套设有燃气混合桶9，所述燃烧器主体2内侧壁设有隔层10，所述隔层10与所述燃气混合桶9外壁接触过盈配合，所述燃气混合桶9内腔设有隔板，所述隔板上设有多个均匀分布的燃气通过孔11，所述盖板1、所述燃烧器主体2内腔、所述隔层10和所述燃气混合桶9外腔之间包围形成第一燃烧器内腔16和第二燃烧器内腔23，所述燃气混合桶9内腔部分的空间通过所述隔板形成燃气混合桶前端内腔17和燃气混合桶后端内腔18，所述第二燃烧器内腔23和所述护火桶3之间通过助燃风混合盘12隔离，所述助燃风混合盘12上设有多个均匀分布的助燃风通过孔13，所述燃烧器主体2侧壁分别设有与所述第一燃烧器内腔16连通的第一螺纹连接口14和与所述第二燃烧器内腔23连通的第二螺纹连接口19。

其中，所述盖板1上设有两个螺纹接口7和一个观火镜6，其中一个所述螺纹接口7可拆卸连接点火电极8，所述点火电极8穿过所述燃烧器主体2使其尾端20置于所述护火桶3内。

其中，所述盖板1和所述燃烧器主体2之间设有第一耐高温密封垫片4，所述燃烧器主体2和所述护火桶3之间设有第二耐高温密封垫片5。

其中，所述盖板1、所述燃烧器主体2和所述护火桶3之间分别通过螺栓22顺序可拆卸连接。

其中，所述护火桶3为浇筑体，其内腔为锥形，且内腔靠近所述燃烧器主体2的一端设有锥形凹槽，所述助燃风混合盘12嵌入所述锥形凹槽中。

其中，所述助燃风混合盘12为环形结构，其内环与所述燃气混合桶9外壁连接，所述助燃风通过孔13圆周均匀分布在环形的所述助燃风混合盘12上。

其中，所述助燃风通过孔13的个数为16个，所述燃气通过孔11为6个。

其中，所述点火电极8的所述尾端20穿过所述隔板置于所述护火桶3内。

其中，所述燃烧器主体2侧壁还设有与所述第一燃烧器内腔16连通的第三螺纹连接口21，所述第一螺纹连接口14和所述第一燃烧器内腔16之间通过设置于侧壁的细小燃气通道15连通。

本实用新型的具体实施方式：本装置需配合燃烧器管路使用，燃烧器管路包括提供小股燃气的点小火管路，供燃烧的主燃气管路和提供助燃风的风管路，燃烧器主体2上设有第一螺纹连接口14，用来与外部点小火管路连接。小股燃气经由细小的燃气通道15，进入第一燃烧器内腔16，进入燃气混合桶前端内腔17，经过设在燃气混合桶9上的四周均布的6个燃气通过孔11放散式喷出，经过燃气混合桶后端内腔18，进入护火桶3的锥形内腔中，在内腔前端与助燃风混合，燃烧器主体2上设有第二螺纹连接口19，用来与外部风路连接，助燃风进入燃烧器内腔16，经助燃风混合盘12中的助燃风通过孔13放散式喷出，进入护火桶3的锥形内腔中，在内腔前端与燃气混合，点火电极8前端连接高压电，在尾端20产生电火花，引燃护火桶3内腔前端的小股燃气与助燃风的混合气体，产生小股火焰，燃烧器主体2上设有第三螺纹连接口21，用来与外部主燃气管路连接，通过观火镜6观测到小股火焰后，打开主燃气管路上的阀门，主燃气进入燃烧器内腔16，进入燃气混合桶前端内腔17，经过设在燃气混合桶9上的四周均布的6个燃气通过孔11放散式喷出，经过燃气混合桶后端内腔18，进入护火桶3的锥形内腔中，在内腔前端与助燃风混合。经小股火燃引燃，从而实现高效的燃烧。

本装置大部分部件为铸铁或碳钢材料，材料价格低廉，加工简单，很大的减少了成本；主装置设有由燃气混合桶9、助燃风混合盘12组成混合装置。两者配合使用，使得燃烧更加充分，燃烧效率更高，避免了燃气的浪费；本装置的护火桶3为耐高温，隔热效果好的浇筑材料，火燃经过内部的锥形腔尾端喷出，极大地保证了安全性和使用寿命；本装置结构简单，装配难度低；本装置设有不同规格，可适用不同大小功率要求的使用条件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：包括顺序连接的盖板、燃烧器主体和护火桶，所述燃烧器主体内腔套设有燃气混合桶，所述燃烧器主体内侧壁设有隔层，所述隔层与所述燃气混合桶外壁接触过盈配合，所述燃气混合桶内腔设有隔板，所述隔板上设有多个均匀分布的燃气通过孔，所述盖板、所述燃烧器主体内腔、所述隔层和所述燃气混合桶外腔之间包围形成第一燃烧器内腔和第二燃烧器内腔，所述燃气混合桶内腔部分的空间通过隔板形成燃气混合桶前端内腔和燃气混合桶后端内腔，所述第二燃烧器内腔和所述护火桶之间通过助燃风混合盘隔离，所述助燃风混合盘上设有多个均匀分布的助燃风通过孔，所述燃烧器主体侧壁分别设有与所述第一燃烧器内腔连通的第一螺纹连接口和与所述第二燃烧器内腔连通的第二螺纹连接口。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述盖板上设有两个螺纹接口和一个观火镜，其中一个所述螺纹接口可拆卸连接点火电极，所述点火电极穿过所述燃烧器主体使其尾端置于所述护火桶内。

3.根据权利要求2所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述盖板和所述燃烧器主体之间设有第一耐高温密封垫片，所述燃烧器主体和所述护火桶之间设有第二耐高温密封垫片。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述盖板、所述燃烧器主体和所述护火桶之间分别通过螺栓顺序可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述护火桶为浇筑体，其内腔为锥形，且内腔靠近所述燃烧器主体的一端设有锥形凹槽，所述助燃风混合盘嵌入所述锥形凹槽中。

6.根据权利要求5所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述助燃风混合盘为环形结构，其内环与所述燃气混合桶外壁连接，所述助燃风通过孔圆周均匀分布在环形的所述助燃风混合盘上。

7.根据权利要求6所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述助燃风通过孔的个数为16个，所述燃气通过孔为6个。

8.根据权利要求2所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述点火电极的所述尾端穿过所述隔板置于所述护火桶内。

9.根据权利要求1所述的一种用于高速工业气体的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体侧壁还设有与所述第一燃烧器内腔连通的第三螺纹连接口，所述第一螺纹连接口和所述第一燃烧器内腔之间通过设置于侧壁的细小燃气通道连通。