CN208474355U - 一种牙嵌式电磁离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙嵌式电磁离合器，解决了牙嵌式电磁离合器中固定半离合器和移动半离合器上的传动凸齿容易因撞击而断裂的问题。其技术方案要点是一种牙嵌式电磁离合器，包括固定半离合器和移动半离合器，所述固定半离合器包括磁轭、线圈和挡板齿环，所述移动半离合器包括衔铁齿环和复位组件，所述挡板齿环和衔铁齿环均设有能够相互啮合的传动凸齿，所述衔铁齿环上设有第一摩擦环，所述挡板齿环朝开设有摩擦环槽和第二摩擦环，所述牙嵌式电磁离合器通过设置第一摩擦环和第二摩擦环，能够降低固定半离合器和移动半离合器配合时产生的冲击力，降低传动凸齿因撞击而断裂的概率。

Description

一种牙嵌式电磁离合器

技术领域

本实用新型涉及一种离合器，特别是涉及一种牙嵌式电磁离合器。

背景技术

牙嵌式电磁离合器是一种常规的离合器，包括固定半离合器和移动半离合器，其中，固定半离合器固定在主动轴上，移动半离合器固定在从动轴上，通过电齿环控制固定半离合器和移动半离合器的啮合和分离。现阶段牙嵌式电磁离合器只适合在主动轴和从动轴不回转或者两者转速差很小的时候进行结合。但是当操作人员在主动轴和从动轴的转速差较大的时候使得固定半离合器和移动半离合器啮合，造成牙嵌式电磁离合器中固定半离合器和移动半离合器上的传动凸齿容易因撞击而断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牙嵌式电磁离合器，所述牙嵌式电磁离合器通过设置第一摩擦环和第二摩擦环，能够降低固定半离合器和移动半离合器配合时产生的冲击力，降低传动凸齿因撞击而断裂的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牙嵌式电磁离合器，包括固定半离合器和移动半离合器，所述固定半离合器包括具有中心孔的磁轭、安装于磁轭上的线圈以及活动安装于磁轭中心孔处的挡板齿环，所述移动半离合器包括能够和挡板齿环相互啮合的衔铁齿环和安装于衔铁齿环上的复位组件，所述挡板齿环和衔铁齿环在相对的端面设有能够相互啮合的传动凸齿，所述衔铁齿环上还设有第一摩擦环，所述挡板齿环朝开设有供第一摩擦环伸入的摩擦环槽以及安装于摩擦环槽内的第二摩擦环，当挡板齿环和衔铁齿环相互啮合时，所述第一摩擦环和第二摩擦环相互抵接。

通过采用上述技术方案，当固定半离合器和移动半离合器在磁轭和线圈的作用下相互靠近，挡板齿环和衔铁齿环准备啮合时，第一摩擦环和第二摩擦环相互抵接，有助于将主动轴的扭矩传递到从动轴上，降低主动轴和从动轴渐渐的转速差，从而降低挡板齿环和衔铁齿环两者间发生的冲击力，即降低挡板齿环和衔铁齿环上传动凸齿因撞击而断裂的概率。

同时，当挡板齿环和衔铁齿环完全啮合后，第一摩擦环和第二摩擦环也完全抵接贴合，有助于提升挡板齿环将扭矩传递给衔铁齿环上，从而保证上述牙嵌式电磁离合器传递扭矩的稳定性，提升上述牙嵌式电磁离合器传递的扭矩上限。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一摩擦环和第二摩擦环周向设有能够相互啮合的摩擦凸齿。

通过采用上述技术方案，第一摩擦环和第二摩擦环上设置摩擦凸齿，能够提升两者接触时的扭矩传递效率。当挡板齿环和衔铁齿环准备啮合时，挡板齿环能够通过第一摩擦环和第二摩擦环的配合，将更多的扭矩传递给衔铁齿环，从而进一步降低挡板齿环和衔铁齿环之间的转速差，从而降低挡板齿环和衔铁齿环上传动凸齿因撞击而断裂的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦凸齿的齿高均大于传动凸齿。

通过采用上述技术方案，当挡板齿环和衔铁齿环准备啮合时，第一摩擦环和第二摩擦环上的摩擦凸齿先进行接触，挡板齿环能够通过第一摩擦环和第二摩擦环的配合，将更多的扭矩传递给衔铁齿环，从而进一步降低挡板齿环和衔铁齿环之间的转速差，从而降低挡板齿环和衔铁齿环上传动凸齿因撞击而断裂的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一摩擦环通过安装螺栓可拆卸安装于衔铁齿环上。

通过采用上述技术方案，由于第一摩擦环是易损件，因此需要定期对第一摩擦环进行更换，上述结构的设置能够方便第一摩擦环的拆装和更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦环槽内还设有将第二摩擦环推向第一摩擦环方向的弹性组件，所述弹性组件包括能够沿摩擦环槽的深度方向滑移且第二摩擦环安装的安装底环以及位于弹性底环和摩擦环槽的底面之间的抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，弹性组件的设置使得第二摩擦环能够更早地和第一摩擦环抵接，通过增加第一摩擦环和第二摩擦环的接触而传动凸齿未啮合的时间，从而进一步降低挡板齿环和衔铁齿环之间的转速差，从而降低挡板齿环和衔铁齿环上传动凸齿因撞击而断裂的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板齿环在摩擦环槽的内侧开设有若干限位槽，所述安装底环具有伸入限位槽内以实现周向限位的限位凸块。

通过采用上述技术方案，安装底环中的限位凸块卡入限位槽内，能够限制安装底环和第二摩擦环周向转动，从而保证了第一摩擦环和第二摩擦环的传动效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板齿环在限位槽的两侧还设置有安装槽以及安装于安装槽内以限制限位凸块滑移幅度的限位板，所述限位凸块与限位板相抵接时，所述抵接弹簧被压缩。

通过采用上述技术方案，限位板和限位凸块的设置能够限制弹性组件在摩擦槽中的位置，防止弹性组件和第二摩擦环从摩擦槽中脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动半离合器沿第一摩擦环的外侧周向开设有多个复位槽和安装于复位槽内的复位组件，所述复位组件包括复位弹簧、复位件和与复位槽螺纹配合的复位端盖，所述复位件包括与复位弹簧抵接的复位底板以及贯穿复位端盖的复位推杆。

通过采用上述技术方案，上述复位组件结构简单，且能够实现衔铁齿环和挡板齿环之间的脱离。同时，移动半离合器通过在衔铁齿环上周向设置多个复位槽和复位组件，使得移动半离合器和固定半离合器之间的配合和脱离更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位端盖的中心开设有正六边形的安装通孔，所述复位推杆的横截面为和安装通孔适配的正六边形。

通过采用上述技术方案，复位端盖的安装通孔和复位推杆的配合，能够方便复位端盖的安装。同时，安装通孔能够为复位推杆进行导向，提升复位推杆滑移的稳定性，使得移动半离合器和固定半离合器之间的配合和脱离更加平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种牙嵌式电磁离合器，通过在衔铁齿环上还设有第一摩擦环，在挡板齿环朝开设有供第一摩擦环伸入的摩擦环槽以及安装于摩擦环槽内的第二摩擦环，当挡板齿环和衔铁齿环相互啮合时，所述第一摩擦环和第二摩擦环相互抵接，上述结构的设置，能够在挡板齿环和衔铁齿环准备啮合时，第一摩擦环和第二摩擦环相互抵接，有助于将主动轴的扭矩传递到从动轴上，降低主动轴和从动轴之间的转速差，从而降低挡板齿环和衔铁齿环两者间发生的冲击力，即降低挡板齿环和衔铁齿环上传动凸齿因撞击而断裂的概率；

2、第一摩擦环和第二摩擦环周向设有能够相互啮合的摩擦凸齿，且摩擦凸齿的齿高均大于传动凸齿，摩擦环槽内还设有将第二摩擦环推向第一摩擦环方向的弹性组件，上述结构的设置能够在传动凸齿未啮合时，摩擦凸齿已经抵接，能够有助于降低主动轴和从动轴之间的转速差，从而降低挡板齿环和衔铁齿环两者间发生的冲击力，即降低挡板齿环和衔铁齿环上传动凸齿因撞击而断裂的概率。

附图说明

图1为本实用新型中一种牙嵌式电磁离合器的结构示意图；

图2为本实用新型中一种牙嵌式电磁离合器的剖面示意图；

图3为本实用新型中固定半离合器在爆炸状态下的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中移动半离合器在爆炸状态下的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图5中C处的放大图。

图中：100、固定半离合器；110、磁轭；111、环形安装槽；120、线圈；130、挡板齿环；131、安装段；132、摩擦环槽；133、限位槽；134、安装槽；140、第二摩擦环；150、安装底环；151、限位凸块；160、抵接弹簧；170、限位板；200、移动半离合器；210、衔铁齿环；211、复位槽；220、复位组件；221、复位弹簧；222、复位件；222a、复位底板；222b、复位推杆；223、复位端盖；223a、安装通孔；230、联结板；240、第一摩擦环；250、安装螺栓；300、传动凸齿；400、摩擦凸齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种牙嵌式电磁离合器，包括固定半离合器100和移动半离合器200。固定半离合器100安装在主动轴上，移动半离合器200安装在从动轴上，通过固定半离合器100和移动半离合器200的配合和分离，实现主动轴和从动轴的传动状态的分离。

参阅附图1和附图2，固定半离合器100包括具有中心孔的磁轭110、安装于磁轭110上的线圈120以及活动安装于磁轭110中心孔处的挡板齿环130。其中，磁轭110在朝向挡板齿环130的端面具有供线圈120安装的环形安装槽111，挡板齿环130具有插入磁轭110中心孔且供主动轴安装的安装段131，且在磁轭110的中心孔中安装有与安装段131配合的轴承。挡板齿环130在朝向移动半离合器200的端面的边沿处周向均匀设置有传动凸齿300。

参阅附图3和附图4，挡板齿环130在朝向移动半离合器200（参阅附图2）的端面开设有摩擦环槽132。摩擦环槽132的轴线与挡板齿环130的轴线重合。挡板齿环130在摩擦环槽132的内侧周向均匀设置有多个限位槽133，且在限位槽133的两侧设置有安装槽134。在本实施例中，挡板齿环130在摩擦环槽132的内侧设置有六个限位槽133。

挡板齿环130在摩擦环槽132内设置有一个弹性组件和安装于弹性组件上的第二摩擦环140。弹性组件包括供第二摩擦环140安装且能够在摩擦环槽132的深度方向滑移的安装底环150和安装于安装底环150和摩擦环槽132底部之间的抵接弹簧160，抵接弹簧160使得安装底环150和第二摩擦环140具有朝半离合器方向移动的趋势。其中，第二摩擦环140通过螺栓直接安装在安装底环150上，且第二摩擦环140由耐磨橡胶制成。

安装底环150还具有嵌入限位槽133中的限位凸块151。通过限位凸块151的限制，安装底环150在摩擦环槽132内升降的过程中，不会发生周向的转动。且挡板齿环130还设置有安装于安装槽134内的限位板170，限位板170通过螺栓固定在安装槽134内，以限制限位凸块151的滑移幅度。当限位凸块151与限位板170相抵接时，抵接弹簧160处于被压缩的状态。

参阅附图5，移动半离合器200包括与挡板齿环130对应的衔铁齿环210、安装于衔铁齿环210朝向挡板齿环130（参阅附图2）上的复位组件以及安装于衔铁齿环210背向挡板齿环130的端面上的联结板230。其中，衔铁齿环210靠近挡板齿环130的端面设置有多个贯穿其两端面的沉孔，且在沉孔中设置与联结板230螺纹配合的螺栓以实现衔铁齿环210和挡板齿环130的固定。联结板230的设置主要用于从动齿轮/从动链轮/从动皮带轮的安装。

衔铁齿环210在朝向挡板齿环130的端面的边沿设置有与挡板齿环130的传动凸齿300相互啮合的传动凸齿300。通过衔铁齿环210和挡板齿环130上的传动凸齿300的相互啮合，即可实现固定半离合器100和移动半离合器200的传动连接。

参阅附图5和附图6，衔铁齿环210还设置有能够伸入摩擦环槽132内与第二摩擦环140相互配合的第一摩擦环240。第一摩擦环240通过安装螺栓250可拆卸安装在衔铁齿环210上，且第一摩擦环240上设置有供安装螺栓250安装的沉孔。在本实施例中，第一摩擦环240上周向均匀设置有六个供安装螺栓250安装的沉孔，且每个沉孔上均设置有一个安装螺栓250。其中，第一摩擦环240也由耐磨橡胶制成。

参阅附图3和附图5，第一摩擦环240和第二摩擦环140周向均匀设置有能够相互啮合的摩擦凸齿400，且每个摩擦凸齿400的齿高均大于传动凸齿300。

参阅附图5和附图7，衔铁齿环210沿第一摩擦环240的外侧周向均匀开设有多个复位槽211和安装于复位槽211内的复位组件。在本实施例中，衔铁齿环210设置有六个复位槽211。

复位组件包括复位弹簧221、复位件222和与复位槽211螺纹配合的复位端盖223，复位件222包括与复位弹簧221抵接的复位底板222a以及贯穿复位端盖223的复位推杆222b。复位弹簧221将复位件222具有朝向挡板齿环130移动的趋势。其中，复位端盖223的中心开设有正六边形的安装通孔223a，复位推杆222b的横截面为和安装通孔223a适配的正六边形。

上述一种牙嵌式电磁离合器中固定半离合器100和移动半离合器200之间传动连接的步骤如下所示：

1、线圈120通电，并作用在磁轭110上，使得移动半离合器200上的衔铁齿环210朝向挡板齿环130移动；

2、衔铁齿环210上的第一摩擦环240上的摩擦凸齿400与挡板齿环130上的第二摩擦环140上的摩擦凸齿400接触，使得第二摩擦环140带动第一摩擦环240运动；

3、移动半离合器200继续朝向固定半离合器100运动，抵接弹簧160被继续压缩，增加了第一摩擦环240和第二摩擦环140上的摩擦凸齿400的啮合紧密度，使得第二摩擦环140继续带动第一摩擦环240运动；

4、衔铁齿环210和挡板齿环130上的传动凸齿300完全啮合，完成固定半离合器100和移动半离合器200的传动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种牙嵌式电磁离合器，包括固定半离合器(100)和移动半离合器(200)，所述固定半离合器(100)包括具有中心孔的磁轭(110)、安装于磁轭(110)上的线圈(120)以及活动安装于磁轭(110)中心孔处的挡板齿环(130)，所述移动半离合器(200)包括能够和挡板齿环(130)相互啮合的衔铁齿环(210)和安装于衔铁齿环(210)上的复位组件，所述挡板齿环(130)和衔铁齿环(210)在相对的端面设有能够相互啮合的传动凸齿(300)，其特征在于，所述衔铁齿环(210)上还设有第一摩擦环(240)，所述挡板齿环(130)朝开设有供第一摩擦环(240)伸入的摩擦环槽(132)以及安装于摩擦环槽(132)内的第二摩擦环(140)，当挡板齿环(130)和衔铁齿环(210)相互啮合时，所述第一摩擦环(240)和第二摩擦环(140)相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述第一摩擦环(240)和第二摩擦环(140)周向设有能够相互啮合的摩擦凸齿(400)。

3.根据权利要求2所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述摩擦凸齿(400)的齿高均大于传动凸齿(300)。

4.根据权利要求3所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述第一摩擦环(240)通过安装螺栓(250)可拆卸安装于衔铁齿环(210)上。

5.根据权利要求1所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述摩擦环槽(132)内还设有将第二摩擦环(140)推向第一摩擦环(240)方向的弹性组件，所述弹性组件包括能够沿摩擦环槽(132)的深度方向滑移且第二摩擦环(140)安装的安装底环(150)以及位于弹性底环和摩擦环槽(132)的底面之间的抵接弹簧(160)。

6.根据权利要求5所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述挡板齿环(130)在摩擦环槽(132)的内侧开设有若干限位槽(133)，所述安装底环(150)具有伸入限位槽(133)内以实现周向限位的限位凸块(151)。

7.根据权利要求6所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述挡板齿环(130)在限位槽(133)的两侧还设置有安装槽(134)以及安装于安装槽(134)内以限制限位凸块(151)滑移幅度的限位板(170)，所述限位凸块(151)与限位板(170)相抵接时，所述抵接弹簧(160)被压缩。

8.根据权利要求1所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述移动半离合器(200)沿第一摩擦环(240)的外侧周向开设有多个复位槽(211)和安装于复位槽(211)内的复位组件，所述复位组件包括复位弹簧(221)、复位件(222)和与复位槽(211)螺纹配合的复位端盖(223)，所述复位件(222)包括与复位弹簧(221)抵接的复位底板(222a)以及贯穿复位端盖(223)的复位推杆(222b)。

9.根据权利要求8所述的一种牙嵌式电磁离合器，其特征在于，所述复位端盖(223)的中心开设有正六边形的安装通孔(223a)，所述复位推杆(222b)的横截面为和安装通孔(223a)适配的正六边形。